Способ термомеханической овработки сп. павов на основе меди

Номер патента: 1514803

Опубликовано: 15.10.1989

Авторы: Кавалерова, Лещинская, Мехед, Миляев, Пименов

МПК: C21D 1/04, C21D 8/12

Метки: магнитотвердого, основе, профилей, со, сплава

...повышенными магнитными характеристиками. Способ включает горячую прокатку с последующим охлаждением с заданной скоростью, холодную калибровку заготовки и термомагнитную обработку. При этом горячую прокатку ведут циклически и последовательно в температурных интервалах 980 в 10 С и 840 - 860 С, причем степень деформации в каждом цикле составляет соответственно 10 - 15, 30 - 35 и 8 в 1 О, 20 - 25, а затем 7 - 10% с последующим охлаждением в воде. 1 ил.=Я% Составитель Ф Гтек рел И. Вересираж 530а по изобретениямЖ 35, Раупскаябинат Патент, г не Корректор В. Кабап,нйГодп исноеоткрытиям при ГКНТ СССнаб., д. 4/5Ужгород, ул. Гагарина, 1 О 31 у 1 о калибровку и термомагнитнукт обра битку.11 ример. Слитки из сплава на основе- Сг -Со состава 15%...

Номер патента: 449995

Опубликовано: 15.11.1974

Авторы: Кочуков, Павлов

МПК: C22F 1/10

Метки: жаропрочных, сплавов, термомеханической

...последующей закалкой и старением.С целью снижения трудоемкости изготовления деталей по предлагаемому способу нагрев под окончательную деформацию производят до температуры закалки со скоростью, равной или превышающей скорость охлаждения, установленной при закалке, а окончательную термообработку проводят по режиму старения.Детали термомеханически обработанные по режиму: штамповка предварительно деформированных заготовок на лопатку со степенями деформации 20 - 35% при 1130 С, закалка при 1080 С с выдержкой 8 час, охлаждение на воздухе, нагрев под деформацию в бариевой ванне при 1080 С втечение 1 - 2 мин, выдержка при температуре нагрева 0,5 - 1 мин,бровка со степенью 1 - 3%, охлаждение здухе и старение при 700 С с выдержкой с имеют...

Номер патента: 671423

Опубликовано: 07.09.1981

Авторы: Васюхина, Еленевский, Рощин, Ртищев

МПК: C22F 1/10

Метки: микропроволоки, никелевой, основе, сплавов, тензорезисторов, тнрмической

...Основе увеличиваются приуменьшении скорости охлаждения. Дляпринятых в настоящее время температур под закалку 1000 - 1200 С скорость охлаждения должна составлятьменее 45 С/с в случае, если требуется получение после старения величинн области 20-450 С, равных+7 х 10 1/Сили более, При понижении температурынагрева под закалку до 980 - 900 С ипри проведении двукратной операциизакалки можно получить требуемые поЛожИтЕЛЬНЫЕ ЗНаЧЕНИЯ)з ПОСЛЕ СтаРЕния при Охлаждении микрОпрОВОлОки нпроцессе закалки со скоростью более45 С/с, что весьма выгодно с технологической точки зрения,Повторение закалки от температур980 - 900 С н течение трех и болеераз необязательно, поскольку предельные требуемые положительные значения(з ДОСтИГащтСЯ УжЕ ПОСЛЕ...

Номер патента: 1613505

Опубликовано: 15.12.1990

Авторы: Быков, Золотко, Метляков, Могилевская, Селезнева, Шаповалова

МПК: C22F 1/18

Метки: заготовок, крупногабаритных, сплавов, термомеханической, титановых

...950 С в течение 80 мин и правят по торцам и диаметру согласно размерам чертежа, закаливают от температуры конца деформации 800 С,Старение проводят в электропечи сопротивления. Температуру контролируют автоматическим потенциометром, Температура старения 630 С, время 2 ч, охлаждение на воздухе (режим 1).П р и м е р 2. Термомеханическую обработку из кованого прутка проводят анало33 Интервал изменения гично примеру 1, но со следующими параметрами режимов: нагрев до 1150 С в течение 200 мин, деформация со степенью 70, нагрев под вторую и третью деформацию до 990 С в течение 80 мин, закалка от 850 С, старение при 650 С, 2 ч охлаждение на воздухе (режим 2),П р и м е р 3, Термомеханическую обработку проводят аналогично примеру 1, но с...

Номер патента: 428010

Опубликовано: 15.05.1974

Авторы: Зева, Краснопевцева, Никушкина, Парецка, Стерлин

МПК: C21D 6/00, C21D 8/00

Метки: основе, сплавов, хромоникелевой

...сорт, например, путем ковкислитков и последующей прокатки, и чередо Ованне холодной пластической деформации стермической обработкой, причем деформациюна промежуточные размеры производят состепенью 40 - 75% с последующими закалкойв воде с температуры 1150 - 1250 С и щелочно-кислотным травлением и известкованием,а деформацию на конечный размер производят со степенью 60 - 85% с последующим отпуском на воздухе при температуре 450 -600 С в течение 4 - 5 час, 30 Предложенный способ был проверен при обработке сплава 40 ХНЮ. Режим обработки включает конкуру 150 кг слитков на заготовку 75 лм, горячую прокатку заготовки на 8 мл 1 и холодную деформацию по маршруту; Я 8,0-+ Я 5,5 -+ Я 3,0 - Р 2,0 + 2 1,5 -+ И 1,2 (0,8) -Я 0,5 мм с термической...