Способ получения формованных продуктов из сухого картофельного пюре

соответствующем давлению Формования смеси.Вместе с тем перемешивание осуществляют предпочтительно в течение 0,5-3,5 мин.На чертеже изображена принципиальная схема устройства для получения Формованных продуктов из су 15 хого картоФельного пюре предлагаемым способом.Устройство включает емкости 1 и2 для сухих компонентов с регули-,рующимн шиберами 3, емкости 4 и 520 для жидких компонентов, валки б и 7,ванны 8 и 9, ножи 10 и 11, плиту12 с Фильерами 13, режущий механизм 14 со струной 15, пальцевидный вал 16, валок 17, нож 18 и25 ванну 19.Валки б и 7, установленные с возможностью вращения навстречу другдругу и размещенные с возможностьюрегулировки зазора между ними, пред 30 ставляют собой механизм подачи жидкого компонента и установлены надваннами 8 и 9 соответственно с возможностью контакта их поверхностейс находящимся в ваннах жидким компонентом, Ванны 8 и 9 снабжены приспособлениями для автоматического поддержания постоянного уровня жидкогокомпонента (не показаны),40 45 50 55 60 65 Изобретение относится к техникепроизводства пищевых продуктов ихсухих полуфабрикатов, а именно кспособам и устройствам полученияоводненных Формованных продуктовиз сухого картофельного пюре, имеющего структуру хлопьев, крупки,порошка, и может быть использованов пищевой промышленности и системеобщественного питания.Известен способ получения оводвенных Формованных продуктов иэ сухих полуфабрикатов путем приготовления теста, интенсивным длительнымперемешиванием и Формованием из негозаготовок Г 13.Недостатками известного способаявляются сложность и громоздкостьтехнологии и оборудования, большаяпродолжительность выполнения технологических процессов и невысокоекачество готового продуктаНаиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигае"мому результату является способ получения Формованных продуктов изсухого картофельного пюре, которыйвключает дозирование сухого продукта и горячей воды, поддерживаемойпри заданной температуре 60 С, ихПеремешивание при избыточном давлений, выдержку для получениявосстановленной картофельной массы,Формование смеси в жгуты и их резку на кусочки, которые затем направляют,например, на обжарку 21.Недостаток известного способа - дозированне компонентов дискретныммеханическим методом, т.е. порциями, что обусловливает пульсирующуюсхему осуществления этого процесса иувеличивает его производительность.Смешивание компонентов, осуществляемое по известному способу, с цельюобеспечения оводнения сухого компонента и создания гомогенной структуры продукта, производят в одну стадию в толстом слое большой массе)механическим методом, что обусловливает необходимость использования горячей воды точно заданной температуры для получения восстановленной картофельной массы и большуюпродолжительность процесса, чтоприводит к увеличению энергозатрати усложняет регулирование и контрольЦель изобретения - повышение качества продукта, упрощение и интенсификация процесса,Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу полученияФормованных продуктов из сухогокартофельного пюре, включающему дозированную подачу сухого картофельного пюре, подачу жидкого компонента,перемешивание их при избыточном давлении, Формоваиие и резку,жидкий компонейт наносят в виде пленки на опорную поверхность, а сухое картофельное пюре дозированно наносят на .пленку жидкого компонента.Кроме того, перемешивание осуществляют при избыточном давлении,Емкости 1 и 2 для сухих компонентов установлены с воэможностью контакта поверхностей валков б и 7с сухими компонентами в зоне углових естественного откоса. Для дози-рованной подачи и регулировки контакта валков 6 и 7 с сухими компонентами предназначены шиберы 3, Поверхности валков б и 7 образуют сводкамеры 20 смешивания и прессования,основанием которой служит плита 12с Фильерами 13, а боковыми стенками - ножи 10 и 11, которые закреплены на плите 12 с возможностьюконтакта их верхних кромок с поверхностями валков б и 7, причем верхниекромки ножей выполнены по Формеповерхностей валков. Внутри камеры20 смешивания и прессования расположен пальцевидный вал 16. Под плитой 12 с Фильерами расположен режущий механизм 14 со струной 15, установленный с возможностью возвратно-поступательного движения,Над механизмом дозирования компонентов расположен механизм дополнительного дозирования жидкогокомпонента, содержащий валки 17 и5 О установленный над ванной 19 с возможностью контакта его поверхностис находящимся в ванне жидким компонентом, и снабженный ножом 18для отделения и , стока жидкого ком"понента в зазор между валками6 и 7. Верхняя кромка ножа 18 выполнена по форме поверхности валка17 Для равномерного стекания жидкости нож 18 в нижней части снабжен клинообразным выступом. Ванна19 связана с емкостью 5 трубопроводом и снабжена приспособлениемдля автоматического поддержанияпостоянного уровня жидкого компонента.