Способ выделения сульфатных калийно-магниевых солей из маточных шенитовых растворов

(51) 5/ РЕТЕНИЯ пьстВ сульфаты калия, на может быть использ тиях, перерабатыва ные отложения и мо получением из них ных удобрений. Цел ляется снижение эн я и магния,при сол вано на щих морски кие рассол с есхлорных калиию изобретения явргозатрат, Спо(54) СПО ЛИЙНО-МАНИТОВЫХ (57) Изо комплекс ного сыр ЬФАТНЫХ КАМАТОЧННХ ИЕ ОБ ВЬЩЕЛЕНИЯ СУЛНИЕВЫХ СОЛЕЙ ИАСТВОРОВретение относиой переработкия, содержащего ся к способам полиминеральхлориды и ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ ОПИСАНИЕ АВТОРСКОМУ СВ(71) Калушское производственноеобъединение "Хлорвинил" им. 60-летияВеликой Октябрьской социалистическоиреволюции и Институт общей и неорганической химии АН УССР(56)Авторское свидетельство СССРУ 960123, кл. С 01 В 5/00, 1979.Авторское свидетельство СССРВ 1049427, кл. С 01 В 5/12, 1982. соб осуществляют следующим образом;. маточный шенитовый раствор, содержащий хлориды и сульфаты калия, Натрия и магния, подвергают двухстадийному упариванию с выделением после первой стадии из упаренного раствора хлорида натрия. Маточный раствор после выделения ИаС 1 смешивают с осадком солей, полученным после второй стадии упаривания и смесь выдерживают при 90 о115 С в течение 30-90 мин, После этого отделяют осадок выпавших калийно-магниевых солей, а раствор направляют на вторую стадию упаривания. Осадок солей для смешивания с маточным раствором получают упариванием на 30-40 Х раствора после выделения сульфатных солей, 1 з.п. ф-лы.Изобретение относится к технологии комплексной переработки полиминерального сырья, содержащего хлориды и сульфаты натрия, калия и магния5 и может быть использовано на предприятиях химической промышленности, перерабатывающих морские соляные отложения и морские рассолы с целью получения из них бесхлорных калййных удобрений типа сульфата калия, кали- магнезии, а также хлормагниевые растворы для производства магнияЦелью изобретения является снижение энергозатрат.Способ заключается в том, что маточный шенитовый раствор, содержащий хлориды и сульфаты К, Ма, Мр, подвергают двухстадийному упариванию, причем из упаренного раствора 20 после первой стадии выделяют поваренную соль, а маточные растворы смешивают с осадком солей от второй стадии упаривания и смесь выдерживают при 90-115 С в течение 30-90 мин, 25 отделяют осадок сульФатных калийно- магниевых солей, а раствор с массовой долей сульфат-иона 2-Знаправляют на вторую стадию упаривания, Осадок солей для смешивания получают 30 упариванием на 30-40 Х раствора после выделения сульйатных калийно-магниевых солей.При смешении осадка от второй стадии упаривания с упаренным раствором от первой стадии при температуре ниже 90 С происходит недостаточное за- мещение хлоридных солей осадка на сульйатные соли раствора и вытеснение последних в осадок, а при более д 0 115 С нецелесообразно из-за малого ,неличения выхода сульйатньгх солей при значительных энергозатратах.П р и м е р 1. 15,1 кг маточного раствора, поступающего на первую стадию упарки, состава, мас. ; К 3,55, Мр 2,25; Иа 5,76; С 1 15,20; БО 4,68; вода остальное, упаривают на 35 Х. Выпавший осадок в количестве 1,1 кг состава, мас. : К 0,31; Мр 0,17; Иа 36,97; С 1 57,61; БО 0,23; вода остальное, отделяют и используют как готовый продукт (техническая соль).Жидкую фазу от первой стадии упарки в количестве 10 кг состава, мас.Х," К 5,12; Мр 3,27; Иа 4,73; С 1 17,95;БО 4,60; вода остальное, при 100 С в течение 60 мин обрабатывают 3,16 кг осадка от второй стадии упарки состава, мас.7,; К 22,68; Мр З,ОО; Ма 10,40; С 1 34,68; БО,1 14,45; остальное вода. Выпавший осадок в количестве 2,53 кг состава, мас,Х: К 14,22; М 8 4,74; Иа 13,44; С 1 29,93; БО, 23,71; вода остальное, отделяют и используют как целевой продукт в главном цикле производства. Жидкую Лазу в количестве 10,48 кг состава, мас, ; К 8,27; Мр 2,83; Иа 4,40; С 1 20,25; ЯО 3,08; вода остальное, упаривают на ЗОХ, Выпавший осадок в количестве 2,3 кг состава, мас, .: К 23,60; Мр 3,04; Ма 14,85; С 1 45,65; БО 10,17; вода остальное, отделяют и возвращают для смешения с. раствором от первой стадии упарки, а раствор в