Способ получения фосфорных удобрений

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 19) (11 04 3151) С 05 ДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОУНРЫТИЙ ЕН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ0,9-14лбы, а2-15 ми идетельство СССР В 1/04, 1966(54)(57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФОРНЫХ УДОБРЕНИЙ, включающий разложение Фосфорного сырья фосфорной кислотой, гранулирование, сушку продукта и последующую очистку отходящих газов от пыли и фтора, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью увеличения выхода товарной фракции продукта и снижения выделения Фтора в газовую фазу, Фосфорную кислоту предварительно смешивают с монокальцийфосфатом, взятом в количествемас,% от веса фосфорной киссмешение ведут в течение1063798 26 16 15 15 48 Изобретение относится к способуполучения минеральных удобрений,Известен способ получения удобрения путем разложения фосфатногосырья фосфорной кислотой концентрацией 50 РО, гранулирования, сушки продукта и очистки отходящихгазов от Фтора и пыли 3,Недостатком способа являетсянеобходимость предварительно упаривать фосфорную кислоту, а затемпри гранулировании вводить воду илипар., В результате в процессе гранулирования и сушки получается про"дукт, содержащий РОАВ 43, а выход товарной Фракции не превышает65.Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому результатук предлагаемому является способ по Олучения Фосфорных удобрений, вклю, чающий разложение Фосфатного сырьяфосфорной кислотой, гранулирование,сушку продукта и последующую очистку отходящих газов от пыли и фтораПо этому способу разложение ведутфосфорной кислотой концентрации27-30, а очистку газов - водой икремнефтористоводородной кислотойс последующей нейтрализацией сточных вод 2) .Получаемый продукт содержит 4345 Р 10. Недостатком"способаявляется то, что выход товарнойФракции продукта (размер частиц351-3 мм) не превышает 65. Крометого,. в процессе в газовую фазувыделяется до 50 фтора, введенногос сырьем, что влечет за собой необходимость использования большихобъемов абсорбционной аппаратуры. Цель изобретения - увеличение выхода товарной фракции продукта иКоличество Фторав газовой Фазе,от введенногос исходным сырьем 50 Количество монокальцийфосфата во всех опытах, приведенных в таблице, составляет 7 к весу фосфорной кислоты. Как видно из таблицы, уменьшение времени смешения менее 2 мин нецелесообразно, так как снижение степени выделения фтора в газовую фазу незначительно по сравнению с контрольным опытом. увеличение времени смешения более 15 мин водальнейшем не сказывается на снижение степени выделения соединений фтора. снижение выделения фтора в газовую Фазу.Данная цель достигается тем, что согласно способу получения Фосфор" ных удобрений, включающему разложение Фосфатного сырья фосфорной кислотой, гранулирование, сушку продукта и последующую очистку отходящих газов от пыли и фтора, Фосфорную кислоту предварительно смешивают с монокальцийфосфатом, взятом в количестве 0,9-14 мас. от веса ФосФорной кислоты, а смешение ведут в течение 2-15 мин.При этом суспензию фосфорной кислоты с монокальцийфосфауом можно готовить при промывке отходящих газов фосфорной кислотой.Сущность способа заключается в том, что при приготовлении суспензии монокальцийфосфата в Фосфорной кислоте протекает реакция взаимодействия Са(НР 04) с Фтором, содержащимся в фосфорйой кислоте, с образованием Фторида и гексафторсиликата кальция, что резко понижает упругость паров НБ.Г 6 над раствором Фосфорной кислоты. При подаче на разложение фосфатного сырья чистой фосфорной кислоты значительное коьличество фтора, имеющегося в сырье, в результате сильного разогрева массы выделяется в газовую Фазу еще до образования монокальцийфосфата. В предлагаемом способе разложение сырья ведется при постоянном присутствии монокальцийфосфата, что и приводит к связыванию Фтора и снижению выделения его в газовую фазу.Время смешения реагентов выбрано исходя иэ полноты протекания указанных реакций.В таблице дана зависимость количества выделяемого в газовую фазу фтора во времени смешения реагентов. В готовом продукте присутствуют продукты реакции монокальцийфосфата с Фтором, что благоприятно сказывается на выходе товарной фракции (частиц размером 1-3 мм).Зависимость выхода товарной Фракции от времени смешения монокальцийфосФата с фосфорной кислотой количество добавляемого монокальций Фосфата 3 Время смешения Выход товарной компонентов,мин фракции,1 702 751063798 80 85 10 85 15 85 85 17 Выход товарной фракции,75 Количество вводимого монокальцийфосфата,0,7 0,9 1,5 80 85 85 3,0 4,0 7,0 10,0 14,0 15,0 85 85 85 75 70 Составитель В. ЖигарновскийРедактор В, Петраш. Техред Л.Пилипенко Корректор С. Шекмар Заказ 10320/25 Тираж 434ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Зависимость выхода товарной фракции от количества взятого монокальцийфосфата: П р и м е р 1. 1000 кг Фосфата разлагают смесью Фосфорной кислоты и монокальцийфосфата (двойного суперфосфата), содержащей 2166 кг НРО 4, содержащей 27 Р О, 1,8 фтора и 300 кг монокальцийфосфата. Пульпу гранулируют, сушат,. классифицируют и получают 2300 кг готового продукта с содержанием 44,5 РО, выход товарной фракции 75,Суспенэию фосфорной кислоты имонокальцийфосфата готовят при промывке отходящих Фтористых газов фосфорной кислоты. Время смешения9 мин. Газы, полученные после разложения, грануляции и сушки, содержат11,5 кг фтора (17 от введенного сисходным сырьем). В системе абсорбции улавливают 120 кг 12-ной кремнефтористоводородной кислоты, 0 П р и м е р 2. 2500 кг фосФорной кислоты состава по примеру 1смешивают в течение 15 мин с 220 кгмонокальцийфосфата и разлагают данной смесью 1000 кг фосфорита. Пуль пугранулируют, сушат и классифицируют. Получают 2300 кг готового продукта с содержанием 46 РО. Выход товарной Фракции 85. Газы, полученные после разложения, сушкии грануляции, направляют в системуабсорбции. Они содержат 11 кг фтора,(15 от введенного с исходным сырьем). При абсорбции получают 138 кг10-ной кремнефтористоводородной 25 кислОтыеИспользование предлагаемого спо"соба позволит снизить выделение фтора в газовую фазу с 50 до 15, чтов конечном итоге приведет к снижению объема абсорбционной аппаратурына 30-50. Кроме того, использованиедля приготовления суспензии монокальцийфосфата отходящих газов позволитне только увеличить коэффициент использования сырья, но и значительноулучшить санитарные условия эа счетснижения содержания в газах пыли.