Аппарат для обжига зернистых материалов в псевдоожиженном слое

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сова Советскик Социалистисеских Реслублик(51)М. Кл.2 с присоединением заявки Йо Р 27 В 15/00 Государственный комитет СССР по дедам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения Д. Т. Митев, О. М. Флисюк, М. М, Сычев, П. Г, Романков и Н. Б. Рашковская Ленинградский ордена Трудового Красного ЗнамениТехнологический институт им. Ленсовета(54) АППАРАТ ДЛЯ ОБЖИГА ЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕИзобретение относится к промышленности строительных материалов, цветной и черной металлургии.Наиболее близким техническим решением к изобретению является установка.для сушки термочувствительных материалов, содержащая корпус с днищем, выполненным в виде воронки, в основании которой имеется боковая щель для подачи сушильного агента (1,Недостатком известных аппаратов при использовании их для обжига зернистых материалов в псевдоожиженном слое (в присутствии жидкой Фазы), содержащем две зоны нагрева, является то, что высокотемпературная эона нагрева будет находиться у стенки аппарата (из-эа распределения газовых потоков) и, следовательно, будет нагревать ее до температуры более высокой, чем температура появления жидкой Фазы в обжигаемом материале, что и вызовет налипание материала на стенки, образование наростов и сваров, а далее нарушение процесса псевдоожижения материала.Цель изобретения - обеспечение гидродинамической стабильности работы псевдооиженного слоя в присутствии жидкой Фазы и защиты стенок от перегрева, а также интенсификация процесса обжига.Поставленная цель достигается тем, что в аппарате для обжига зернистых материалов в псевдоожиженном слое, содержащем корпус с днищем, выполненным в виде воронки с боковой щелью в основании, днище корпуса выполнено в виде двух усеченных пирамид, расположенных большими основаниями вверх и соединенных между собой параллелепипедом, в боковых стенках которого выполнены отверстия для подачи топлива, над которыми выполнены отверстия для подачи вторичной кислородно-воздушной смеси, и снабжено направляющим устройством, имеющим профиль кривой Гаусса, расположенным в малом основании нижней пирамиды и образующим с его стенкой дополнительную боковую щель, симметричную другой боковой щели.На чертеже изображена функциональная схема предлагаемого аппарата.Аппарат содержит корпус 1 с желообразным днищем 2, в основании которого расположено направляющее устройство 3, имеющее профиль кривой нормального распределения Гаусса, Между направляющим устройством и боковыми669 формула изобретения Аппарат для обжига зернистых материалов в псевдоожиженном слое, содержащий корпус с днищем, выполненным в виде воронки с боковой щелью в основании, о т л и ч а ю щ и й 20 с я тем, что, с целью обеспечениягидродинамической стабильности работы пневдоожиженного слоя в при" сутствии жидкой фазы и защиты стенок от перегрева, а также интенсификации процесса обжига, днище корпуса аппарата выполнено в виде двух усеченных пирамид, расположенных большими основаниями вверх и соединенных между собой параллелепипедом, в боковых стенках которого выполнены отверстия для подачи топлива, над которыми выполнены отверстия для подачи вторичной кислородно-воздушной смеси, иснабжено направляющим устройством,.имеющим профиль кривой Гаусса, расположенным в малой основании нижней пирамиды и образующим с его стенкой дополнительную боковую щель, симметричную другой боковой щели.Источники информации, принятые во 40 внимание при экспертизе1. Авторское свидетельствоР 208539, Г 26 В 17/10, 1966. стенками образованы щели 4 для подачи первичной кислородно-воздушной смеси. ДополнитеЛьные щели 5 для подачи вторичной кислородно-воздушной смеси расположены на боковых стенках на расстоянии от трех до десяти высот направляющего устройства от основания. Отверстия для подачи топлива 6 также выполнены на боковых стенках и расположены в шахматном порядке напротив друг друга под щелью для подачи вторичной кислородно-воздуш- ф ной смеси. Патрубок 7 предусмотрен для загрузки, а патрубки 8 и 9 для выгрузки материала.Аппарат работает следующим образом.В результате подачи первичной 1 кислородно-воздушной смеси через щель 4 смесь материала и ожижающего агента приобретает направленное перемещение. При этом в центральной части слоя образуется струя, попав в которую частицы материала выносятся на поверхность слоя и отбрасываются к стенкам реактора. Таким образом в слое образуются три зоны движения материала струя в центральной части - восходящий поток, пристеночная зона " нисходящий поток и промежуточная зона. Сжигание топлива осуществляется в центральной части слоя. Сюда же для полноты сгорания топлива подается вторичная кислород" но-воздушная смесь, Центральная часть слоя должна быть достаточно удалена от стенок реактора, чтобы обеспечить разницу температур между зоной сжигания и пристеночной зоной реактора.Предлагаемая конструкция аппарата и организация потоков газ-твердое в слое обеспечивают формирование двух температурных эон в реакторе: высокотемпературной, сосредоточенной в ядре псевдоожиженного слоя, где 165 4материал нагревается до высокойтемпературы, обеспечивающей большуюскорость обменных реакций, и зоныподготовки (томления) с температуройматериала ниже, чем температура появления жидкой фазы, что обеспечиваетсыпучесть материала и гидродинамическую устойчивость работы аппарата. Кроме того, появляется воэможность создания агрегата большей единичной мощности при высокой эффективности и простоте конструкции, обеспечивающего длитель.ную работу без образования сваров иагрегации частиц.669165 Составитель Т. Кругловаакто Т, бкова Техред Н. Бабурка Корректор В цкая аказ 3ЦН 13 ППП фПатентф, г. Ужгор ктная уле 1/30 Тирак 69 ИПИ Государственного делам иэобретений иМосква ЖРа Подпискомитета СССРоткрытийкая наб. . 4