Способ изготовления бакоровых электроплавленых огнеупоров

".гОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(51) Л 1.Кл.- С 04 В 35 6 с присо инением з и Государственный комитет Совета Министров СССР ло делам изобретенийи открытий(45) Дата опублик ания описания 28.03.7 2) Авторы изобретения П,Т, РыбС. Д. Иванов,ин, К. Э, Горяйнов, А. Н. Счастный,П, Рудаков, В. И. Гранов, М. К. Шкодини Д. В. Бегер(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯОРОВЫХ ЭЛЕКТРОПЛАВЛЕНЫХ ОГНЕУПОРОВ Изобретение относится к производству огнеупорных изделий и предназначено для изготовления бякоровых огнеупоров.Известен способ изготовления электролла)вленых огнеупоров, включающий получение расплава с температурой 1700 - 1900 С, заливку его в формы и последующее охлаждение до 20 С 11.Недостатки вго: пониженная плотность бакоровых отливок вследствие температурной усадки, а та)кже значительная неоднородность температур в объеме отливки, приводящая к выпуску изделий пониженного )качества.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к данному изобретению является способ изготовления бакоровых электроплавленых огнеупороз путем плавления шцхты, заливки расплава с температурой 1800 - 1900 С в форму и охлаждение.Однако прц реализации данного способа усадочная раковина достигает размеров до /з высоты отллзки, Поэтому по существуюц 1 исм техническим условиям верхняя часть от див)кц язляется нераоочей 12.Цель изобретения - ловышение качества изделий. Достигается эта цель тем, что зал:.)зку ведут послойцо, причем перед залп)экой очередного слоя предыдущий охлаждают до температуры его поверхности (1650 - 1700 С) в течение 10 - 20 л)ин.Способ осуществляется следующим образом. Шихту, содержащую, например, 0,5 т 5 г;)1)нозех)а, ОМЗ т ццрконового,концентрата.0,87 т двуокиси ццрконця, ОЙЗ т, кадьци)тирозанной соды, перемешивают в корнее с )томощью воздухапосле чего ее загружают в электроллязцльную лечь, в которой за счет образования электрического дугового разряда между тремя электролами выделяется большое количество тепла, идущего на расплавление шихты. По мере заполнения печи расплазом произзодят заливку песчань)х форм для 15отливок Б, Бследующим ооразом: расплав с температурой 1850 - 1900 С заливают в форму ня /, высоты и выдерживают 10 згин.Прц этом температурный перепад по сечвншо уменьшается,до 200 С, что в 3 - 5 раз меньше, 20 чем прц непрерывной заливке без последующей долцвки.Затем заливают следующую треть высоты формы. По достижении высоты расплаваз формы делают зременную выдержку ло 25 20 енин, после че: о заливают остязшуюсячасть отлцзкц, зкл)очая лцтццк. Замеры температур,по)азыза)от, что акт:,)зная криста,)- л:)зация за,счет охлаждаемого зеркала предыдущего слоя и:-)тенсцфцццруст процесс 30 у "алки в условиях равномерных перепадовСпособ изготовления бакоровых изделийОдноразовые заливки расплава с температурой 1800 С 3,4 - 3,45 до 7 Заливка расплава с температурой800 С (выдержка прн понижающей температуре поверхности расплава до 1650 С 15 лиан) 3,6 - -3,65 до 4 - 5 Составитель Л, БулгаковаТехред И. Михайлова Корректор И. Симкина Редактор Н. Вирко Подписное Заказ 106/23 Изд, М 115 Тираж 763 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Тип. Харьк. фил. пред Патенть температур, остающихся 1 на уровне 200 - 300 С.Далее производят окончательную доливку расплава,при температуре 1850 в 19 С в литник отливки. В результате получают отливки повышенной плотности, объемный вес,которых составляет 3,6 - 3, кгсмз объФормула изобретения Способ изготовления бакоровых электро- плавленых огнеупоров путем плавлечия шихты, заливки расплава с температурой 1800 - 1900 С в форму и охлаждения, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества изделий, заливку ведут послойно, причем, перед заливкой очередного слоя преемый вес сортных отливок из бакора 3,5 -3,6 кг,смз) В таблице приведены результаты,предла гаемого способа изготовления электроплавленых бакоровых изделий и известного с применением одноразовой заливками расплавом. Средняя плотность бакора в изделии,г/с яздыдущий охлаждают до температуры его 1 поО верхности 1650 - 1700 С в течение 10 - 20 мин,Источники информации, принятые,во внимание при экспертизе:1, Авторское свидетельство СССР 5282202, кл. С 04 В 35/60, 1969.2. Галдина Н, М. и др. Электроплавленые опнеупоры, Стройиздат, 1976, с. 77.