Замасливатель для стеклянного волокна

72) Авторы изобретен 7) Заявите ОГЖ ВОЛО ЗАМАСЛИВАТЕЛЬ ДЛ.Я СТ Изобретение тву стеклопла амаслнвающим тносится к производиков, в частности кставам для стеклян- Ф о вест- щяКро 13ное техтеля и енью .оксиэтилиования 20 нол зам 2ного волокна,Известен эамасливатель "парафиновая эмульсия" для стеклянноголокна, содержащий парафин, стеарвазелин, трансформаторное масло,дициадиамидформальдегидную смолу(ДЦУ), оксиэтилированиые жирныеспирты со степенью оксиэтилирова20 (препарат ОС) и воду 11.Однако нить, получаемая иа изном замасливателе характеризуетснедостаточно высокой прочностью.ме того, сырье, необходимое длялучения замасливания, дефицитно,Вследствие этого нельзя расширитпроизводство текстильног замасливателя для стеклянного волокнав необходимом количестве.Цель изобретения - улучшениогических свочств замасливаена дефицитного сырья,Поставленная цель достигаетсятем, что замасливатель для стеклян ,ного волокна, содержащий стеарин.вазелин, трансформаторное иасло, оксиэтилированиые жирные спирты состепенью оксиэтилирования. 20, дициандиамидформальдегидную смолу иводу, дополнительно содержит отхо ды производства метанола, состоя" 10,щие из насыщенных углеводородов мофлекулярной массы 600-700 с температурой плавления 80-105 С,при следуюем соотношениикомпонентов,весЛ:Отходы производства метанола 1,2-1, 8Стеарин 0,6-1,0Вазелин 1,9-2,1Трансформаторное масло 1,9-2, 1Оксиэтилированные жирныеспирты со сте912705 490 фС и выдерживают 35 мин до полногорасплавления компонентов. По истечении этого времени в смеситель тонкойструей заливают 22,52 вес,М воды стемпературой 90 С и перемешивают"7 мин. Затем заливают одновременно2,25 вес, Й .закрепителя ДЦУ и67,68 вес. 3 воды и перемешивают7 мин. Стабильность полученного заф масливателя не менее 24 ч. 1 Свойства 2 3 Линейнаяплотность,текс 87 85 86 Содержание влаги,Х 10,55 10,7 9,4 9.1 Содержание веществ,удаляемых припрокаливании,Х 1,03 1,06 1,05 Проч- ность 6,20 6,7 Дициандиамидформальдегиднаясмола 2,0-2,5Вода ОстальноеИспользуют отходы производства метанола после стадии ректификации, имеющие температуру плавления 80- 105 С, молекулярную массу 600-700, состоящие из насыщенных углеводородов.П р и м е р 1, В смеситель с паро. вым обогревом загружают, вес.Х: отходы производства метанола 1,2 стеарин 0,6, трансформаторное масло 1,9, препарат ОС1,2; нагре- И вают до 86 С и выдерживают 30 мин до полного расплавления компонентов, По истечении этого времени тонкой струей заливают 22,8 вес.йоводы с температурой 80 С и переме- зф шивают в течение 5 мин. Затем заливают одновременно 2 вес. Х закрепителя ДЦУ и 66,9 вес. Х воды и перемешивают 5 мин. Стабильность полученного замасливателя не менее 24 ч. 2 ЗП р и м е р 2. В смеситель с паро. вым обогревом загружают, вес.Х: отходы производства 1,6; стеарин 0,8; вазелин 2, трансформаторное масло 0,2; препарат ОС1,25, нагревают до Предлагаемый замаслива"тель по примерам П р и м е р 3. В смеситель с наро вым обогревом загружают, вес, Х: отходы производства метанола 1,8; стеарин 0,8; вазелин 2; трансформаторное масло 2,1, препарат ОС1,30оФнагревают до, 96 С н выдерживают 35 мин до полного расплавления компонентов. По истечении этого времени в смеситель тонкой струей заливают 223 вес.й воды с темпаратурой 96 С, и перемешивают 1 О мин. Затеи заливают одновременно 2,5 вес.Х закрепителя ДЦУ и 68,4 вес. Х воды и перемешивают 1 О мин, Стабильность полученного замасливателя не менее .24 ч.Свойства стеклянных нитей на предлагаемом замаслнвателе приведены в таблипе. Известный замасливатель:1,9-2,1 Формула изобретения 2,0-2,59 стельное Замасливатель для стеклянного волокна, содержащий стеарин, вазелин, трансформаторное масло, оксиэтилиро" ванные жирные спирты со степенью щ оксиэтилирования 20, дициандиамидформальдегпдную смолу и воду, о тм л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения технологических Источники информации,принятые во внимание при экспертизе. Производство стеклянных волокон и тканей. Под ред. Ходаковского М, Д.1 М., .фХимия 1, 973,с, 179 (прототип)..Составитель В, БольшуноваРедактор И. Иитровка Техред Т.Иаточка КорректоР С. Шекмар Заказ 1303/32 Тираж 507 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035; Москва, Ж. Рауаская яаб., д. 4/5 4 ющю 41 ВеаВщфФееФВВ 4 ВФилиал П 1 Я "Патент" г, Ужгород, ул. Проектная, 45 912705 6Таким образом, как показывают дае свойств замасливателя и замеий дефнные таблицы, предлагаемый эамаслива цитного сырья, дополнительно содер- " тель обеспечивает повышение прочнос- жнт отходы производства метанола, ти стеклонити, состоящие иэ насыщенных углеводороСтабильность предлагаемого за-дов молекулярной массы 600-700 с масливателя (не ниже 24 ч) выше, температурой плавления 80-105 С при чем у известного (до 24 ч), следующем соотношении компонентов,Использование данного замаспива- вес. 3:теля снижает расход дефицитных пара- .Отходы производства мета- финов и расширяет сырьевую базу,для 1 О нола 1, 2-1,8 производства эамасливателей, Введе- Стеарин 0,6-1,0ние в состав замасливателя отходов Вазелин 1,9-2, 1 производства метанола, которые до Трансформатор- настоящего времени не находили при- ное масло меиения, предотвращает загрязнение О Оксиэтилированокружающей среды и дает воэможность ные жирные.спирты продуктивно их использовать. со степенью оксиэтилирования ЙО1,2-1,3Дициандиамидфор 26 мальдегиднаясмолаВода