Сплав на основе никеля

Номер патента: 177073

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Агароник, Горшков, Кий, Панкратова, Платова, Семенова, Центральный

МПК: C22C 19/05, H01C 7/06

Метки: никеля, основе, сплав

...группа1 б 1 Известные сплавы никеля с 20 - 28% молибдена, имея достаточную пластичность и удель, ом мм 2 ное электросопротивление р= 1,3 - 1,4не обладают, однако, малой температурной зависимостью электросопротивления в области температур 300 - 550 С.Согласно изобретению известные сплавы никеля с молибденом комплексно легируют 1- - 10% хрома, 0,5 - 2 О 1 О меди, 0,5 - 5% алюминия, что позволяет повысить их физико-механические свойства.Предлагаемый сплав отличается стабильностью и минимальным приращением электро- сопротивления при нагревании до температуры 550 С.Хорошие пластические свойства сплава позволяют получать из него проволоку диаметром (30 микрон.Температурный коэффициент электросопротпвления сплава ссО о = (1 - 4) 10 д 1/град;...

Номер патента: 876768

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Валиев, Кайбышев, Родионов, Фаткуллин, Шарифьянов

МПК: C22F 1/10

Метки: жаропрочных, никеля, основе, сплавов

...Ниже этого интервала коагуляция происходит неполностью, а отжиг свыше 30 мин ведет к росту зерен. Например, для сплава ЖСбу выдержка в течение 35 мин З 5 при температуре наибольшей пластичности 1100 С приводит к росту зерна до 15 мкм и к понижению пластичности с одновременным повышением напряжения течений. Для сплава ЭИпри 40 той же температуре и выдержке рост зерен доходит до 20 мкм, а оптималь-ной выдержкой является 1-2 мин.Оптимальные результаты получаются при времени отжига порядка 130 мин, когда уже произошло нарушение когерентности на межфазных гра" ницах и коагуляция.частиц Я"-фазы, а размер зерен основной фазы составляет 1-10 мкм.Благодаря образованию мелкозернистой смеси фаз с большеугловыми межфазными границами можно снизить...

Номер патента: 1454572

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Борд, Красняков, Фрайман, Шевно

МПК: B22F 1/00, B22F 3/12

Метки: вольфрамовых, карбидов, молибден, основе, сплавов, твердых

...увеличению длины диффузионного путипробега взаимодействуюпх продуктов,восстановления и образованию молибденвольфрамового карбида переменной концентрации.Нагрев диспергированной смеси оксидов со скоростью более 10 град/мннведет к недовосстановлению оксидови сохранению исходных оксидов ИО,и МоО до температур карбидизации,что приводит к получению многофазныхкарбидов с пониженными физико-механическими свойствами.Введение в атмосферу печи в процессе нагрева до температуры карбидизации оксидов только водорода благоприятно влияет на процесс восстановления из-за более высокой реакционной способности чистого газа по сравнению с метановоцородной смесью.П р и и е р, Порошки Ю, 41 мас.%и МоО 59 мас.% загружают в аттритори размалывают в среде...

Номер патента: 469761

Опубликовано: 05.05.1975

Авторы: Белова, Бувин, Раковский, Соловьева, Чатынян

МПК: C22C 19/00

Метки: никеля, основе, сплав

...УглеродКремнийМо,тибденЖелезо АлюминииТитанБор 3,0 - 5,0 3,0 - 5,0Остальное, вакууме 10- ООС имеет след кон,и сплав атуре 0,25 - 0,3ренияс Предмет изобретени Сплав,на основе никеля, включающий углерод, кремний, молибден, железо, алюминий, титан, бор и ниобий, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости, снижения коэффициента трения при работе в вакууме при температурах до 700 С, в него введены вольфрам и двуокись циркония при следующем соотношении компонентов, вес. %:Углерод 0,08 - 0,1Кремний 1,5 - 20 Молибден 16,0 - 20,0 Предложенный спл ного тем, что в иег двуокись циркония. Э кость и снижает коэ боте в вакууме при Сплав имеет следую вес, %: ав отличается от известо введены вольфрам и...

Номер патента: 671741

Опубликовано: 30.06.1979

Авторы: Джеймс, Дуглас

МПК: C22C 19/05

Метки: никеля, основе, сплав

...12,78 12;96 12,19 12,65 13,01 12,91 12,91 13,25 13,66 13,54 13,61 10,49 11,90 11,90 10,75 11,00 11,75 11,36.11,59 11,90 10,01 11,11 11,11 10,97 10,97 11,11 10,28 11,36 11,11 2 3 4 5 6 9 10 11 12 Высокотемпературная коррозия и сопротивление воздействию серных составов были исследованы на цилийдрических образцах длиной 25,4 мм и диаметром 12,7 мм5 в расплавленной соляной смеси состава90% Ха,Ю 4 - 10% ИаС 1 при 870 С.Результаты исследований свойств теплового расширения приведены в табл. 2,Результаты испытаний прочности на раз 10 рыв предлагаемого сплава приведены вта,бл. 3.После 300 ч испытания в коррозионнойсреде сплавы 4 и 6 имеют потерю веса50,4 и 48,1 мг(см соответственно.15 Предлагаемый сплав легко отливается впесчаные формы, в...