Способ регенерации резины

Союз Советских Социалистических Республикиорите Комитет по делам зобретений и открытий при Совете Министров СССРДК 678.028.6(088.8 2. Бюллетень2 Опублико о 04 ЛХ,1 та опубликования описания 11.1 Х.1972 Авторызобретения В. М. Костюченко, Л, В, Козодой, Е. МК. ф. Колхир, Н, И. Зверева блонская,ветаева, Ф, А.М. Н. Друговска Заявите СПОСОБ РЕГЕНЕРА РЕЗИН особам регенеяемым в происходной смолы пироли из фракции, кипящей в п содержат сополимеры ин тилстирола и других углеводородов, Молекул составляет 500 в 9, про ряется в бензиновых фр ный состав, %: С 92,05; углерода к водороду, ха матизованность прод 0,982г апо.и 1 ополимеры 125 в 2 С, рола, а-меоматических с полимера ошо раство- ЭлементарОтношение ующее аро- составляет за. Тер ределах дена, сти алкилар ярный ве дукт хор акциях. Н 782, рактериз укта,полимеры из фракции щей выше 170 - 200 С,конденсированных ородов с короткими олекулярный вес про ограниченно раствор %). Элементарный сос смолы пиролнсодержат сопоароматическихлкильными цедукта 400 в 6,ется в бензине тав, %. С 91,8; яет 1022 ал 0 иг ааолтиролиза имеют40 что100 г Термоза, кипялимерыуглеводпями. Мполимер(40 - 60 5. Отношение С;Н соста рмополимеры из смоль вл определяет эффективныекак мягчителя.Применение указанньской полимеризации в р оиства продукта х продуктов термиче егенератном производ Изобретение относится к спрации резины, широко применмышленности,Известен способ регенерации резины путем деструкции с применением нелетучих или малолетучих агентов набухания - мягчителей. Существующие мягчители имеют либо недостаточную сырьевую базу и высокую стоимость, либо характеризуются неоднородностью состава и недостаточной эффективно стью.С целью расширения сырьевой базы и ассортимента применяемых мягчителей предлагают в качестве последнего применять продукты термической полимеризации пиролиз ной смолы или ее фракций, Пиролизная смола является побочным продуктом производства низкомолекулярных олефинов, имеет большую сырьевую базу и низкую себестоимость, содержит в своем составе реакционноспособные 20 соединения.В зависимости от характера исходной фракции, условий полимеризации и глубины отгонки незаполимеризованных фракций, продукты термической полимеризации имеют или 25 вязкотекучее или твердое агрегатное состояние и могут выпускаться в виде кусков, гранул, чешуек или порошка.Строение продуктов термической полимеризации определяется фракционным составом З 0 высокую непредельность 10 -349696 стве позволяют снизить трудоемкость технологических процессов, улучшить качество регенерата.В табл. 1 приводят физико-химические показатели продуктов термической полимеризации различных фракций смолы пиролиза, используемых в качестве мягчителя.Таблица 1 Продукты термической полимеризации фракции смолы пиролнза, выкипающихТемпературакн ОСМолекулярный весСодержание, % 438 642 92,05 7,82 0,13 91,8 7,5 0,6 углеродаводородасеры Рецептура получения и показатели регенерата, изготовленных в Таблица 2 Дозировка мягчителя, вес. ч. на 100вес. ч. резины Произ- води- тель- ность рифай- нервальцев, кг 1 час Выход регенеДо вулканизации После вулканизации Состав мягчителя рата Эластическое восста- новление, лгл Сопротивлениеразрыву, кгс/слР Относительное удлинение, ой Остаточное удлинение, оа маркиРК,Мягкость,ллПластичность 1. Каркасная резина от покрышек 7.50-20 56 81 2,43 0,52 60,5 490 24 30 43 65 2,15 0,59 0,60 49,0 482 20 30 50 83 2,53 0,54 0,73 70,0 593 30 50 2,79 91 0,48 60,0 533 28 40 4,04 1,71 0,30 62 462 11. Протекторная резина 40 2,86 1,38 0,45 113 492 22 40 3,34 1,41 0,39 112 494 34 40 3,01 1,0 0,47 116 512 27 30 3,84 2,8 0,24 94 432 13 Смесь равных количеств ижевской древесно-пирогеннойсмолы и нефтяного мазута(контрольный опыт) Нефтяной мазут марки 100(контрольный опыт) Термополимер фракции смолыпиролиза, выкипающей выше 170 - 200 ССмесь: 20 вес. ч. термополимера (по пункту 3) и10 вес, ч, нефтяного мазута Термополимер фракции смолы пиролиза, зыки пающейвыше 125 С Смесь равных количеств ижевской древесно.пирогеннойсмолы и нефтяного мазута Термополимер фракции смолыпиролиза, выкипающей вы.