Способ получения покрытия

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(23) Приоритет -авт. свид-ву М. Кл.2 21) 2134029/23-05 05 Р 1 38 и Мо судерствеиний иемите СССРДата опубликова описания 15,05,80 2) Авторы изобретения П. Эйчис, П. И. Дымарская, Л. Я, Романчук, С, М. Рабиновичи С. Л. Вугальтер Украинский научно-исследовательский технологический институт местной) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЯ Изобрете щитно-деко текстурован цессе экспл рающим уси ние относится к полученративных покрытий, в часных, не подвергающихсяуатации систематическим лиям, и может быть исполе защитно-декоративныхусных деталях различныхборов, для отделки мебел элементов электросветильаллогалантереи и сувенир тности в про- исти- ьзова- окры- аппа, конников, ов. чо в качеств тий на корп ратов и при структивных изделий мет покрытия пуа металличесенки, химичесбработки, за- поверхностноующего нанеение паутиножках разли ается предлапокрытия, сосии пленки, пуподложки водя и затем оль, толуол и Известен способ получениятем локального нанесения нкую подложку полимерной плкой или электрохимической отем обработки растворомактивного вещества и последсения полимерного лака 1.Цель изобретения - получобразного покрытия на подлной конфигурации.Поставленная цель достиггаемым способом получениятоящим в локальном нанесентем обработки металлическойным раствором костного клесоставом, содержащим каниф публиковано 05.05.80. Бюллетень Ме 17 бутанол, при следующем соотношении компонентов, г/л:Ка нифоль 350 - 500Бутанол 120 в 60Толуол Остальное до 1 л с последующей сушкой на воздухе.Применение этих двух растворов основа но на том, что некоторые органические растворители, например спирты, на поверхности воды обладают высоким положительным начальным коэффициентом растекания, но после взаимного насыщения границы раздела преобретают отрицательный коэффициент.Раствор канифоли сначала хорошо растекается по влажной поверхности металла. затем под влиянием описанного эффек"а жидкая канифольная пленка разрывается образуя пробельные места, совокупность которых составляет паутинообразный узсрПосле испарения раствооителя в течение 10 - 15 мин образуется защитная пленка, стойкая к агрессивным кислотным растворам.Незащищенные участки поверхности металла подвергают электрохимической обработке в течение- 2 мин. Затем защитную пленку удаляют в горячем водном растворе3поверхностно-активного вещества, нейтрального к любым металлам. Полученный узорпокрывают слоем прозрачного лака.Получение текстуры после нанесения защитной пленки возможно и при химическойобработке поверхности. Достигаемый декоративный эффект, цвет узора зависят отприроды металлической подложки, вида об-.работки и режима нанесения узора (скорости извлечения из пленкообразующегораствора, соотношения его компонентов, условий сушки защитно 6 пленки и др,). Так,например, при медленном извлечении изделия (1 - 2 см/сек) образуется мелкий узорс преобладанием участков, занятых защитной пленкой, Быстрое извлечение способствует образованию крупного узора с большей поверхностью пробельных участков.Материал подложки и режим обработкиопределяют цветовую гамму полученногоузора. Так, на меди получают розово-коричневые, черно-розовые, серо-розовые композиции, на цинке - серо-черные и т. п.Пример 1. Получение защитно-декоративного покрытия на цинке,Образец из Ст, 3 обезжиривают венскойизвестью, затем промывают проточной водой. В течение 30 мин осуществляют цинкование в электролите следующего состава,г/л: сернокислый цинк 100, хлористый аммоний 200, желатин 0,5; цинкуют при рН 6,катодной плотности тока 1 А/дм.Промывают проточной водой. Обрабатывают в водном растворе костного клея (концентрация клея 0,5 г/л) при рН 4, в течение5 с при 20 С.