Способ получения высших меркапта-hob
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Саюэ Севеиакх Соцналнстических Реслублик(22) Заявлено 0702.77 (21) 2450248/23-04 ением заявки М 9 С 149/06//р 2/38 с при осударственный комитет СССР но делам изобретений и открытий(23) Приоритет Опубликован Дата опублик 300181, Бюллетень М 9 4ания описания 3001.81 53) УДК 547. 425 .07(088.8) 10. Л. Сангал Г. Л. Толсти П. Е, Боруле 10, Я. Нельке Р. РИ.у.Ю. БМизг фиков, К даев, У. Смородин Ясман, ллин Минскер,Джемилев, Л. Г И, Забродин,А. Прочухан, Н(72 ор Свинухо обретения х(71) 3 а яв ите имии Башкирско нститут л 54 ) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ В 51 СШИХ МЕРКАПТН дом присутствии катализаторюминийхлорида формулы к усоверлучения выс находят при торов мосах полуо каучука,рола и друИзобретение относится енствованному способу и 1 их меркаптанов, которые менепие в качестве регул лекулярного веса в проце чения бутадиен-стирольно поливинилхлорида, полист гих полимеров. алки где 11 пентан го про прореа бочных При и взры высоко тора к акж али Цел Известен способ получения выс ших мсркаптанов взаимодействием олефинов с серовот зродом ь присутствии катализатора-хлористого алюминия в растворе меркаптана при 0-50 С с выходом целевого гродукта 95-98": 1115 Способ осуществляют в две стадии; сначала приготовляют раствор катализатора в меркаптане при 0-10 С и перемешивают в течение часа при комнатной температуре, а затем осущест Вляют Взаимодействие олефнов с серо водородом при добавлении каталитического раствора хлористого алюминия,Однако этот способ имеет много стадий. 25Наиболее близким к ",редлагаемому изобретению го технической сущности и достигаемому результату является способ получения высших меркаптанов взаимодействием олефинов с сероводоНА 1 С 1 л,С,Н 5 - , растворенного в изое при 30-50 С, Выход целеводукта - 985 з в расчете нагировавший олефин, выход попродуктов - 1-1,5 Ъ 2 .таком способе повышена огневоопасность процесса .э-зай чувствительности катализавозможным примесям в сырье,е необходим растворитель длязатора - изопентан.ь изобретения - упрощение про цесса.Это достигается взаимодействием олефинов с сероводородом в присутствии катализатора - алкилалюминийхлорида с последующим выделением целеволого продукта, в качестве катализатора используют алкилалюминийхлорид ормулы КА 1 С 1, где Н - алкил линейного или разветвленного строения с С 4 1 с или циклогексен-ил.Предпочтительным признаком является проведение процесса при моль" ном соотношении олефина к катализатору 1:(0,01-0,04).Отличительным признаком способаявляется использование в качествекатализатора алкилалюмини хлоридаФормулы РА 1012, гдеР - алкил линейного или разветвленного строенияс С 4 1 Оили Циклогексен 3 илКатализатор легко растворим волвфине, не пирофорен, может бытьвведен в реакцию-любым способом (с:ырьем, дозировкой в ходе процессе).11 ри этом роль побочных процессов сводится к минимуму, а выходы целевыхмеркаптанов достаточно высоки - 98,999. Для синтеза высших мвркаптановможет быть использовано разнообразнееуглеводородное сырье (на базе пропилана, изобутилена и других доступныхмономеров) и промышленные алюминийорганичвскке соединения.П р и м е р 1. В реактор, снабженный магнитной мешалкой, термометром и рубашкой для тврмостатирова Ония загружают 40 г (0,24 моль) твтрамера пропилена (продукта полимври зации промышленной пропан-пропиленовой фракции над твердой фосфорнойкислотой) среднего молекулярного Явеса170, устанавливают температуру 10 С и при этой температуре втечение 10-15 мин пропускают ток сухого сероводорода со скоростью0,3 л/мин при энергичном перемешивании реакционной массы, Затем вреактор вводят катализатор - 0,64 г(0,0041 моль) изобутилалюминийдихлорида. Мольное соотношение С ЯС 1 А 1 С 11:0,017. Температуру реакционной 1массы поднимают до 20 С и поддерживают на этом уровне в течение 2 ч.