Способ получения диметилового эфира
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 952101
Автор: Джорджио
Текст
ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯН ПАТЕНТУ Союз СоаетскмСоцнапкстическкхРесвубпик(3) 33276 А/72 (33) ИталияОпубликовано 15. 08. 82. Бюллетень30Дата опубликования описания 15. 0882 С, 07 С 43/04 С 07 С 41/10 Государственный комитет СССР ио делам изобретений н открытий(72) Автор изобрете 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИМЕТИЛОВОГО ЭФИ пользовать катав виде чередую-медного каталиия при весовомиспользоватьианической смеси Изобретение относится к способам получения диметилового эфира, который находит широкое применение в химическом производстве в качестве растворителя.Известен способ получения диметилового эфира (ДМЭ)путем взаимодействия СО и НО в присутствии СОд с использованием цинк-хром- или медноокисного катализатора на окиси алюминия (до 36 вес.Ъ) в качестве носителя при давлении 30-400 атм и температуре 200-400 С Г 11.Однако известный способ не обеспечивает необходимой селективности по15 отношению к диметиловому эфиру, который в данном процессе получают только как побочный к основному продукту - метанолу.20Цель изобретения - повышение селективности процесса.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения диметилового эфира конверсией смеси га- . зов СО, Н и СО при температуре 280- 400 С и давлении 100-150 ат в присутствии окисного цинк-хромсодержащего катализатора и окиси алюминия, процесс ведут при мольном соотношении бкиси водороду от 0,56 до 1,16 -медь-алюминиевом катауглерода кна цинк-хром лизаторе.Предпочтительно и лизатор, выполненный щихся слоев цинк-хро затора и окиси алюми соотношении 1:1, или катализатор в виде м указанных компоненто Предложенный способ позволяет достигнуть сравнительно высокой селективности процесса в отношении диметилового эфира (до 67).Проведение реакции при таких условиях позволяет также значительно уве-личить скорость конверсии СО, СО и Н,1 в реакторе, так как большая часть образующегося промежуточного метанола по мере его образования дегидратирует в ДМЭ, и слои катализатора обеспечивают этот процесс и при малых концентрациях метанола. Указанный катализатор активирует процесс поглощения окисью углерода, .содержащейся в реакционной смеси воды. Это, в свою очередь, значительно снижает количество непрореагировавшего газа, возвращае 952101мого в рецикл, что дает экономические и технологическиепреимущества.В процессе можно использовать смесь газов СО,СО и Н,получающуюся при окислении тяжелых углеводородов или газификации угля с содержанием СО до 52 об. и Н до 20 об При высоком содержании СО и низком проценте С 01 возможно достижение высокой (до 80) степени конверсии.П р и м е р 1. В реактор объемом 10 5 м загружают при чередующихся слояхЬ3,4 м окисного медь-цинк-хромового3катализатора при атомном соотношении соответственно (82:16:14) и 1,6 м 3 окиси алюминия, 5 Медь-цинк-хромовый катализатор формуют с получением таблеток,диаметр которых равен 6 мм, а высота - 5 мм, тогда как из глинозема формуют 20 шарики диаметром 5 мм.Весовое соотношение между медь- -цинк-хромовым катализатором и глиноземом составляет 1:1.В реакционный аппарат при расхо" де потока 100000 нмэ/ч и объемной скорости 20000 ч "подают смесь водорода, окиси углерода и углекислого газа при процентном соотношении водород:окись углерода:углекислый газ 49:49:2. Мольное соотношение СО и Н составляет 1,00.Избыточное давление в реакторе равно 150 кг/см, а температура составляет 300 С.Из реакционного аппарата отводят поток, включающий водород, окись углерода, углекислый газ, метан,метиловый спирт, диметиловый эфир и воду.40Степень конверсии СО равна 38.Селективность в отношении диметилового эфира (ДМЭ) составляет69, в отношении метанола - 4,6,в отношении метана - 2, а в отношении углекислого газа - 34,4,Затем реакционную смесь разгоняюти получают чистый ДМЭ.П р и м е р 2. Исходную газовуюсмесь следующего состава вес,н, 62,67СО 35,20СО 1,46СН 0,37И 0,30При мольном соотношении СО и Н0,56 и объемной скорости 100000 нм/чподают в реактор под давлением100 кг/см и температуре 250 С, пропуская через слоистый катализаторсостава, указанного в примере 1. 60Прореагировавший газ на выходе изреактора имеет следующие характеристики;Объемная скоростьпотока, нм/ч 5600 65 Состав, вес.:Н 48,58СО 8,4517,450,66И 0,53СНэоН 2,23СН,ОСН, 18,48 ,Н,О 3,32Температура,ОС 270Получают 1250 нмз/ч метиловогоспирта и 10360 Нмз/ч ДМЭ, что соответствует,конверсии окиси углеродаравной 67.П р и м е м 3. Работают в условиях примера 2, но при следующей характеристике исходной смеси, полученной частичным окислением тяжелых.масел О,Объемная скоростьлпотока, ими/ч 100000Состав, вес.Н 44,70СО 51,90СО 1,78СН 0,27ы 1,35Мольное соотношение СО и Н 1,16 Температура,ОС 250 На выходе из реактора газообразный продукт имеет следующие характеристики.Объемная скоростьпотока нмЗ/ч 50350 Состав, вес.:н 14,05 СО 29,97 СО 27,30СНЗОН 0,91 СНЗОСНЭ 24,20 СН 4 0,54 М 2,62 НО 0,41Температура,ОС 270 В итоге получают АНЗОН 460 нм /ч и 12150 нмз/ч ДМЭ. Конверсия СО составляет 77.П р и м е р 4. Катализатор получают тщательным смешением порошков катализатора Си, 2 п, Сг при соотношении 82:16:4 и порошков окиси алюминия при весовом соотношении 1:1, Полученный таким образом катализатор таблетируют в виде частиц диаметром 6 мм.В реактор вводят 5 м такого катализатора, а затем подают газовую смесь при процентном соотношении Н.СО:СО = 49:49:2, мольном соотношении СО.и Нп = 1,00 и объемной скорости потока 100000 нмз/ч.Температура в реакторе составляет 250 С, а давление - 100 кг/см.Выходящий из реактора поток состоит из Н, СО, СОф СН 4, СН 3 ОН, СНЗО СН при конверсии СО равной 27, Селективность по ДМЭ составляет 64,
СмотретьЗаявка
1978809, 19.12.1973
ДЖОРДЖИО ПАГАНИ
МПК / Метки
МПК: C07C 43/04
Метки: диметилового, эфира
Опубликовано: 15.08.1982
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-952101-sposob-polucheniya-dimetilovogo-ehfira.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения диметилового эфира</a>
Предыдущий патент: Способ получения ангидрита сульфата кальция
Следующий патент: Способ получения 0-металлилоксифенола
Случайный патент: Дизель-молот