Способ изготовления сварных соединений

(П 5 В 2 28 0 И ТЕН рк тво СССО, 1979.СССР00, 1982ЕНИ Я СВАРНЫХ к сварке, а конструкций ит нн области свартенных конст- может быть раслях народстве изделий с к точности иэшение качестм устранения ри устойчивораспре- и яжеставлен гра х сварочных ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ИЕ ИЗОБР 8 ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(57) Изобретение относименно к сварке тонкост Изобретение относится к ки, а именно к сварке тонко рукций из А-сплавов, и использовано в различных о ного хозяйства при производ повышенными требованиями готовления.Цель изобретения - повы ва сварных соединений пут сварочных деформаций поте сти. На чертеже пред фикделения остаточны на рний.Способ осуществляется следующим образом,Перед сваркой умирующие ролики настоянии от сварочнтемпература в очагеком, обрабатывающставляла 90+30 С,околошовной зоне 9 станавливают дефорсоответствующем расой горелки так, чтобы деформации под ролиим сварной шов, сов под роликами в 0:20 С. После этого 1 б 82100 А 1 из А 1-сплавов, и может найти применение в различных отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение качества сварных соединений, Способ изготовления сварных соединений заключается в том, что одновременно выполняют пластическое деформирование шва при темпера 1 уре 90.ф.30 С и степенью деформации 4-770 и околошовной зоны шириной 15 - 18 мм при температуре 90+.20 С и степенью деформации 2 - Зф. Способ позволяет устранить сварочные деформации потери устойчивости, упростить сборку и сварку элементов конструкций. 1 ил. включают устроиства для обеспечения статического усилия, чтобы при прокатке металла шва обеспечивалась степень деформации 4 - 70, а при прокатке околошовной зоны - степень деформации металла прилегающих ко шву двух сторон зон шириной 15 - 18 мм - 2 - 30 ь, Затем возбуждают сварочную дугу, проводят в движение привод перемещения сварочного и деформируюшего устройства и начинают подачу присадочной проволоки. Ролики, обкатываясь по поверхности основного металла прилегающих ко шву эон шириной 15-18 мм, производят деформирование этих зон при =(90 20)0 С,Коробление тонкостенных конструкцийявляется следствием потери устойчивости от напряжений сжатия, уравновешивающих растягивающие напряжения зоны пластических деформаций. При этом пластические деформации от сварки возникают, как правило, в зонах соединений, тогда как деформации всего изделия являются следствиемсилового воздействия этих зон и остак)тся упругими. Устранение акого силового воздействия позволяс полностью снять упругие деформации и устранить деформации потери устойчивосги. Для этого необходимо в оставшейся зоне растягивающих напряжений создать пластические деформации удлинения, Обратные сварочным.При пластическом деформировании прилегающих ко шву с двух сторон зон шириной 15 - 18 мм происходит пластическое течение металла в продольном направлении. При этом про-екают деформации удлинения волокон, в результате которых устраняются остаточные продольные, а следовательно, и сжимающие напряжения, Нагрев зоны деформирования до 9 ОЛОС способствует сохранению пластических свойств сварного соединения. Указанные параметры пластического деформирования найдены экспериментальным путем и являются для данного процесса оптимальными.Деформирова;ие за пределами зон шириной более 18 мм неэффективно, поскольку пластические деформации за пределами этих зон имеют малую величину, а затем перехоДЯт в упругие, Поэтому ДостатОчно В указанных зонах создать прокаткой пластические деформации, г;ротивоположные по знаку сварочнь 1 м, чтобы усранить деформации во всем изделии,При степени деформации менее 20, неполностью компенсируются сварочные деформации укорочения, а при степени деформации более ЗД создаются деформации удлинения, большие, чем сварочные, которые сосредоточены в пределах зоны пластических деформаций в исходном состоянии.При температуре деформирования свыше 110 С имеет место неравномерное распределение емператур в поперечном сечении сварного соединения, поэтому в отдельных зонах возникают повь.,шенные наи ряжения сжатия; кОтОрые Оке)зы вают существенное влияниеа характер распре10 особенно может сказаться на сплавах, чувствительных к совершаемой пластической деформации 15 20 25 30 деления остаточных напряжений, т,е. возможен перекат и возникают деформации, обратные сварочным, которые трудней поддаются исправлению.При температуре деформирования ниже 70 С неравномерное распределение температур отсутствует. Однако возможно снижение пластических свойств, связанное с усилием деформирования. Это снижение П р и м е р. При сварке плоских элементов из сплава 1201 толщиной 3 мм, сварочный ток 180 А, скорость сварки - 18 м/ч. Расстояние между осью роликов, деформирующих металл шва и прилегающих ко шву с двух сторон зон и осью электрода сварочной горелки А = 225 мм, что соответствует 90 йЗО"С для шва и 90+20 С для прилегающих зон, С учетом степени деформации в пределах 4-70 при диаметре 70 мм усилие должно быть не более 10000 Н для шва и не более 8000 Н для околошовной зоны,Внедрение способа изготовления тонколостовых конструкций из А 1-сплавов позволит: устранить сварочные деформации потери устойчивости, упростить сборку и сварку элементов конструкций; уменьшить число доработок, а также сократить сроки освоения производства изделий. Формула изобретения Способ изготовления сварных соединений, преимущественно тонкостенных из алюминиевых сплавов, при котором в процессе сварки выпал няют пластическое деформирование сварного шва при температуре 90:+ЗОС и степени деформации 4 - 7 аотличающийся тем,что,сцелью повышения качества сварных соединений путем устранения сварочных деформаций потери устойчивости, дополнительно выполняют пластическое деформирование прилегающих к шву с 2-х сторон эон шириной 15-18 мм при температуре 900 С и степени деформации 2 - 3,1682100 Скгlме Составитель Л.НазаровТехред М.Моргентал дактор Е,Папп с зрдктор Т Пали при ГКНТ СССР Произво нно-издательский комбинат Патент", г. Уж ул,Гагарина, 10(аз 3368 Тираж ВНИИПИ Государственного комитета по изоо 113035, Москва, Ж, Ра