Способ получения белкового гидролизата из кератинсодержащего сырья

ОП ИСАНИВИЗОБРЕТЕН ИЯЙ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ61) Дополнительное к авт. свид-ву22) Заявлено 15,09,75(21) 2173636 ЛЗ Союз Советских Социалистических Республик(51) М. Кл,еА У 1/023 К 1/10 присоединен 3) Приоритет заявкиосударственный кометеСовета Министров СССРоо делам иэооретенийи открытий2) Авторы изобретен Украинскийнститут мяс учно- исследовательский и молочной промышленно) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЛКОВОГО ГИДРОЛИЗА ИЗ КЕРАТИНСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ Изобретение относится к мясной промышленности и может быть применено в животноводстве и микробиологии и касается способа получения белкового гидролизата изкератинсодержащего сырья, используемогов качестве протеиновой добавки в кормаживотных.Известен способ получения кормовоймуки из кератинсодержащего сырья путемобработки сырья 6%-ным КОН при избыточном одавлении 3-4 ати и температуре 140150 С в течение 5-6 час.В результате такой обработки сырья вполучаемом продукте азот представлентремя фракциями: свободными аминокислотами, пептидами и нерастворенными частицами белка, которые необходимо просеивать через сито с отверстиями 3-4 мм,Кроме того, по этому способу не достигается полного разрушения прочных дисульфидных связей, в частицах сохраняется трехмерная структура кератина, обуславливающая неполную растворимость кормовой мукии,следовательно, низкую ее переваримостьи усвояемость,Наиболее близким аналогом предлагаемого способа является способ переработке кератинсодержащего сырья на корм живот ным, включающий гидролиз сырья 6%-ным раствором едкой щелочи, взятой в соотношении 3:1 к сырью при температуре 68-72 С в течение 3-5 дней, гомогенизацию, нейтрализацию гидролизата соляной кислотой до РН 6,5-7,0 с последующим высушиванием.Недостатками данного способа являются низкое содержание аминокислот в готовом продукте (62,9 г. в 100 г сухого порошка) высокое содержание хлоридов (20%), что ограничивает возможность использования его в рационах сельскохозяйственных животных; длительность технологического процесса, чем обуславливается непроизводительное использование оборудования; трудность получения стабильного по составу продукта вследствие неполного растворения сырья.11 елью предлагаемо бся создание более эффлучения стандартногогидролизата с повышенценностью- высоким содержанием аминокислот и пептидов и низким содержанием хлоридов.Эта цель достигается за счет примененияопитимального режима дезагрегации белка, 5определенной концентрации едкого натра икатионита КУ,Способ заключается в следующем.Белковое сырье (например кератиновое)очищают от механических примесей, промы- Ювают водой и загружают в стальной реактор, куда и подают 8%-ный раствор едкогонатра в жидкостном соотношении 1:2,5(из расчета на сухое вещество сырья). Втечение 4-6 час ведут растворение сырья 15при температуре 80-90 оС, затем включаютмешалку и проводят гидролиз при температуре 110-115 оС в течение 8 час, В полученный гидролизат добавляют 0,5 % активированного угля щелочной марки "А" (к 20обьему), обрабатывают в течение 1 час,оохлаждают до температуры 70 С, разбавляют вдвое водой и отфильтровывают напресс-фильтре или самораэгружающейсяцентрифуге. Отфильтрованный гидролиэатпропускают через ионообменную колонкус катионитом КУ, заряженным в Н -форму, до полного удаления ионов натрия.Количество пропускаемого гидролизатарассчитывают таким образом, чтобы смолазабрала весь натрий, содержащийся в нем(100 кг смолы может снять 8 кг ионовнатрия). В случае образования фракций, содержащих ионы натрия, их вторично пропускают через смолу.35Элюат упаривают под вакуумом при температуре 48-55 С до содержания 25 30%сухих веществ и обезвоживают на распылительной сушилке при температуре входящего воздуха 180-190 оС и выходящего85-90 С,Полученный сухой препарат расфасовывают и упаковывают в крафт-мешки с полиэтиленовыми вкладышами.П р и м е р, Белковое сырье в количестве 1000 кг очищают от грязи и прочих примесей и загружают в стальной реактор емкостью 3200 л. Туда же подают2000 л 8%-ного едкого натра. В рубашкуреактора включают пар и подогревают дор-з С, При этой температуре растворяютсырье в течение 5 час. Гидролиз ведут втечение 8 час при температуре 115 оС, при 55непрерывном перемешивании,Полученный гидролизат охлаждают доо90 С, добавляют в него 15 кг активированного угля щелочной марки фА", перемешивают в течение 1 час, разбавляют 60 вдвое водопроводной водой и фильтруют напресс-фильтре,Отфильтрованный гидролиэат пропускаютчерез ионообменную колонку со смолойКУзаряженной в Н -форму, до полногоудаления ионов натрия (устанавливают химическим путем).Пропущенный через колонку гидролизат упаривают в вакуум-выпарной установке при температуре 55 С до содержания 30%сухих веществи высушивают в распылительной сушилкеопри температуре входящего воздуха 185 Си выходящего 87 С,оГотовый сухой гидролизат расфасовываюти упаковывают в крафт-мешки с полиэтиленовыми вкладышами,Выход готового продукта составляет 90%от сухого вещества белкового сырья.Полученный гидролизат имеет следующийхимический состав, % к веществу: условныйпротеин - 86, влага - 4, минеральные вещества - 7, в том числе хлористый натрий- 1,5.В готовом продукте содержатся следующие аминокислоты (% к веществу); цистин - 1, 2, лизин - 6,12, гистидин - 0,8,аргинин - 2,4, аспарагиновая кислота 9,24, серии - 3,5, глицин - 6,96, глютаминовая кислота - 12,84, треонин - 3,92,алании - 5,92, пролин 5,92, тирозин 3,4, метионин + валин - 6,72, фенилаланин - 4,0, лейцины - 13, 4, триптофан 0,5.формула изобретения1. Способ получения белкового гидролизата из кератинсодержащего сырья, предусматривающий очистку сырья, щелочной гидролиз и сушку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью получения гидролизата с повышенным содержанием аминокислот и пептидов, а также более высокой биологической ценностью, гидролиэ сырья осущестм вляют 8%-ным раствором едкого натра в соотношении 1:2,5 к сырью при температуре 80-115 С в течение 12-14 час с последующей очистки гидролизата.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ к йс я тем, что гидролиэ сырья ведут в две стадии, на первой из которых при 80 90 оС в течение 4- 6 час, а на второй - при 110-115 оС в течение 8 час.3, Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что очистку гидролиэата проводят путем последовательной обработки вначале активированным углем, затем ионообменной смолой КУ.