Способ приготовления экстракта, используемого при созревании коньячного спирта

. РЕСПУБЛИК 9) (11) С 12 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТЙРЫТИ ЗОБРЕТЕНИ ЕТЕЛЬСТВУ( 56) Авторское свидетельство СССР В 309951, кл. С 12 .Н 1/22, 1970.Авторское свидетельство СССР У 798170, кл. С 12 Н 1/22, 1979, (54)( 57) 1, СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЭКСТРАКТА, ИСПОЛЬЗУЕМОГО ПРИ СОЗРЕВАНИИ КОНЬЯЧНОГО СПИРТА, предусматривающий введение перекиси водорода, термообработку сырья под давлением, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения органо ОПИСАНИ К АВТОРСКОМУ лептических свойств готового продукта и снижения расхода перекиси водорода, в качестве сырья используют отходы древесины дуба, перед термообработкой сырье замачивают в воде, отделяют жидкую фазу от твердой с последующей ее термообработкой, а после термообработки сырье заливают коньячным спиртом, нагревают массу в герметических условиях до обеспечения давления 0,15-0,3 МПа, при периодическом перемешивании выдерживают 4-6 ч, снижают давление до атмосферного, охлаждают до 20-22 С и отделяют экстракт фильтрованием, при этом перекись водорода вводят в коньячный спирт из расчета 6- 9 мл/л в виде 307.-ного раствора.2, Способ по п. 1, о т л ич,а ю щ и й с я тем, что, термообработку осуществляют при 90- 120 С.1198Изобретение относится к винодельческой промышленности, в частностик способу приготовления экстракта,используемого при созревании коньячного спирта. 5Цель изобретения - повышение органолептических свойств готовогопродукта и снижение расхода перекиси водорода.Сущность":способа;:заключается в. 1 Оследурщем.Отходы древесины ду 6 а 1 щепки,стружки, опилки, сухие листья ит.п,) перед,термообработкой эамачивают в воде, отделяют кидкую фазу 5от твердой с последующей ее термообработкой, а после термообработкисырье заливают коньячным спиртом, нагревают массу в герметических условияхдо обеспечения давления 0,15-0,3 МПа,при периодическом перемешивании выдерживают 4-6 ч снижают давление доЭоатмосферного, охлаждают до 20-22 С иотделяют экстракт фильтрованием, приэтом перекись водорода, вводят в коньячный спирт из расчета 6-9 мл/л в(виде ЗОХ-ного раствора. Термообра-,ботку влажной твердой среды осуществляют при 90-120.С до образованиямассы коричиевои окраски. После отделения экстракта отходы повторнозаливают новой порцией коньячногоспирта с добавлением 6-9 мл/л перекиси водОРОда (Н О) и повтОряют Циклв аналогичных условиях получениемэкстракта. П р и м е р 1 Дубовые опилки замачивают в питьевой воде. После этого воду сливают, а влажную массу выдерживают при 90 С до образоваония коричневой окраски, не допуская обугливания. Обработанное таким образом сырье загружают в реактор, например медицинский, снабженный предохранительным клапаном для регулирова. 45 ния давления и механической мешалкой для перемешивания массы, и заливают коньячным спиртом из той партии, которую в дальнейшем будут выдерживать. Спирт и дубовые опилки загружа ют в реактор из расчета 6,5 л/кг с одновременным добавлением ЗОБ-ного НО иэ расчета 9 мл/л. Реактор герметически закрьвают и начинают нагревание пропуском пара через рубашку 55 до образования в реакторе давления 0,15 МПа, через 6 ч прекращают нагревание, давление доводят до атмосферно 5го, массу охлаждают до 22 С и фильтрацией отбирают экстракт. После этогомассу вновь заливают новой порциейспирта с добавлением Н О в количестве 6 мл/л, а термическую обработкупроводят при давлении 0,3 МПа.Полученные экстракты первого ивторого заливов объединяют, тщательно перемешивают, фильтруют и определяют интенсивность окраски, содержание сухих и дубильных веществ. Объединенный экстракт вносят в цистерну,загруженную дубовой клепкой, обедненной компонентами дубовой древесиныс таким расчетом, чтобы спирт, подвергающийся выдержке, содержал 1,5 г/лсухих веществ,Полученный экстракт содержит .5,4 г/л сухих веществ, 2,25 г/л дубильных веществ, интенсивность окраски 1,5. П р и м е р 2, Дубовую струкку замачивают в питьевой воде. После этого воду сливают, влажную массуовыдерживают при 120 С до образования коричневой окраски без обугливания, Обработанный материал загружают в медицинский реактор, снабженный предохранительным клапаном для регулирования давления и механической мешалкой для перемешивания массы, затем заливают спиртом 6,5 л/кг из той партии, которую подвергают в дальнейшем выдержке. В спирт было заранее добавлено 9 мп/л 307-.ной Н О ,.Реактор герметически эакрьвают и начинают нагревание пропусканием пара через рубашку до образования в реакторе давления О,5 МПа, В этихусловиях выдерживают 4 ч, Затеи массуоохлаждают до 20 С и жидкость снимают пропусканием через фильтр. Пос-, ле этого массу вновь заливают новой, порцией спирта с добавлением Н О в количестве 6 мл/л, а термическую обработку проводят при давлении 0,3 ИПа.Полученные экстракты первого и второго заливов объединяют, тщательно перемешивают и определяют интен-. сивность окраски, содержание сухих и дубильных веществ, Объединенный экстракт вносят в цистерну, загруженную изношенной, обедненной компонентами дубовой древесиной с таким расчетом, чтобы спирт, подвергающийся выдержке, содержал 1,5 г/л сухих веществСоставитель Н.РябоваТехред М.Гергель Корректор М.Самборская Редактор К.Волощук Заказ 7689/28 Тираж 524 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб,. д. 4/5Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 з 11Полученный экстракт отвечает следующим требованиям: интенсивность окраски 1,8, сухие вещества 6,4 г/л дубильные вещества 2,4 г/л. Проведенная дегустация образцов показала, что коньячный спирт, обработанный по предлагаемой техноло 98115 4гии, имеет дегустационный балл на 0,3 балла выше, чем по прототипу.Предлагаемый способ прост и технологичен, Его использование позволяет увеличить дегустанционный балл с 8,57 до 8,84 повысить качество и одновременно сйизить расход перекиси водорода с 55 до 18,1 л,