Способ получения белкового гидролизата из коллагенсодержащего сырья

69 (Н) союэ советснихю:амиейвиУБЛИН А ИайбасА б. тру 1966.ССР госудюственный комитат сссРгю делдм иэовщтений и отнятий .ОПИСАНИЕ ИЭОБ(71) Лужский завод белвевой колной оболочки фБелкозинф(54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЛКОВОГОГИДРОЛИЗАТА ИЗ КОЛЛАГЕНСОДЕРЖИЦЕГОСЫРЬЯ, предусматривающий обработкуисходйого сырья гидроокисью кальция,очистку и сушку белкового гидролизата, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения выхода целе-вого продукта, снижения. содержанияв нем минеральных солей, а такжеупрощения процесса, очистку гидролизата осуществляют углекислым аммонием, взятым в количестве 15-25от веса исходного сырья, в течение24-36 ч.1025402 Белковый гидролиэат, полученный по способу Показатели предлагаемому из вестному Внешний 4 ид Желтого цвета 15,9 16,6 Общий азот,3,29 3,5 ЪминнЬй азот,Изобретение относится к пищввой прсеаюшпенности и может быть испощьзовано в производстве косметических Изделий, поверхностно-активных веществ, в качестве питательных сред в микробиологической промышлен-. ности.Известен способ получения белкового гидролизата из .коллагенсодержа-щего сырья путем кислотного гидролиза, очйстки, нейтрализации и сушки готового продукта ( 1.Недостатки указанного способаииэкий выход готового продукта вследствие разрушения некоторых аминокислот под действием кислоты и наличие 15 большого количества минеральных солей в готовом продукте.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получе"20 ния белкового гидролиэата иэ коллагенсодержащего сырья, предусматривающий обработку исходного сырья гидроькисью кальция, очистку и сушку белкового гидролиэата (.2 ). 25Недостатками указанного способа являются сложность и трудоемкость технологического процесса получения белкового гидролиэата с пониженным содержанием в нем минеральных солей и неполный выход конечного продукта вследствие потерь коллагена с осадом еЦель изобретения - повышение выхода целевого продукта, снижение соцержания в нем минеральных солей, а также упрощение процесса.поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения белкового гидролизата иэ коллагенсодержащего сырья, предусматривающему 40 обработку исходного сырья гидро- окисью кальция, очистку и сушку белкового гидролиэата, очистку гидролизата осуществляют углекислым аммонием, взятым в количестве 15-25 от 45 веса исходного сырья, в течение 24-36 ч.П р и м е р 1. В качестве исход" ного сырья берут коллагенсодержащее сырье, представляющее собой отходы производства белковой колбасной оболочки. 1 кг исходного сырья загружают в реактор (объем исходного сырья определяется полезным объемом реактора), куда одновременно добавляют 4 л гидроокиси кальция с плотностью 1,1 г/см. Реакционную смесь подвер-гают гндротермическрй обработке втечение 8 ч при 100 С и атмосферном,давлении. В этих. условиях белок .вреакционной смеси расщепляется допептидов.и аминокислот,Продукт после окончания гидротермической обработки подвергаютмеханической очистке от шлама методом центрифугирования или Фильтро-вания, Шламом является осадок гидро-окиси кальция и частично механические примеси, Далее производят химическую очистку продукта, котораязаключается в добавлении 150 г углекислого аммония, что составляет 15от веса исходного сырья, перемешивании в течение 1 ч и выдерживаниив отстойнике в течение 36 ч.Выпавший в осадок углекислый кальций (мел) отделяют центрифугирова-нием или Фильтрованием.,Белковый гидролиэат концентрируют в испарителедо 40 и высушивают на сушилке.П р и м е р 2. 1 кг исходного,сырья загружают в реактор (объемисходного сырья определяется пЬлезным объемом реактора), куда одновре-менно добавляют 4 л гидроокиси кальция с плотностью 1,1 г/см . Реакцион-.ную смесь подвергают гидротермической обработке в течение 16 ч при80 С и атмосферном давлении. В этихусловиях белок в реакционной смесирасщепляется до пептидов и аминокислот.Продукт после окончания гидротермической обработки подвергают механической очистке от шлама методомцентрифугирования или фильтрования.Шламом является осадок гидроокисикальция и частично механические при-меси. Далее производят химическуюочистку продукта, которая заключается в добавлении 250 г углекислогоаммония, что составляет 25 от весаисходного сырья, перемешивании в течение 1 ч и видерживании в отстойнике в течение 24 ч. Выпавший в осадок углекислий кальций (мел) отделяют центрифугировани- ем или фильтрованием. Белковый гидролизат концентрируют в испарителе до 40 и высушивают на сушилке. Вы- ход гидролизата 95.Характеристика белкового гидролизата приведена в таблице.1025402 Продолжение таблицы Белковый гндролиэат, пЬдучеиный по способу Показатели известному предлагаемому,Редактор А. Мотыль Техреду.Костик Корректор Ю. Макаренко Заказ 4439/4 Тираж 567ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Рауюская наб., д. 4/5 Подпис нее филиал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Таким образом, предлагаемый способ по сравнейию с известным обеспечивает исключение нейтрализации продуктов гидролизаткислотой за счет разложения избытка углекис" лого аммония в процессе термической обработки и.концентрации белкового гидролиэата, повышение выхода конечного продукта до 95% путем снижениясодержания в нем минеральных солей против 80-90 по известному способу, ,а также эа счет отсутствия стадий очистки гйдролиэата Фосфорной кислотой и ее солями, в продессе которых1 2 О часть белкового гидролизата теряетсявместе соаадком,снижение содержания минеральных солей в белковом гидролиэате до минимума,что позволяет значительно расширить область применения последнего,в частности, для парфюмерно-косметической промиаленности, в производстве питательных сред для микробиологи-, ческой промышленности, в производстве поверхностно-активных веществ.