Композиция для самосмазывающегося материала

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 01.08,78 (21) 2 б 536 33/23 - 05с присоединением заявки Мо(51)М. Кл.з С 10 И 7/48 С 0883/04 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий( 54 ) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ САМОСМАЗЫВИОЩЕГОСЯ МАТЕРИАЛА1,5-2,0 Изобретение относится к композициям для самосмаэывающихся материалов, Оно может быть использовано,например, для изготовления шаровыхпальцев системы рулевого управлениягрузовых автомашин..Известна композиция для самосмазывающегося материала, включающаяуглеродный наполнитель (35-75), полиалюмофенилсилоксан (1 - 5), эпоксидную смолу (15-53), линолеат кобальта (0,5-5), кремнийорганическую кислоту (0,5-10) и нитрид бора (3-7) 11Однако материал, полученный наее основе, обладает сравнитеЛьнонизкими физико-механическими показателями и высоким износом,Известна также взятая за прототьпкомпозиция, включающая полиоксифейилметанфеноксисилоксан, содержащий звенья.дисульфид молибдена (10-15) 2 . Недостатком этой композиции является невысокая износостойкость материала на ее основе при повышенных вибрационных нагрузках и давлениях,Цель изобретения - устранение указанных недостатков, т.е. повышение износостойкости самосмазывающегося материала, а следовательно, увеличение срока его службы. Поставленная цель достигаетсяэа счет того, что композиция, включающая указанный выше полиоксифенил метанфеноксисилоксан молекулярноймассы 10-15 тыс., гексаметилентетраамин, углеродную ткань и дчсульфидмолибдена, дополнительно содержитфенолфурфуриловую смолу и нитрид Щ бора при следующем соотношении компонентов, мас.:Полиоксифенилметанфеноксиси.влоксан 20-30.25 ГексаметилентетрааминУглероднаяткань 45-55Дисульфид молиб 30 дена 5-9, 5-2 , 0-2 5-4 фенолфурфуриловая смола 4-11Нитрид бора 10-15Технология изготовления композиции для самосмазывающегося материала включает следующие операции," приготовление смеси полимеров - Фенолфурфуриловой смолы марки (ФН), полиоксифенилметанфеноксисилоксана и гексаметилентетраамина, внесение порошкообразных добавок в раствор связующего - смеси нитрида бора и дисульфид молибдена, пропитку угле- родной ткани указанным раствором связующего, сушку при 20 бС пропитанной ткани и разрезку под соответствующую пресс-форму, прессование под давлением до 300 кгс/смф и при температуре до 200 СС, механическую обработку под требуемые размеры,Согласно приведенной технологии были изготовлены три композиции. П р и м е р 1. Пропитывают углеродную ткань марки УТМв количестве45 вес,Ъ смесью полимеров:30 вес.Ъ полиоксифенилметанфеноксисилоксана и8 вес.Ъ фенолфурфуриловой смолы с добавкой в качестве отвердителя 1,5 вес.Ъгексаметилентетраамина. В эту смесь.,полимеров вводят 5,5 вес.Ъ дисульфида молибдена и 10 вес,Ъ нитрида бора.После пропихки углеродную тканьвысушивают 24 ч на воздухе при комнатной температуре, затем разрезаютткань на соответствующие образцы ипрессуют нод давлением 150 кгс/сми при температуре 180 бС.Результаты испытания образцов представлены в таблице,П р и м е р 2, Углеродную тканьмарки УТМв количестве 50 вес.Ъпропитывают смесью полимеров;20 вес.Ъполиоксифенилметанфеноксисилоксанаи 10 вес.Ъ фенолфурфуриловой смолы сдобавкой в качестве атвердителя2,0 вес.Ъ гексаметилентетраамина. В указанную смесь полимеров вводят 5 вес.Ъ дисщьфида молибдена.и 13 вес.