Установка для горячего нанесения покрытия

(5 Н С 23 С 1 14ИЗОБРЕТЕН ОПИСА и таЮ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ 21 3431478/22-02(22) 05.03.8246) 07,07.83, Бюл. Р 2572) А.С. Золов и О.В. Шиганова 71) Всесоюзный институт технологи строительного и дорожного машиностроения "ВИТСТРОЙДОРМАЫ"(,53) 621.793.06(088.8)56 ) 1Авторское свидетельство СС 9 771184, кл. С 23 С 1/14, 1980.2, Авторское свидетельство СССР Р 540942, кл, С 23. С 1/14, 1973. (54) 157) 1, УСТАНОВКА ДЛЯ ГОРЯЧЕГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ, содержащая .ванну для расплава, флюсовую.короб ку и механизм перемещения изделий. в ванне через флюс и расплав от места загрузки к месту выгрузкиЯО 1027277 А о т л и ч а ю ц а я с я тем, что,с целью повышения качества нанесения покрытия путем уменьшения взмучивания расплава и упрощения конструкции, ванна снабжена вертикальнойвнутренней стенкой, механизм перемещения изделий снабжен приводом сгоризонтальным выходньм валом, усновленным вдоль внутренней стенкиванны выше зеркала расплава, и серповидным рычагом, выполненным ввиде элементов радиуса и дуги однойокружности, причем элемент радиусарычага установлен перпендикулярно выходному валу привода и жестко связан с ним, а на конце элемента дугипараллельно зеркалу расплава установлены стержневые захваты.1027277 40 2. Установка по и. 1, о т л и - ч а ю щ а я с я тем, что, с целью сокращения потерь тепловой энергии через поверхность зеркала расплава, ванна снабжена теплоизолирующими крымсками шарнирно установленными на внутренней стенке ванны и связанными с приводом серповидного рычага. 1Иэобретение относится к устройствам нанесения горячих покрытий,а именно к установкам для горячегоцинкования иэделий с совмещениемпроцессов флюсования и цинкования. 5Известна, установка для горячегоцинкования деталей, содержащаяванну для расплава и флюса, конвейерс подвесками и подъемно-опускнуюсекцию 1.Недостатком установки являетсядлительная пауза 40+бО сэаплывания окна на зеркале расплава после.извлечения иэделий, в то время какпроцесс цинкования изделий длится6-10 с.Наиболее близкой к изобретениюпо технической сущности и достигаемому результату является установкадля горячего нанесения покрытия,содержащая ванну для расплава цинка, 20флюсовую коробку и механизм перемещения изделий в ванне через флюси расплав от места загрузки к месту, выгру эки . 2 . Недостатками известной установки являются значител:,ные потери тепловой энергии через зеркало расплава цинка, что усугубляется наличием в механизме перемещения изделий, ,30 через расплав Флюса и цинка, металлоемких прутков корзин, которые, периодически погружаясь в расплав и выходя из него, вдвое увеличивают . непроизводительные потери тепловой 35 энергии. Наличие в установке приводной флюсовой коробки и двух изогнутых рычагов требует нескольких самостоятельных приводов и сложной системы подвески и. крепления. Рычаги, перемещаясь в процессе цинкования, своими вогнутыми частями опускаются до дна ванны, взмучивая гартцинк, который, поднимаясь в верхние слои расплава, оседает Д 5 на цинкуемые иэделия, нарушает товарный вид и качество покрытия,Целью изобретения является повы,шение качества нанесения покрытия 3. Установка по п. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что под тепло- изолирующей крышкой, рядом с Флюсо.вой коробкой, установлен скребок с возможностью возвратно-поступательного перемецения по,направляющим, размеценным на боковых стенках ванны, связанный с приводом серповидного рычага. 2за счет уменьшения взмучивания расплава и упрощение конструкцииПоставленная цель достигается тем, что в установке для горячего нанесения покрытия, содержащей ванну для расплава, Флюсовую коробку и механизм перемещения изделий в ванне через флюс и расплав от места загрузки к месту выгрузки, ванна снабжена вертикальной внутренней стенкой, механизм перемещения изделий снабжен приводом с горизонтальным выходным валом, установленным вдоль внутренней стенки ванны выше зерка- ла расплава, и серповидным рычагом, выполненным в виде элементов радиуса и дуги одной окружности, причем элемент радиуса рычага установлен перпендикулярно выходному валу привода и жестко связан с ним, а на конце элементов дуги параллельно зеркалу расплава установлены стержневые захваты.