Способ получения едкого натра
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1411280
Авторы: Посторонко, Сурмий
Текст
СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 19) Ш) Изобретение отн олучения едкого амть пользовано в Й политехниЗ.СоколоваА.М.Сурмий нности, позволя атр более высок скорость разделен крепкий щелок пер ем в качестве доба су вели чить и. В д егоки ввог/лсуспенпензи отст дятс по льство ССС /22, 1981. ипс в количествещей карбонизациейслим газом. 2 таб и углек ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТН А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) 18,02,86 (46) 23.07.88. Вюл. 1 ж (71) УкраЪнский заочн ческий институт им. И (72) А.И.Посторонко и (53) 661.321 (088.8) (56) Авторское свидет Р 899468, кл. С 01 й(54) СПОСОГ ПОЛУЧЕНИЯ ЕДКОГО НАТР ится к спосоатра, может мической прополучить едо качества иИзобретение относится к способам получения едкого натра и может быть использовано в химической промьииленности, в частности при получении продукта известковым методом.Целью изобретения является повышение качества готового продукта и увеличение скорости разделения суспензии.10Способ осуществляют следующим образом.Раствор карбоната натрия с концентрацией не менее 280 г/л смениваит с гидроокисью кальция концентрации 440 г/л. Смесь перемешивают при 98 С в течение 40 мин, Образоовавшуюся суспенэию после первой стадии каустиАикации направляют в отстойник, Осветленную часть подают на повторнуи каустиАикацию. Я раствор добавляют раствор карбоната натрия, смесь перемешивают и нагревают при тех же условиях. Полученную суспензии после второй каустиАикации по дант в отстойник, откуда осветленную жидкость направляют на упаривание до заданной концентрации в вакуум-выпарные аппараты. Полученные крепкие щелоки смешивают с босйогипсом, сус пензию перемешивают и карбонизуют СОдо содержания карбоната натрия 25 г/л. Суспензии отстаивают и направляют в отделение чешуированного или твердого едкого натра.П р и м е р 1. В каустийикатор объемом 50 мпервой стадии каустификации вводят 30 м нормального раствора карбоната натрия с содержанием 280 г/л, 10 м осветленной части 10 после отстойника промывок каустийика- ции и 9,5 м раствора гидроокиси кальция с содержанием 440 г/л его в растворе и перемешивают при 98 Г в течение 40 мин, Образовавшуюся суспенэии после первой стадии каустиАикации направляют в отстойник Лорра, оттуда осветленную часть подают в сборник слабого щелока, а суспензию обратно в каустиникатор объемом 50 м,50 туда же добавляют 18 м нормального раствора карбоната натрия. Реакциюопроводят при 98 С в течение 40 мин. Полученную суспенэию после второй каустибпкации подают в отстойник Лор 55 ра, оттуда осветленную жидкость направляют на упаривание в вакуум-выпарные аппараты. Затеи 1 мэ крепкого щелока после вакуум-выпарных аппаратон, содержащего б 84 г/л едкого нат -ра и 20,. г/л карбоната натрия, смешивают с 1 кг Аосйогипса. Суспенэиюперемешивают и карбониэуит 307, СОдо содержания карбоната натрия 25 г/л.Суспензия отстаивается 2 ч и содержит б 82 г/л едкого натра, 18 г/лкарбоната натрия, затем ее направляют в отделение ченуированного илитвердого натра. Скорость разделениясуспензии 0,4 м /ч.П р и м е р 2, Условия осуществления способа аналогичны примеру 1,но на стадии смешивания крепкогощелока с осйогипсом последний вводят в количестве 3 кг. Суспензию перемешивают и карбонизуит 307, СО досодержания карбоната натрия 25 г/л,Суспензия отстаивается 2 ч и содержит б 82 г/л едкого натра, 14 г/л карбоната натрия, затем ее направляют вотделение чешуированного или твердого натра. Скорость разделения суспензии 0,5 м /ч.П р и м е р 3. Условия осуществления способа аналогичны примеру 1,но на стадии смешивания крепкого щелока с Лосногипсом последний вводятв количестве 5 кг. Суспенэию перемешивают и карбонизуют 307 СОдо содержания карбоната натрия 25 г/л.Суспензия отстаивается 2 ч и содержит 682 г/л едкого натра, 11, 3 г/лкарбоната натрия, затем ее направляют в отделение ченуированного илитвердого натра, Скорость разделениясуспензии 0,62 м /ч.