Затем обрабатывают в течение 5 с при20 С в растворе следующего состава.1000 мл толуола, 200 мл бутанола и 500 гканифоли. Сушат на воздухе в течение 17 мин, после чего в течение 10 мин при 20 С осуществляют чернение в растворе следующего состава, г/л: молибден аммония 20, серно- кислый аммоний 10; при рН 3,5, катодной плотности тока 0,05 А/дм, Промывают проточной водой. Удаляют временную защитную пленкув 10 г/л водного раствора поиерхностно активного вещества Прогресс при 80 - 90"С,и течение 3 мин, Промывают горячей ио.дой, Сушат на воздухе и течение 10 мин.Ликируют прозрачным мочевиноформильдегидным ликом (сушка при 120"С, и течение50 мин),Пример 2. Получение защитно.декоративного покрытия ии абризце иэ пищевогоалюминия,Обеэжириииют и бензине, протирают иенской известью.В течение 5 е обрибитывиют и водномрастворе костного клея (при 20 С, рН 4,концентрации клен 0,5 г/л). Обрабатывают при 20 С в течение 5 с врастворе следующего состава: 1000 мл толуола, 200 мл бутанола, 500 г канифоли).Сушат на воздухе в течение 17 мин.Осуществляют декоративное травлениев следующем растворе: соляная кислота(1,19) - 300 мл, натрий фтористый - 3 г,вода - 1000 мл, при 20 С, в течение 10 с.Промывают временную защитную пленкув 10 г/л водного раствора поверхностно-активного вещества Прогресс при 80 - 90 Сфа в течение 3 мин,Промывают проточной водой, а затем -горячей водой.Удаляют в 150 г/л раствора серной кислоты (1,83) при 20 С, напряжении 12 В,анодной плотности тока 1 А/дм, времени1 н15 мин. Промывают проточнои водои.Уплотняют пленку в дистиллированнойводе при 90 - 100 С в течение 15 мин, Сушатна воздухе.Пример 3. Получение защитно-декораЪО тивного покрытия на меди.Обезжиривают образец из Ст. 3 венскойизвестью. Промывают проточной водой.Осуществляют меднение в электролитеследующего состава, г/л: медь сернокислая 125, этилендиамин 60, сернокислыйнатрий 60, сернокислый аммоний 60 прирН 8,1, катодной плотности тока 1 А/дм,времени 20 мин. Промывают проточной водой.Обрабатывают в водном растворе костза ного клея 2067-71: рН 4, концентрация клея 0,5 г/л, температура 20 С, время - 5 с.Обрабатывают в растворе следующегосостава: толуол - 1000 мл, бутанол - 200 мл,канифоль - 500 г, при 20 С, 5 с, Сушат навоздухе 15 мин.Осуществляют тонирование в 10/,-номрастворе серной печени, при 30 С в течение 2 мин, затем промывают проточной водой. 40 Удаляют временную защитную пленку вводном растворе ПАВ Прогресс - 10 г/л, при 80 - 90 С в течение 3 мин, промывают горячей водой и сушат на воздухе в течение 10 мин,Лакируют прозрачным мочевиноформальф дегидным лаком, сушат при 120 С 50 мин. Использование предлагаемого способаполучения защитно декоративных покрытий обеспечивает воэможность получения ново. и го види узора (пиутинообриэного), иоэмож.ность использования цинковых, мдных и других подложек, ранее мило применяемых для декоритивных целей, воэможность получения эищитно декоративных покрытий ии метиллнчиеких иэделиях любой конфигури.ции, воэможность получения фиктурных и цветовых комиоэиций ни метиллнцееких под ложках (матово блестящих, черно серых, коричневых, радужных).Составитель Р. Бакар Радвктор С. Тимокиив Тскрад К. Шуфрич Коррактор Н: Стсц Звкаа 1624/ Тирав 810 Подиисиоа ЦНИИПИ Государствсииого комитата О."СР по делам иаобратаии 11 и открытий 113036, Москва, Ж=-36, Раушскви на 6 д. 4/6 Филиал ППП еПвтавтз, г, Уасород, ул. Проактивд, 4Способ получения покрытия путем локального нанесения на металлическую подложку полимерной пленки, химической или электрохимической обработки, затем обработки раствором поверхностно-активного вещества и последующего нанесения полимерного лака, отличающийся тем, что, с целью получения паутинообразного покрытия на подложках различной конфигурации, локальное нанесение пленки осуществляют путем обработки металлической подложки водным раствором костного клея и затем - составом, содержащим канифоль, толуол и бутанол, при следующем соотношении компонентов, г/л:Канифоль 350 - 500Бутанол 120 в 1Толуол Остальное до 1 лс последующей сушкой на воздухе.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 1 о293879, кл. С 25 Э 11/34, 1971 (прототип).