Валки б и 7 являются основнымирабочими органами узла непрерывногодоэиронания сухих и жидких компонентов, первого этапа их смешивания,.нагнетания под давлением в камеру20 прессования и смешивания черезфильеры 13 смеси компонентов н жгуты,Валки 6, 7 и 17 выполнены нз материала, способного смачиваться жидкими компонентами.Получение Формованных продуктов из сухого картофельного пюрепо предлагаемому способу с помощьюописанного устройства осуществляется следующим образом,Жидкий компонент: вода, молоко,сливки, овощные соки и др. и ихсмеси, обогащенные при необходимости пищевыми, вкусовыми и.биоло, гическими активными добавкамияичным порошком, поваренной солью,аскорбиновой кислотой и др зали. вают н емкости 4 и 5, откуда жидкий компонент по трубопроводам подается в ванны 8, 9 и 19, где егопостоянный уровень поддерживаютавтоматически, обеспечивая контактс валками б, 7 и 17,Сухой компонент: сухое картофельное пюре в виде хлопьев., крупкии порошка засыпают в емкости 1и 2. При помощи шиберов 3 обеспечивается необходимый контакт сухогокомпонента в зоне угла его естественного откоса с валками б и 7,При вращении налков б и 7 навстречу друг другу жидкий компонент изваня 8 и 9 адгеэируется на поверхности валков н виде тонкой пленкИсмачинания. Затем в зоне контактавалков б и 7 с сухим компонентомего частицы адсорбируются равномерным тонким .слоем на поверхностипленки жидкого компонента, адгезированной на валках.Таким образом, производится дозирование жидкого и сухого компонентов, относительное соотношениекоторых зависит главным образом отвязкости жидкого компонента и величины частиц сухого компонента, атакже величины его контакта с валками б и 7, регулируемого шибера" ми 3, что устанавливают опытным путем.На поверхности валков б и 7 сухой компонент практически мгноненно подвергается предварительному овод- нению жидким компонентом, чем достигается первый этап смешивания компонентов в тонком слое.При необходимости дополнительного увлажнения сухого компонента приводят во вращательное движение валок 17, который из ванны 19 захва" тынает тонкую пленку адгеэированного жидкого компонента, снимаемую с его поверхности ножом 18, и она равномерно стекает .с нижней части клинообразного выступа ножа 18 в верхнее межвалковое пространство валков 6 и 7, осуществляя дополнительное увлажнение сухого компонента, Количество смешинаемых компонентов регулируется частотой враще" ния валков 6, 7 и 17Вращающиеся навстречу друг другу валки б и 7 нагнетают смесь компонен тон через зазор между ними и камеру 20 смешивания н прессования, в которой создается избыточное давление. Величину зазора между валками 6 н 7 регулируют н зависимости от консистенции смеси компонентов и определяют опытным путем. В камере 20 смешивания и прессования смесь компонентов снимается с поверхности валков б и 7 ножами 10 и 11 и подвергается интенсивному механическому перемешинанию вращающимся пальцевндным валом 16, чем достигается окончательное смешинание компонентов и оноднение сухого компонента с получением гомогенной смеси. Повышенное давление в камере 20 прессования способствует интенсификации осуществления окончательного смешивания компонентов.Под воздействием избыточного давления смесь компонентов из камеры 20 прессования экструдируется через Фильеры 13 в плите 12 и форму- ется в непрерывные жгуты, сечение которых определяется конфигурацией и Размерами Фильер 13.