Способ электролитического осаждения железа и железо никелевого сплава на деталях из алюминия и его сплавов из хлористых электролитов

Номер патента: 418567

Опубликовано: 05.03.1974

Авторы: Грибковска, Дмитриева, Илюшенко, Институт, Полупроводников

МПК: C25D 3/56

Метки: железо, никель-молибден, осаждения, сплава, электролит, электролитического

...сернокислый никель и сернокислое железо, а в качестве соли лимонной кислоты - лимоннокислый натрий. Это позволяет получать блестящие, прочно сцепленные с подложкой осадки сплава с полосовой доменной структурой.Сплав железо-никель-молибден осаждают из электролита, содержащего, г/л:Сернокислый никель 70 - 350 Сернокислое железо 2 - 35 Молибдат натрия 1 - 10 Лимоннокислый натрий 30 - 66 Хлористый натрий 0,5 - 1,1 Глюкоза 10 - 100Процесс электроосаждения ведут при плотности тока 10 - 50 ма/см рН 3 - 5 и температуре 18 - 25 С.Покрытие сплавом железо-никель-молибден обладает устойчивыми магнитными характеристиками: коэрцитивная сила О, 1 - 5 э; насыщения У., 70 - 300 э и относительна таточная индукция В,/В, 0.3 - 0,7. Рассто между полосами...

Номер патента: 377432

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Фрейманис

МПК: C25D 3/56

Метки: железо-алюминий, осаждения, сплава, электролитического

...в 7 Хлористый алюминий 50 - б 00 Хлористый калий (натрий) 80 - 100 Соляная кислота 0,5 - 1,5 Глицерин 10 - 40 при 20 - 100 С, рН 1 - 1,8 и катодной плотности тока 5 - 100 а/дм 2. При осуществлении способа могут быть получены осадки толщиной до 1,2 мм, обладающие хорошей термической стойкостью и антифрикционными овойствами, Покрытия могут быть использованы для восстановления подшипников скольжения, а также для деталей, подвергающихся кавитационному разрушению,Концентрацию глицерина в электролите выбирают в соответствии с эксплуатационными 5 условиями покрытий. Из электролита, содержащего 40 г/л глицерина, осаждаются покрытия с максимальным содержанием алюминия (5,5% ), обладающие пониженным коэффициентом трения и ббльшей...

Номер патента: 1046350

Опубликовано: 07.10.1983

Авторы: Санков, Суле

МПК: C25D 3/56

Метки: железо-никель, нанесения, покрытий, сплавами, электролит

...позволяютполучать наиболее качественные покрытия с высокими физико-механическими свойстнами и обеспечивают высокую стабильность электролита.Соотношение концентараций солейжелеза и никеля соответстнует получению сплава, который по своим физико-механическим свойствам в наибольшей степени удовлетворяет требованиям, предъявляемым к покрытиям,применяемым при восстановлении изношенных деталей машин,При концентрации сульфата никелчменьше 20,0 г/л покрытия получаются,с низкоймикротвердостью. увеличениесодержания сульфата свыше 100 г/л еобеспечивает заметного повышениямикротвердости.Оптимальная суммарная концентрация сульфата никеля и аммоний-железасернокислого составляет 200 г/л.При этой концентрации солей непроисходит выпадение кристаллов...

Номер патента: 1185878

Опубликовано: 30.11.1990

Авторы: Березин, Буданов, Вовнянко, Дриц, Никитин, Ткаченко, Фридляндер, Хольнова, Шадрин, Шнейдер

МПК: C22C 21/18

Метки: алюминия, основе, сложной, сплав, формы

...уменьшающими параметр решетки алюминия, с учетом растворения и выделения их на всех этапах технологического процесса изготовления полуфабриката и детали (гомогенизация, деформация, закалка, старение). Это приводит к тому, что после окончательной термической обработки геометрические размеры детали изменяются незначительно, поэтому напряжения в конструкции, связанные с этим явлением, резко уменьшаются.Экспериментально было установлено, что наибольший эффект в предлагаемом сплаве получается в случае, когда отношение содержания железа к содержанию титана находится в интер вале 1-8.Для проведения экспериментов были отлиты слитки .4 370 мм семи сплавов, состав которых приведен в табл,1.(длины - 1, мм), а также замеряли уровень...

Номер патента: 1722234

Опубликовано: 23.03.1992

Автор: Жан-Франсуа

МПК: C22C 21/04, C22F 1/04

Метки: алюминиевых, алюминия, основе, сплав, сплавов

...осаждению, достаточно ковкому для формования, например, путем ковки, волочения или штамповки,С целью еще большего облагораживания структуры осаждения, детали, после1722234 40 Табл и ца 1 45 возможной механической обработки, проходят термическую обработку при 430520 С в течение 1-10 ч, затем закалку водойперед тем, как подвергнуться отпуску при155-195 ОС в течение 2 - 32 ч, что улучшает их 5механические характеристики.П р и м е р. Использованы шесть сплавов, приведенные в табл. 1.Сплавы 1-3 получены путем порошковой металлургии, т.е, они расплавлены при 10900 С, затем распылены в атмосфере азотав виде частиц с гранулометрическим составом 300,им, затем уплотнены под давлением 300 МПа в изостатическом прессе,проволочены в виде...