ше 125 СТермополимер фракции смолыпиролиза, выкинающей выше 200 СТермополимер фракции смолыпиролиза, выкипающей впределах 125 - 200 С С применением данного термополимера приготовлены в полупроизводственных условиях образцы регенерата водонейтральным и термомеханическим методами.5 П р и и е р 1. Водонейтральный метод.Фракционную каркасную резину от автопокрышек 750 - 20 или протекторную резину из каучука СК МСЛРКМв количестве 35 кг (помол 3,5 лл) перемешивают на про тивне (вручную) с навесой испытуемого мягчителя (термополимеры применяются в виде тонкого порошка). Смесь загружают автоклав на 300 л, в который предварительно наливается вода в количестве 95 л. Для разрушения 15 остатков текстиля в воду добавляют уксуснуюкислоту в количестве 1,5% от веса резины.После предварительного набухания (1,5 час при 90 - 95 С),производят процесс девулканизации (7 час при 175 в 1 С).20 Высушенный девулканизат обрабатываютдо образования прочной шкурки на 60" смесительных вальцах (в течение 4 - 6 мин) затем пропускается по одному разу через бреккер и рифайнер-вальцы.25 Дозировка мягчителей, характеристикаобработки девулканизата на вальцах и показатели регеперата приведены в табл. 2. Пред- опытных образцов водо-нейтральногополупроизводственных условиях Показатели регенератора по ГОСТ 3350-63при комнатной температуре) и затем пропускается через девулканизатор типа ОМДР, Процесс девулканизации протекает при температуре 170 - 180 С, При выходе из девулка низатора регенерат охлаждают водок ипосле сушки пропускают 1 - 2 раза через рифайнер-вальцы. Как видно нз табл. 3 применение термополимсра в условиях термомехаппческого ъ 1 етода возможно, как в индиви дуальном, так и в смеси с другими мягчителями, при этом гарантируется получение качественного регенерата. Таблица 3 Показатели регенерата После вулканизации До вулканузацииЭластическое вос- становление, им Сопротивление разрыву, кгс/АР Относительно Состав мягчителя Остаточное удлнмягкость, пластичн- остьь удлинен, Ж пенне, % 2,70 0,49 10 73 447 1,08 1,00 2,95 3,05 52 85 7010 0,45 0,46 347 4,32 16 0,85 2,8 0,5 84 10 466 2,76 1,35 0,45 60 10 453 1,12 2,94 0,47 65,5 10 507 не более 1,5ф) Активатор-реацит 1 Ч, 0,15 вес. ч., на 100 вес. ч, резины,ф") Пек является побочным продуктом производства синтетических спиртов. Предмет изобретения Рецептура получения и показатели образцов каркасного регенерата, приготовленных в полупроизводственных условиях термомеханнческим методом приведены в табл. 3,Составитель В. Костюченко Редактор Л. Новожилова Техред Т. УсковаКорректор Е. Усова Заказ 2877/14 Изд, Мо 1228 Тираж 406 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прн Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр, Сапунова, 2 ставленные данные показывают, что применение термополимера, как в индивидуальном виде, так и с добавлением мазута, позволяет получать качественный регенерат и отказаться от применения дефецитной, дорогой древеснопирогенной смолы.П р и м е р 2. Термомеханический метод.7 кг каркасной резиновой крошки (помол 1,5 мм) от автопокрышек 7,50 - 20 смешивают с мягчителем и активатором в смесителе при комнатной температуре в течение 15 мин. Смесь оставляется для набухания (1 сутки Смесь равных количеств древесно.пирогенпой смолы и нефтяного мазута (контрольный опыт)Нефтяной мазут марки 100Термополимер фр. смолы пнролнза, выкипающей выше 125 оСТермополимер фр. смола пи. ролиза, выкнпающей выше 200 ССмесь равных количеств тер. мополимера фр. смолы пнро. лиза, выкипающей выше 170 С и нефтяного мазута марки 100Смесь равных количеств тер. мополимера фр. смолы пиролиза, выкнпающей выше 170 ОС и пека пиролизпой смолы фф)Показатели регенерата марки РКТ по МРТУ 38.4-100 - 67 При замене существующих мягчителей на продукт термической полимеризации фракции пиролизной смолы, выкипающей выше 170 - 200 С экономический эффект составляет около 1,5 млн. руб./год,15 Способ регенерации резины деструкцией сприменением мягчителей, отличающийся тем, что, с целью расширения сырьевой базы и ассортимента применяемых мягчителей, в качестве последних используют продукт терми чсскоп полимеризации пнролизной смолы илиее фракций с температурой начала кипения выше 125 С.