По окончании реакции смесь освобождают от непрореагировавшвго сероводорода продуванием азота, промывают водой, водным раствором соды, снова водой 40и высушивают над хлористым кальцием. Вес продукта - 47,2 г. Содержаниесеры - 13,47. После перегонки (собирают фракцию с Т102-109 С/10 мм)получают 40,2 г трет-додецилмеркапта-на (выход 85,1) с молекулярным весом 200 (криоскопичесний в бенэоле), с содержанием меркаптанной серы - 15,7(потенциометрическое титрирование нитратом серебра). и ф - 1,4639 ид 4 - 0,8619, Остальные 14,9 приходятся на непрореагировавший тетра- метр пропилена и полимерные продуктыеОтделяемая от трет-додсцилмеркаптана фракция (14,9) содержит 14,04.35 непрореагировавшего тетрамера пропилена С Н и 0 86 кубового остатка.42 14Выход побочных продуктов составляет 1,0, выход трет-додецилмеркаптана - 99 в расчете на прореагиро-, Щ вавший олефин.П р и м е р 2. Опыт проводят аналогично примеру 1. Отличие состоит в том, что количество взятого моно- мера - тетрамера лропилеца составлявт 23,2 г (0,138 моля), а катализатора - 0,78 г (0,005 моль). Мольное соотношение СН 24. С 11, А 1 С 1 1:0,034, Зач получено 27,4 г продукта с содержанием серы 14,17. Содержание трет-додецикломеркаптана в продукте составляет 89,5, а остальные 10,5 приходятся на непрореагировавший тетрамер пропилена с примесью полимерных продуктов. Отделяемая Фракция содержит 0,98 кубового остатка, Выход побочных продуктов процесса составляет 1,08, выход трет-додецилмеркаптана,92 в расчете на прореагировавший олефи и.П р и и е р 3. Опыт проводят аналогично примеру 1.Отлкке в том, что вместо изобутилалюминий-дихлорида в качестве катализатора используют его 20-ный раствор в тетрамере пропилена. Мольное соотношение С Н:С НА 1 С 11:0,012. За 2 ч гри 20 С получают высшийфмеркаптан с выходом 80,7, содержание,.еркаптанной серы - 15,7. Содержание серы в неразогнанном продукте,7. Отделяемая от меркаптаков Фракция гредставляет смесь исходных тетрамеров и полимерные продукты и содержит 0,91 куСового остатка. Выход побочных продуктов процесса составляет 1,12, выход трет-додецилмеркаптана - 98,88 в расчете на прореагировавший слефин. П р и м е р 4. Опыт проводят а.на. - логично примеру , Отлиие в том что вместо изобутилалюмииийдихлорида в качестве катализатора используют октилалюминийдкхлорид - С 8 НА 1 С 1 (1,14 г или 0,0055 моль), йолученный из триоктилалюминия и хлористого водорода, Мольное сост.ношение С Н 4 С 8 Н 7 А 1 С 12 = 1;0,04. За ,5 ч при 20 С получают высший меркаптаи с выходом 74, содержанис меркаптанной серы - 15,4.Отделяемая фракция содержит 0,62 кубового остатка, Выход побочных продуктов процесса составляет 0,83, выход трет-додецилмеркаптана - 99,17 в расчете на прореагировавший олефин,П р и м е р 5. Опыт проводят, как в примере 1, но с исгользованием в качестве катализатора циклогексен-ил 1) -этилалюминийдихлорида - С Н А 1 С 1Э 1 з 2 (1,1 г или 0,005 моль), полученного реакцией 1(циклогексен-ил) - этил алюминия с хлористым водородом, Мольное соотношение С Н . СЭ Н, А 1 С 142. 241:0,04. За 2,5 ч прй 200 С йолучают трет-додецилмеркаптан с выходом 70,1. Содержание меркаптанной серы - 15,55. Отделяемая от меркаптанав фракция содержит 1,1 кубового остатка. Выход побочных продуктов процесса составляет 1,54, выход высшего меркаптана 98,46 в расчете на прореагировавший олефнн.686322 Формула изобретения Составитель Т. ПоповаТехред Н. Ковалева Корректор С. Щомак Редактор Т. Колодцева Заказ 10730/76 Тирак 454 Р 1 НП 1 ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, 1 осква, Е, Раушская наб., д. 4/5Подписное Филиал ППП "1,атент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 П р и м е р 6. Опыт проводят аналогично примеру 1, но с использованиемдецилалюминийдихлорида С Н А 1 С 1ю 21 2(1,2 г или 0,005 моль), полученногореакцией тркдецилалюминия с хлористым водородом, Мольное соотношениеСН: СюНА 1 С 1 = 1:О,А 4, За 2 чпри 20 С получают трет -додецилмеркаптан с выходом 74,3. Содерканиемеркаптанной серы 15,61. Отделяемаяот меркаптанов фракция (25,7) содержит 25,2 непрореагировавшего олефина и 0,5 кубового остатка. Выход побочных