П р и м е р 4. Условия осуществления способа аналогичны примеру 1,но на стадии смешивания крепкого щелока с ЛосАогипсом последний вводятв количестве 10 кг. Суспензию перемешивают и карбонизуит 307. СО 2 до содержания 25 г/л карбоната натрия,Суспензия отстаиваетсяч и содержит б 82 г/л едкого натра, 8,0 г/лкарбоната натрия, затем ее направляют в отделение ченуированного илитвердого натра. Скорость разделениясуспензии 1,4 м /ч,П р и м е р 5, Условия осуществления способа аналогичны примеру 1,но на стадии смешивания крепкогощелока с Фосйогипсом последний, вводят в количестве 18 кг. Суспензиюперемешивают и карбониэуют 307, СОдо содержания : эрбоната натрия25 г/л. Гуспенэгч отстаивается 2 ч,0 6 2 О,19,вестный 1,4 0,5 0,4 Скорость раз деления сусденэии, мз/ч ага 0,7 8 8 ввестный О0 1,031,0 44,0 6 эО 21 О. 37,0 О Предлагаемы Степень го 9,5 вестный вого дуатвблица 2 при количестсфогипса, г/л /5 10/10 Параметрспособа Показ ател ве гипса/ Э/3 Степен очистки, % 1,4/641 34,4 Степеньразделениясуспензии,/ и содержит 682 г/л едкого натра,8,0 г/л карбоната натрия, затем еенаправляют в отделение чешуированного или твердого натра. Скорость разделения суспензии 1,42 м/ч,П р и м ер 6. Условия осуществления способа аналогичны примеру 1,но на стадии смешивания крепкогощелока с фосфогипсом последний вводят в количестве 20 кг. Суспензиюперемешивают и карбонизуют 30% СОдо содержания карбоната натрия 25 г/л,Суспензия отстаивается 2 ч и содержит 682 г/л едкого натра, 8, 1 г/лкарбоната натрия, затем ее направляют в отделение чешуированного илитвердого натра. Скорость разделениясуспензии 1,42 м /ч. Из табл.1 видно, что применение фрсфогипса в качестве добавки позволяет увеличить скорость разделения суспензии в 2 раза по сравнению с известным способом. Увеличение скорости разделения суспензии связано с влиянием фосфатов на размер кристаллов выпадаемой соды.В табл.2 приведены сравнительные данные влияния гипса (природного) и фосфогипса на качество продукта.Использование на стадии карбонизадии СО позволяет не только снять пересыщение по соде, но и способствует более интенсивному перемешивани фосфогипса со щелочью,П р и и е р 7, Условия осуществления способа аналогичны примеру 1,но на стадии смешивания крепкого щелока с фосфогипсом последний вводятв количестве 25 кг. Суспензию перемешивают и карбонизуют 30% СО Ээ досодержания карбоната натрия 5 г/л.Суспензия отстаивается 2 ч и содер-,жит 682 г/л едкого натра, 8,1 г/лкарбоната натрия, затем ее направляют в отделение чешуированного илитвердого натра. Скорость разделениясуспензии 1,42 м/ч.15 Результаты испытаний получения едкого натра по предлагаемому,способу в сравнении с известным сведены в табл,1,окаэатели до примеру1О 34/О 5 0 42/О 62 0 54/1,41411280 Составитель Г,КудрявцеваТехред М,Дидык Корректор М.Лароши Редактор Н.Гунько Заказ 3615/21 Тираж 446 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Формула изобретенияСпособ получения едкого натра, включающий обработку раствора карбоната натрия гидроокисью кальция, упаривание полученного раствора с получением крепкого щелока, смешение его с раствором карбоната натрия и разделение суспензии, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что с целью повышения чистоты продукта и увеличения скорости разделения суспенэии, перед разделением суспензии в крепкий щелок вводят фосфогипс в количестве 5-18 г/л и полученную суспензию карбонизуют углекислым газом до содержания карбоната натрия 25 г/л.
СмотретьЗаявка
4049477, 18.02.1986
УКРАИНСКИЙ ЗАОЧНЫЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. И. З. СОКОЛОВА
ПОСТОРОНКО АНАТОЛИЙ ИВАНОВИЧ, СУРМИЙ АНДРЕЙ МАТВЕЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C01D 1/22
Опубликовано: 23.07.1988
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1411280-sposob-polucheniya-edkogo-natra.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения едкого натра</a>
Предыдущий патент: Способ управления процессом графитации обожженных углеграфитовых заготовок
Следующий патент: Способ выделения сульфатных калийно-магниевых солей из маточных шенитовых растворов
Случайный патент: Устройство для перекрытия межсекционных зазоров механизированных крепей