Огнеупорная суспензия для изготовления керамических форм в производстве литья по выплавляемым моделям

Номер патента: 486845

Опубликовано: 05.10.1975

Авторы: Быков, Клочихин, Росс

МПК: B22C 1/00

Метки: активных, выплавляемым, литья, металлов, моделям, огнеупорной, производстве, суспензия, формы, химически

...приготовляеемкости, оборудованной,сгва перемешивания в брасчетные количества25 щих, а затем графитовыразмером зерна менее О,перемешиванием суспензпородного состояния.Блок легкоплавких моделей опускается взО раствор суспензии, извлекается и после сте.Качественные показатели 78 - 82 78 - 82 78 - 82 50 - 60 20 - 24 16 - 18 22 - 26 1 О - 12 3 - 6 25 - 30 25 - 27 18 - 20 30 - 34 0,2 - 0,5 2,5 - 3 2 - 2,5 1,5 - 2 8 - 12 20 - 24 15 - 18 23 - 28 82 - 98 20 - 30 3,8 - 4,2 4,7 - 5,7 4,0 - 4,2 4,2 - 4,7 30 Заказ 3230/6 Подписное Изд.45 Тираж 833 Типография, пр. Сапунова, 2 кания излишков суспензии обсыпается сухим графитовым порошком зернистостью 0,2 - 1,5 мм. Блок с нанесенным слоем покрытия устанавливается в шкаф, снабженный...

Номер патента: 301212

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Ровнова, Шагеев

МПК: B22C 9/04

Метки: керамическая, суспензия, форм

...податливостью и упругостью, а также с целью расширения ассортимента легирующих керамику добавок в состав суспензии вводят синтезируемую алюмосиликатную добавку в количестве 1,5 - 9%.Синтезируем а я алюмосиликатная добавка состоит из А 120, в качестве основы, огнеупорной глины 17 - 50, окислов железа 0,5 - 2,5, двуокиси кремния 0,2 - 1,2, окислов кальция до 05,В зависимости от того, каким металлом заливают форму, добавку вводят в облицовочный слой формы в разных количествах.Так, например, при заливке легированных сталей, содержащих повышенное количество марганца, титана или сплавов на основе редких металлов, не рекомендуется в облицовочный слой вводить более 0,1указанной добавки, Ее вводят со второго слоя покрытия в количестве 8 -...

Номер патента: 298419

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Доценко, Севрук, Толмачев, Черников

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавки, выплавляемым, линия, литья, моделям, поточная, производстве, прокалки, форм

...конвейера вмонтированы трубчатые нагреватели,служащие для нагрева воздуха, вдуваемогово внутрешце полости форм.На фиг. 1 изображеца предлагаемая поточная линия в плане; ца фцг. 2 - камера выплавки, поперечный разрез.Устройство включает параллельно распо 20 ложсццыс камеры выплавки 1 и прокалт,и 2,форм, подвесцой горцзоцтальцо-замкнутыйцегшой коцвсйср 3, проходящий через камеры,с ттодвескамц 4 для устацовкц О 611 абатьтвасмых фОр: б. Каждая подвеска 11 мсст трмоа 25 тый воздухоцагреватель б со штырями (, через отверстия которых внутрь форм вдувастся цагрстый воздух. В цагрсватслц воздухподастся через распределительную муфту 8ц гибкие шланги 9 и 10. Шла 11 г 9 замкнут,30 движется вместе с 1,оцвейером и подает воз.3 фи Составитель Л....

Номер патента: 263816

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Маркой, Петренко, Украинский, Шевченко, Экспериментальный

МПК: B22C 7/02

Метки: выплавляемым, литья, моделей, моделям, производстве, состав

...экспериментальный институт Укроргстанкинпром СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОДЕЛЕЙ В ПРОИЗВОДСТВЕ ЛИТЬЯ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМИзвестен модельный состав литья, содергкащий, %; парафина 58, буроугольного воска 30, канифоли 10 и полиэтилена 2. Такой состав при повьсшенной температуре помещений имеет недостаточную прочность и повышенный процент усадон.В предлагаемом модельном составе с целью повышения технологических свойств вместо полиэтилена используется полиэтиленовый воск, имеющий следующее соотношение компонентов, %: парафин (основа) 60+2,5; буроугольный воск 10+1; канифоль 10+1; полиэтиленовый воск 20+1.Полиэтиленовый воск является побочным продуктом производства синтетического спир. та. Предлагаемый состав ооладает...

Номер патента: 407623

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Асеева, Бромберг, Вител, Колпаков, Чулкова, Яковлева

МПК: B22C 1/00, B22C 9/04

Метки: выплавляемым, литья, моделям, огнеупорных, производстве, суспензия, форм

...45 - 60 мин. Поверхностно-активные вещества вводят в суспензию в любое время перемеппвания, но не позже чем за 15 мин до его окончания.П р и и е р. В смесителе емкостью 30 л смешивают подкисленную воду (воды 10 л, соляной кислоты 375 мл, серной кислоты 75 мл) с огнеупорным наполнителем (35 кг) и этилсиликатом - 40 (4,8 л), Через 30 мин перемешпвания в суспензию вводят 20 г синтамида. Общее время перемешивания 45 мин. Вязкость суспензии до введения ПАВ 35 сек, по окончании перемешивания 36 сек. Качество смачиваия моделей, изготовленных из мо407623 4 Предмет изобретения Составитель А. Чулкова Техред 3. Тараненко Редактор Т. фадеева Корректор Н. Стельмах Заказ 839/1 Изд.316 Тираж 766 ПодписгоеЦНИИПИ Государственного комитета...