При возвратно-поступательном движении режущего механизма 14 непрерывные жгуты продукта разрезают струной 15 на кусочки, длчна которых определяется скоростью экструдирования жгутов и частотой движения режущего механизма, Кусочки сфор монанного продукта передаются на последующую технологическую обработку, например обжарку. П р и м е р 1. Сухое картофельное пюре в виде хлопьев увлажняют путем нанесения на поверхность жиду кого компонента, используя водный1066527 Тираж 594 Подписное ВНИИПИ Заказ 110883 филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул. Проектная, 4 раствор поваренной соли с концентрацией 0,5.При увлажнении одновременно осуществляют дозирование и смешивание сухого и жидкого компонентов. Затем полученную смесь перемещают в слое при избыточном давлении, равном давлению ее формования. После Фор- мования продукт разрезают на кусочки и передают на обжарку.Продолжительность перемешивания сухого компонента с 10 до 60 .влажности составляет 2 мин, при этом начальное содержание разрушенных клеток, равное 5, увеличивается только до 6. 15Способ обеспечивает простой и интенсивный путь получения из картофельных хлопьев онодненного формованного продукта высокого качества.П р и м е р 2. Сухое картоФель О ное пюре в виде крупки увлажняют пУтем нанесения на поверхность жидкого компонента, подаваемого в нИде тонкой пленки. В качестве жидкого компонента используют молоко с до- . бавлением 0,5 поваренной соли. При увлажнении одновременно осуществляют дозирование и смешивание сухого и жидкого компонентов. Затем полученную смесь перемешивают при избыточном давлении, равном давлению ее формования.После Формования прод;кт разрезают на кусочки и подают на заморажинание.Продолжительнос; оводнения сухого компонента с 12 до 75 составляет 3,5 мин, при этом начальное содержание разрушенных клеток, равное 7, увеличивается только до 9.П р и м е р 3. Сухое картофель ное пюре н виде порошка увлажняют путем нанесения на поверхность жидкого компонента, подаваемого в виде тонкой пленки, В качестве кидкого компонента используют обезжи ренное молоко с добавлением 0,5 поваренной соли и 0,02 аскорбиновой кислоты.При увлажнении одновременно осуществляют дозиронание и смешивание сухого и жидкого компонентов. Затем полученную смесь перемешивают при ,избыточном давлении, равном давлению ее формования. После формования продукт разрезают и подают на сушку.Продолжительность оводнения сухого компонента с 8 до 40 влажности составляет 0,5 мин, при этом начальное содержание разрушенных клеток,равное 8, увеличивается толькодо 8,5.Предлагаемый способ обеспечиваетвысокое качество оводненных формованных продуктов, которое главнымобразом характеризуется очень незначительным повышением содержания разрушенных клеток и равномерностьюоводнения по всей массе продукта.Повышение качества продукта вызвано сокращением продолжительностипроцесса в среднем с 10 мин по известному способу) до 2 мин (по предлагаемому способу), что, в своюочередь, резко снижает уровень механического воздействия на продукт,которое и является основным источником интенсивного разрушения клетокпродукта и снижения его качества.Увлажнение продукта в тонком слоетакже уменьшает необходимость механического воздействия на него в видеперемешивания что способствует повышению качества продукта.Проведение смешивания н днаэтапа согласно предлагаемому способу и устройству для его осуществления обусловливает получение гомогенной восстанонленной картофельноймассы без использования горячейводы строго заданной температурыи без стадии выдержки, что приводитк уменьшению энергозатрат, упразднению системы регулировки и контроля температуры воды и сокращениюпродолжительности технологическогоциклаИспользование в качестве жидкогокомпонента молока, сливок, овощныхсоков и т.п. продуктов и их смесей,обогащенных при необходимости пищевыми, вкусовыми и биологическиактивными добавками - яичным порошком, аскорбиновой кислотой и другими - позволяет повысить пищевуюценность готового продукта.Предлагаемый способ может обеспечить получение онодненных формованных продуктов не тольхо из сухого картофельного пюре, но такжеиз других сухих компонентов - пшеничной муки, овощных и Фруктовыхпорошков и др. и может быть использован в макаронной и кондитерскойотраслях пищевой промышленности.Отдельные процессы способа иузлы устройства могут быть использованы для дозирования и смешиваниякомпочентов в хлебопекарной и других отраслях промышленности и системе общественного питания,