продуктов составляет 0,67,выход трет-додецклмеркаптана в рас,чете на прореагировавший олефин199,33 Ъ15П р и м е р 7, Опыт пронодят попримеру 1В реактор загрукают17,4 г (0,104 моль) тримера изобутклена с молекулярным весом л 170,полученного олигомеризацкей изобутилена в присутствии катализатораСи 504 2 НС 1 при 20 С. После продувания Н 5 (10 мин) шприцем вводят0,66 мл 76 раствора С Н А 1 С 1 втетрамере пропилена (0,03 моль на 25моль тримера изобутилена) , Температура реакции, в том числе и начальная, 20 С, Время реакции 30 мин. Получают 19,2 г продукта с содержаниеммер,аптанной серы 7,76, что соот- Оветстнует 48,4 выходу выс.его меркаптана,Если после 30 мин проведения реакции ввести еще 0,44 мл 76 растворакатализато 1)а 1= С 4 Н 9 А 1 С 1 (или350,02 моль на моль исходного тримераизобутилена) к продолжать процессеще 30 мин, то выход высшего меркаптана составляет 19,9 г или 72. Содержание меркаптаннои серы - 11,3.Отделяемая фракция содеркит 0,4(через 30 мин реакции) и 0,6 (через60 мин) кубового остатка. Выходпобочных продуктов реакции составляет0,82 и 0,83, выход высших меркап -танов 99,18 и 99,17 в расчете на 45прореагировавший олефин соответственно,П р и м е р Я. Опыт проводят попримеру 1. В реактор вводят 28,5 гпредварительно высушенный СаС 1 5 Ос металлическкм натрием бензкновойфракции (бензин коксования), содержащей 35,1 парафино-нафтеновыхуглеводородов, 8,2 арома"кческихуглеводородов и 56,7 олефкнов, Средний молекулярный вес Фракции 120 пре делы выкипания 130-190 С. После 10 мин пропускания сероводорода шприцем вводят 1,8 мл 76 раствора 1-С 4 Н 9 А 1 С 1 тетрамере пропилена или 0,0082 моль катализатора, Начальная температура 20 С. Температура опытао35 С. Через час после начала опыта получают 30,5 г продукта с содержанием меркаптанной серы 5,3, что соответствует 63,8 выходу высшего меркаптана на непредельную часть фракции бензина.В опыте, отличающемся от предыдущего двукратной загрузкой катализатора: 0,0041 моль- в начальный момент и еще 0,0041 моль спустя 30 мин, получают 31,1 г высшего меркаптана (содеркание серы - 6,2 Ъ), или 74,8 выхода его в расчете на непредельную часть фракции бензина,В обоих случаях высшие меркаптаны представляют широкую фракцию, кипящую в пределах 80-110 С/10 мм, брутто-состава С.Н 5 (молекулярный вес 186). Образования низших меркаптанов не наблюдалось. Выход побочных продуктов реакц;.и составляет 0,85 к 0,94, а выход высших меркаптанов - 99,15 Ъ и 99,06 в расчете на прореагировавший олефин при однократнок и двукратной загрузках соотнетст венно. Способ получения высших меркагтанов взаимодействием олефиновс сероводородом н присутствии катализатора - алкилалюминийхлорида споследующим выделением целевого продукта, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью упрощения процесса, вкачестве катализатора используюталкипалюминкйхлорид Формулы ВА 1 С 1,где В - алкил линейного кли разветвленного строения с С, или цикло.-кгексен - З-ил.2. Способ по п, 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что мольное соотношение олефина к катализатору составляет 1:0,01 - 0,04.Источники информации,принять;е эо внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 218167, кл, С 07 С 149/06, 1966.2. Авторское свидетельство СССРУ 518489, кл. С 07 С 149/06, 1974
СмотретьЗаявка
2450248, 07.02.1977
ИНСТИТУТ ХИМИИ БАШКИРСКОГО ФИЛИАЛААН CCCP
САНГАЛОВ Ю. А, РАФИКОВ С. Р, МИНСКЕР К. С, ТОЛСТИКОВ Г. А, ЮДАЕВ А. И, ДЖЕМИЛЕВ У. М, СВИНУХОВ А. Г, БОРУЛЕНКОВ П. Е, СМОРОДИН А. А, ЗАБРОДИН Г. И, НЕЛЬКЕНБАУМ Ю. Я, ЯСМАН Ю. Б, ПРОЧУХАН Ю. А, КОХ Н. Г, МИЗГУЛЛИН А. Н
МПК / Метки
МПК: C07C 149/06
Метки: высших, меркапта-hob
Опубликовано: 30.01.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-686322-sposob-polucheniya-vysshikh-merkapta-hob.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения высших меркапта-hob</a>
Предыдущий патент: Способ получения кислородныхванадиевых бронз
Следующий патент: Высокочастотный плазматрон
Случайный патент: Блок гидрораспределителей