С целью сокращения потерь тепловой энергии через поверхность зеркала расплава, ванна снабжена тепло- изолирующими крышками, шарнирно установленными на внутренней стенке ванны и связанными с приводом серповидного рычага.Кроме того, нод теплоизолирующей крышкой, рядом с флюсовой коробкой, установлен скребок с возможностью возвратно-поступательного перемещения по направляющим, размещенным на боковых стенках ванны, связанный с приводом серповидного рычага,На фиг. 1 изображена установка в процессе загрузки иэделий; на Фиг. 2 - то же, в процессе разгрузки изделий.В ванне 1 помещен расплав цинка 2. На зеркале расплава, ограничивая половину его площади, установлена бездонная Флюсовая коробка 3, заполненная расплавом Флюса 4.На внутренней стороне Флюсовой коробки 3 установлена неподвижно стальная перегородка 5, на которой закреплен механизм перемещения из4 1027277 аказ 467одписное ВНИИПИ Тираж 956 филиал ППП "Патентф г.ужгород,ул.Проект делий, выполненный в виде серповид"ного рычага б, выполненного в видерадиуса и дуги одной окружности,один конец которого жестко связанс. валом 7 с возможностью поворотана 180,.и расположен вдоль внутренней стенки ванны 1 параллельнозеркалу расплава и выше его уровня.На втором конце рычага б параллельнозеркалу расплава закреплены стержневые захваты 8 для изделия 9, Навнутренней стенке ванны 1 шарнирноустановлены теплоиэолирующие крышки10, связанные с приводом 7 при помощитроса 11 и ролика 12.На теплоизолирующей крышке 10шарнирно при помощи тяги 13 закреплен скребок 14, выполненный с возможностью перемещения в сторонуфлюсовой коробки и обратно по направляющим ребрам 15, которые установлены на. ванне 1. На рычаге бустановлен штырь 16, обеспечивающийподнятие крышки 10.Установка работает следующимобразом.На поднятый над поверхностью Флюса 4 серповидный рычаг б со стержневыми захватами 8 загружаются изделия 9 В этот момент крышка 10 флюсовой коробки поднята над флюсовойкоробкой 3, крышка зеркала расплаваопущена на кромку ванны 1, тяга 13придвинула скребок 14 и краю зеркаларасплава,При включении привода 7 серповидный рычаг поворачивается на оси,Изделие 9, например сшивная бытоваяпосуда, входит во флюс 4, затем врасплав цинка 2 и подходит к поверхности зеркала расплава, минуя нижнююкромку бездонной Флюсовой коробки 3.В момент прохождения изделия 9 нижней кромки флюсовой коробки стальной канат, переброшенныйчерез ролик, поворачивает крышку 10 наугол 65 О, отчего тяга 13 потянет эасобой скребок 14, ролики которого, 5 опираясь на направляющие ребра 15,переместятся в направлении флюсовойкоробки 3. Скребок 14, перемещаясь,скользит по поверхности расплавас небольшим эаглублением, очищая 10 зеркало от окислов и отходов Флюса.Серповидный рычаг б, поворачиваясьна 180 о, упирается в стенку Флюсовой коробки 3 и с помощью концевоговыключателя прекращает движение, 15 а стержневой захват 8 с изделиями9 выходит над поверхностью расплава.Происходит разгрузка изделийЗатем серповидный рычаг б с помощью привода возвращается в исходное положение. При этом стальнойканат опускает крышку 10 на .кромкуванны. Скребок 14 перемещается иисходное положение. При этом стальной канат опускает крышку 10 накромку ванны, Скребок 14 перемещаетсяв исходное положение, а крышка 10Флюсовой коробки 3 подхватываетсяштырем 16 и поднимается, давая возможность загрузить захваты 8 новымиизделиями.Крышка 10 Флюсовой коробки открыта только во время загрузки изделий,крышка зеркала расплава открыта вовремя разгрузки изделий.Привод отрегулирован на оптимальЗ 5 ное время проведения процесса горячего цинкования, обеспечивающее качественное покрытие.Использование предлагаемой установки позволяет увеличить произво дительность в 1,5-2 раза,значительно;улучшить качество покрытия.