Ъ нитрида бора. После пропитки углеродную ткань высушивают 24 ч на воздухе при комнатной температуре, разрезают на соответ 1 1800-1900 2300 2 1900-2000 2400 3 2000-2100 2450 ствующие образцы, прессуЯт под давлением 300 кгс/см и при температуре 180 С.Результаты испытания образцовпредставлены в таблице,П р и м е р 3. Углеродную тканьмарки УТМв количестве 52 вес.Ъпропитывают смесью полимеров:20 вес,Ъ полиоксифенилметанфеноксисилоксана и 11 вес.Ъ Фенолфурфуриловой смолы с добавкой в качествеотвердителя 2,0 вес.Ъ гексаметилентетраамина. В смесь полимеррв вводят5 вес.Ъ дисульфида молибдена и10 вес,Ъ нитрида бора. После пропиткиуглеродную ткань сушат 24 ч на возду хе при комнатной температуре, Затем разрезают на соответствующие образцы и прессуют под давлением200 кгс/сми при температуре 180 С.оРезультаты испытания образцов20 представлены в таблице.П р и м е р 4, Углеродную тканьмарки УТМв количестве 55 вес.Ъпропитывают смесью полимеров;20 вес,Ъ полиоксифенилметанфенокси 5 силоксана и 4 вес,Ъ фенолфурфуриловой смолы с добавкой отвердителя20 вес,Ъ гексаметилентетраамина.В смесь полимеров вводят 9 вес,Ъдисульфида молибдена и 10 вес,ЪЗ 0 нитрида бора. После пропитки тканьсушат 24 ч на воздухе при комнатнойтемпературе. Образцы прессуют поддавлением 200 кгс/см и при температуре 180 С.Результаты испытаний образцов представлены в таблице,П р и м е р 5. Углеродную тканьмарки УТМв количестве 45 вес.Ъпропитывают смесью полимеров:23 вес,Ъполиоксифенилметанфеноксисилоксана40 и 10,5 вес.Ъ фенолфурфуриловой смолы с добавкой отвердителя 15 вес.Ъгексаметилентетраамина.В смесь полимеров вводят 5 вес.Ъдисульфида молибдена и 15 вес.Ъ4 нитрида бора. Пропитанную тканьсушат 24 ч при комнатной темпера.туре. Образцы прессуют под давлением 250 кгс/см, при температуре180 С.Я Результаты испытания образцовпредставлены в таблице.4 2100-2200 2,450-2,500 40-45 1,2-1,8 5 1700-1800 2100-2200 1,5-2,0 35-40 Про- тотип 1480-1700 1800-2100 3,0-4,0 30-35 1,5-2,0 30 Формула изобретения Составитель В.Комарова Техред,Н,Ковалева Корректор О, Ковинская Редактор Л,ушакова Заказ 4844/22 Тираж 545 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раущакая наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.Проектная,4 Испытания на трение проводят безсмазки по ст.45 Нйссо скоростью5 м/с и при нагрузке 20 кгс/см.Композиция согласно изобретениюхарактеризуется более высокой износостойкостью в сравнении с износостойкостью материала по прототипу.Вкладыши шаровых пальцев системы, 20рулевого управления ЗИЛиз композиции по изобретению обеспечиваютходимость агрегата в течение 300 тыс,км, При этом снижается трудоемкостьобслуживания рулевого управления 25вследствие исключения смазки, а также повышается безопасность движенияпри низких температурах (в зимнийпериод) эксплуатации,Композиция для самосмаэывающегося материала, включающая полиоксифе нилметанфеноксисилоксан, содержащийлярной массы 10-15 тыс, гексаметилен-.тетраамин, углеродную ткань и дисульфид молибдена, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что,с целью увеличения иэносостойкости в условиях повышенныхударных нагрузок, она дополнительновключает фенолфурфуриловую смолуи нитрид бора прн следующем соотношении компонентов,мас.Ъ:Полиоксифенил- метанфеноксисилоксан 20-30ГексаметилентетрааминУглероднаяткань 45-55Дисульфидмолибдена 5-9Фенолфурфуриловая смола 4-11Нитрид бора 10-15Источники информации,прннятые во внимание при экспертизеь, 1. Авторское свидетельство СССРР 513071, кл. С 10 М 7/26, 04, 11. 74.2. Авторское свидетельство позаявке Р 2119874/23-26,кл. С 09 К 3/10, 27.03.75,