Сталь литейная для штампов

п 11 608848 Соне Сеаетекик Социалистических Республик(61) Дополнительное к авт. свид-ву 1) М. Кл.2 С 22 С 38/48 43487 22 Заявлено 18.01.77 (2 иприсоединением зая Государственный комите Совета Министров СССР(43) Опубликовано 30.05,78. Бюллетень(45) Дата опубликования описания 16,05.7 619.1578274262428292329371855-194(72) Авторы изобретения Черкас ицкий, Н. М. Якшин, Б, С, Чен(71) Заявител ьский роектно-конструкторскии технологическии инсти комбайностроения Проектин(54) СТАЛЬ ЛИТЕЙ ЛЯ ШТАМПОВ Молибден 0,15 - 0,3железо ОстальноВ качестве примесей сталь можетжать серу и фосфор не более 0,03% ка5 Термическую обработку известнойпроводят по режиму отжиг при 840закалка в масло с температуры 830 -отпуск при 450 в 4 С с охлаждениемдухе.Такая сталь имеет перли то-ферструктуру.Механические всостоянии приве аллуриалов, в горясодерждого.стали - 860 С,о техффекту следуа воз тн литом характеристики еедены в табл. 1. ипа Температура испытаний, Я Показа 200 редел прочнос г мм 400 50 00 я прочность ничного уда количество ушения об дарно-усталостнапри энергии едира 13 кг смударов до разрразца) ователь казанно Изобретение относится к области метгни сплавов, а именно к области матерприменяемых для изготовления штампочего деформирования.Наиболее близкой к предлагаемой пнической сущности и достигаемому эявляется литейная сталь для штамповющего химического состава, вес, %:Углерод 0,5 - 0,6Кремний 0,15 - 0,35Марганец 0,5 - 0,8Хром 0,5 - 0,8Никель 1,4 в 1,6 Как видно из табл, 1, механические свойва и ударно-усталостная прочность, а, слеи стоикость литого инструмента из стали при температурах работыТаблица 2 Компоненты, % Сплав Мо А 1 Я Мп Сг Се 0,27 1,25 0,05 0,05 0,1 0,57 0,29 0,62 4,8 0,57 0,29 0,62 4,8 0,57 0,29 0,62 4,8 1,58 0,56 Остальное То же100 99 118 123 125 100 105 120 Предел прочности, кг/мм 100 93000 890000 82000 86000 94000 66000 90000 95000 Ударно-усталостнаяпрочность энергииединичного удара13 кг/см 82000 66000 3штампов горячего деформирования (400 - 600 С) невысоки, что, в основном, и сдерживает широкое внедрение в производство литого штампового инструмента.Цель изобретения - повышение предела прочности при 400 - 600 С и ударно-усталостной прочности стали.Достигается это тем, что предлагаемая сталь дополнительно содержит ванадий, медь, ниобий, алюминий и церий при следующем соотношении компонентов, вес. %:Углерод 0,5 - 0,6Кремний 0,15 - 0,35 Марганец 0,5 - 0,8Хром 4,0 - 5,5 Заливку стали производят в сухие оболочковые формы из цирконового концентрата. Образцы подвергают следующей термической обработке: двойной отжиг при 730 в 7 С, закалка в масле с температуры 1150 - 1180 С, отпуск при 550 - 580 С. Как видно из сопоставления табл, 3 и 1, прочностные свойства при 400 - 600 С и ударно-усталостная прочность у предлагаемой стали значительно больше, чем у известной стали.Металлографические исследования отлитых штамповых вставок показали, что после закалки и отпуска вставка из предлагаемой стали по всему сечению имеет мелкозернистую троосто-сорбитную структуру, в то время как штамповая вставка из извеспной стали 5 ХНМ в центральных зонах имеет крупнозернистую перлитную структуру.Более высокая ударно-усталостная прочность и прочность на разрыв при 400 - 600 С В качестве примесей сталь может содержать серу и фосфор не более 0,03% каждого.Плавку проводят в индукционной тигельнойпечи емкостью 160 кг.Химический состав исследованных сталей 15 представлен в табл. 2. ГПосле термической обработки сталь имееттвердость 45 - 48 НЕС,Механические свойства предлагаемых сплавов приведены в табл, 3. предлагаемой стали дает возможность широкого использования литых штампов в современном кузнечном производстве, позволяя рез ко, за счет увеличения стойкости штампов,увеличить производительность труда и снизить себестоимость продукции в кузнечно-штамповочных,цехах.Ожидаемый от использования годовой эко номический эффект от увеличения стойкостиштампов составит около 240 тыс. рублей.Формула изобретенияСталь литейная для штампов, содержащая 35 углерод, квемний марганец, хром, никель,608848 Источники информации,10 принятые во внимание при экспертизе1. ГОСТ 5950-63. Составитель С, ДеркачеваТехред Л. Гладкова Корректоры: А. Степановаи Л. Брахнина Редактор А. Соловьева Заказ 1370/12 Изд.449 Тираж 788 Подписное НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/бтипография, пр, Сапунова, 2 молибден и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения предела прочности при 400 - 600 С и ударно-усталостной прочности, она дополнительно содержит ванадий, медь, ниобий, алюминий и церий при следующем соотношении компонентов, вес. :Углерод 0,5 - 0,6 Кремний 0,15 - 0,35 Марганец 0,5 - 0,8 Хром 4,0 - 5,5 Никель 1,4 - 1,6 МолибденВанадийМедьНиобийАлюминийЦерийЖелезо 0,15 - 0,3 1,2 в 1,4 0,4 - 0,6 0,03 - 0,05 0,05 - 0,09 0,1 - 0,2 Остальное