Способ приготовления высокоплавких консистентных смазок

ОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОПЛ КОНСИСТЕНТНЫХ СМАЗОК К ет по изобретениям СССР за М 394549 гарта 1949 гола в Комипри Совете МинистровОпубликовано 31 ян Заявлено открытиям ря 1950 гола в составе постается до 10% Известны способы приготовления высокоплавких гидрофобных консистентных смазок, в состав которых в качестве загустителя введены разяообразные мыла, полученные на базе жиров, жирных кислот и поливалснтных металлов.В последнее время в качестве жиРовой составляющей мыл применяются как (весь комплекс продуктов) окисления парафина и петролатума, так и карбоновые кислоты, нь 1 дсленные из последних в свободном состоянии.Использование искусственных карбоновых кислот, выделенных из окисленных парафина и петролатум а, позволяет полностью исклюшть применение пищевых жиров при приготовлении указанных смалокОднако применение искусственных органических кислот связано со сложностью отделения их от неомыляемых компонентов продуктов окисления парафина или петролатума, с необходимостью сооружения установок для этой цели и с дефицитностью парафина.Несмотря на всю сложность процесса отделсния неомыляемых от39 свод. Выпуск ь и. ь 1950 г. карбоновых кислотследних все же отвердых парафинов.Смазки, изготовленные на искусственных карбоновых кислотах, полученных при окислении твердых парафинов, обладают средней тугоплавкостью, обычно лежащей в пределах 70 - 80 С.Новый описываемый ниже способ устраняет эти затруднения и позволяет получить консистентные смазки, обладающие при высокой температуре плавления весьма высокой пенетрацией, коллоидной и термической стабильностью.Этот способ основан на явлении образования стабильных коллоидных структурообразующих систем, из кальциево-бариевых солей карбоновых кислот (или их фракций), полученных при окислении тяжело- кипящих керосинов в среде минерального масла.Если кислоты, находящиеся в растворе минерального масла, подвергнуть нейтрализации только окисью кальция в виде гидрата, то будет наблюдаться немедленное явление синерезиса ооразовавшихся кальциевых солей.78726 610 При постепенном введении в состав кальциевых солей кислот бариевого катиона явление синерезиса уничтожается. Регулируя соотношение между бариевым и кальциевым катионом, удается получать весьма стабильные коллоидные системы, Введением подобного комбинированного загустителя, в составе которого нет неомыляемых, удается получить смазки, обладающие указанными выше свойствами.Наилучшие результаты получаются при применении высокомолекулярной фракции карбоновых кислот в качестве жировой составляющей. В данном случае кальциево-бариевые соли в виде загустителя способны образовывать консистентные смазки с температурами плавления, близкими к температурам плавления литиевых или алюминиевых смазок. Количество расходуемого бария в этом случае может быть значительно сокращено. Технология подобных смазок близка к технологии процесса изготовления смазок на высокотитровом саломасе,В отличие от жировыхсмазок или смазок на кислотах, выделенных из окисленного парафина и петролатума, кальциево-бариевые смазки, полученные на кислотах из окисленного керосина или их фракций, обладают более высокой коллоидной и термической стабильностью и малыми величинами скалывающих усилий при низких температурах.Пример, Для производства кальциево-бариевой смазки взято 100 кг карбоновых кислот, полученных при окислении высококипящего керосина с преобладающим содержанием алканов в их составе или продуктов их перегонки в вакууме, при 5 мм рт. ст. кипящих в пределе от 140 до 200 С. Эти кислоты или их фракции омыляются при 105 - 110 С:известково-бариевым молоком (в его составе на 1 грамм-атом калнция при ходится 1 грамм-атом бария). Количество известково-бариевото молока устанавливается эквиваленпно числу Отв, редактор М, М, Акишию омыления карбоновых кислот или".их фракций.Получается консистентная смазкасо следующими показателями:Температура плавления . . . 100 С:Пенетрация по Ричардсонупри 25 С380 СНижний предел температурработоспособности смазок . . 60 С.В состав подобной смазки входит(в килограммах):Карбоновых кислот или фракций . . . . . . . 100Бария и кальция (в виде окиси) . 16Минерального масла . . . . 250Вода . . . . . . отсутствует.Для получения так называемыхэконоиических смазок, приготовленных на продуктах окисленияпарафина или выделенных из егосостава кислотах, возможна замена части их карбоновыми кислотами или их фракциями,В этосом случае процесс производства ведется в такой последовательности: вначале в среде минерального масла кислоты, выделенные из окисленного парафина, нейтрализуются известным молоком дослабощелочной реакции; затем в полученный раствор вводят некотороеколичество карбоновых кислот (всоотношении 1: 2 до 1: 3), которыев дальнейшем омыляются известково-бариевым молоком,Получаются смазки с повышеннойтемпературой плавления, в составекоторых кальциевые соли жирныхкислот, выделенных из окисленнотопарафина, на 50 или 75% замененыкар боновыми кислотами или ихфракциями в виде кальцпево-бариевых солей. Пр едщет изобретения Способ приготовления высокоплавких консистентных смазок, о тличающийся тем, что в их состав вводят в качестве загустителя бариево-кальциевые соли высокомолекулярных карбоновых кислот или их фракций, полученных при окислении керосинов,Редактор М. А, Ханкишиев