количестве 4,63 кг состава, мас,7,: К 5,85; Мр 5,00; Ба 2,02; С 1 19,8; БО 4,24, воДа остальное, направляют на обессульйачивание и дальнейшую переработку по известному способу для получения хлормагниевого раствора,П р и м е р , 14,5 кг маточного раствора, поступающего на первую стадию упарки, состава, мас, : К 3,05; Мр 1,94; Ба 5,52; С 1 14,24; БО, вода остальное, упаривают на ЗОХ. Выпавший осадок в количестве 0,85 кг состава, мас, : К 0,50; Мр 0,32; Ма 35,71; С 1 56,03; БО+ 0,57; вода остальное, отделяют и используют как готовый продукт (техническая соль). Жидкую Лазу от первой стадии упарки в количестве 10 кг состава, мас 7,: К 4,37; Мр 2,75;11 а 5,17; С 1 16,41; ЯО 4,89,вода остальное, при 100 С в течение 60 мин обрабатывают 2,36 кг осадка от второй стадии упарки состава, мас,Х; К 26,59; Мр 3,21; Ыа 12,90; С 1 46,96; БО 8,65; вода остальное, Выпавший осадок в количестве 2,08 кг состава, мас,7: К 12,72; Мр 3,40; Иа 18,36; С 1 37,11; ЯО 17,59; вода остальное, отделяют и используют как целевой продукт в главном цикле производства, Жидкую Лазу в количестве 9,67 кг состава, мас. : К 8,33; Мр 2,94; Иа 4,39; С 1 20,08; БО 3,47; вода остальное, упаривают на 357. Выпавший осадок в количестве 3,00 кг состава, мас.7.: К 26,59; Мр 3,21; Иа 12,90; С 1 46,96; ЯО 4 8,65; вода остальное, отделяют и возвращают для смешения с раствором от первой стадии упарки, а раствор в количестве 3,45 кг состава, мас,7,: К 4,35; Мр1411281 ром от первой стадии упарки, а раствор в количестве 3,01 кг состава,мас.Е: К 3,80; Мр, 6,29; Ма 0,33;С 1 21,18; БО 1,55; вода остальное,направляют на обессульфачивание идальнейшую переработку по известномуспособу для получения хлормагниевогораствора. Способ позволяет снизить энерго- затраты эа счет исключения 3-й стадии упаривания. Ф о р м у л а и э о б р е т е н и я Составитель Л.ТемироваТехред М.Дидык Редактор Н.Гунько Корректор О,Кравцова Заказ 3615/21 Тираж 446 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и. открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, гужгород, ул, Проектная, 4 5,51; Ма 1,15; С 1 20,28; БО 2,03; вода остальное, направляют на обессульфачивание и дальнейшую переработку по известному способу для по 5 лучения хлормагниевого раствора,П р и м е р 3. 14,5 кг маточного раствора, поступающего на первую стадию упарки состава, мас.7,: К 3,89; МВ 2,16; Ма 5;33; С 1 15,38; БО+ 3,52; 10 вода остальное, упаривают на 4 ОХ, Выпавший осадок в количестве 0,9 кг состава, мас.Х: К 0,40; ИВ 0,23 р Ма 36,76; С 1 57,44; БО 0,36; вода остальное, отделяют и используют как 15 готовый продукт (техническая соль). Жидкую фазу от первой стадии упарки в количестве 10 кг состава, мас.Х: К 5,48; МВ 3,14; Ма 4,45; С 1 17,26; БО 5,06; вода остальное, при 115 С 20 в течение 90 мин обрабатывают 3,49 кг осадка от второй стадии упарки состава, мас.Х: К 21,35; МВ 3,35; Ма 10,52; С 1 40,40; БО+ 5,73; вода остальное. Выпавший осадок в количест ве 2,83 кг состава, мас,Х: К 15,70; Ия 4,24; Ма 15,68; С 1 38,51; БО 16,60; вода остальное, отделяют и используют как целевой продукт.в главном цикле производства. Жидкую 30 фазу в количестве 9,2 кг состава, мас.Х: К 9,24; МВ 3,36; Ма 4,02; С 1 22,39; ЯО, 2,67; вода остальное, упаривают на 40 Х. Выпавший осадок в количестве 3,49 кг состава, мас.7: К 21,35; МВ 3,35; Ма 10,52; С 1 40,40; БО 5,73; вода остальное, отделяют и возвращают для смешения с раство 1. Способ выделения сульфатных калийно-магниевых солей из маточных шенитовых растворов, включающий по- стадийное упаривание последних, последовательное выделение осадков хлорида натрия и сульфатных калийно-магниевых солей, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения энергозатрат, выделение осадка сульфатных калийно-магниевых солей осуществляют путем смешения маточного раствора после первой стадии упаривания с осадком после второй стадии упаривания, после чего полученную смесь выдерживают при 90-115 ОС в течение 30-90 мин, отделяют образовавшийся осадок сульфатных калийно-магниевых солей, а раствор направляют на вторую стадию упаривания,2 Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что на второй стадии раствор упаривают на 30-40 об,7