Способ получения полиимидных лаков

7 О 9 О Союа СоветскихоциалистическиРеспублик ИЯ ЬСТВУ 61) ополнительное вт, свид-ву(51 086 73 1 2) Заявлено 31.1)2,74 (21) 209113 явкис присоединением 23) Приоритет публиковано 30,11.7 ата опубликования Государственный комите Совета Министров СССР ло делам нэобретеннйн открытий) Заявите 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПО НЫХ ЛАКОВ ласти получения нных пропиточдного связующеническ бность роизол работа С, на я пров тер- яционть дли- пример 10полним иди ыхя в электролектроизолябисмалеими каталитиче 1 Известен также спо ного лака поликонден диаминами в среде по створителей 2.Реакцию осуществл отношении бисмалеим до 5: 1. Однако полим кулярным весом полу от 1;1,5 до 1,5:1. Из аминов изготавливаю пленки, отверждающи яю ид О П И С А ИЗОБРЕТ К АВТОРСКОМУ СВИ Изобретение относится к обтермостойких электроизоляционых лаков на основе полиамиго.В настоящее время электротехмышленность испытывает потремостойких и хемостойких электных материалах, которые могуттельно при температурах до 250не менее 40000 час.Известно, что лаки на основесвязующих широко применяютстехнической промышленности.Известны способы полученияционных лаков взаимодействиемдов с диаминами в присутствииских количеств уксусной кислоть соб получения полиимидсацией бисмалеимидов с 2лярных органических рат при 145 - 160 С, соа и диамина от 1: 5 ер с наибольшим молеается при соотношении растворов полиимидопрочные и эластичные ся при 120 - 165 С. Однако прочность и эластичность полиимидных лаков уступает этим показателям широко применяемого кремнийорганического лака.Известен способ получения полиимидных лаков реакцией бисимидов ненасыщенной дикарбоновой кислоты, например, 1 ч,К-бис-малеимида и первичных диаминов в среде органического растворителя при нагревании в присутствии модифицирующей добавки, например мономеров, содержаших, по меньшей мере, одну группу СН,=С= 3.Целью изобретения является получение термостойкого электроизоляционного пропиточного лака с повышенными физико-механическими свойствами - прочностными и термоэластическими.Для этого по предлагаемому способу бисмалеимид подвергают взаимодействию с диампном в среде полярного органического растворителя в присутствии модифицирующей добавки - преполимера политетрагидрофурана с концевыми изоцианатными группами (полифурит),Количество используемой модифицирующей добавки составляет 5 - 10% от веса исходных компонентов. В результате получают полимер - полиимидоамин с достаточно высоким молекулярным весом, из которого получают пленки.537090 Показатели Пример 1 Пример 3 Электрическая прочность (толщина лакового слоя 0,08 мм), кв/ммУдельное объемное сопротивление, ом см, сухой материал после 24 час в водеПерегиб на Я 3 мм (образцы 15)(150, толщина - 0,05),старение 50 час при 160-С200 С220 С 110 100 1,3 10 г 1 10 гвВыдержал 1,6 101 1,8 10 г 5 Выдержал Выдержал Выдернсал Выдержал Выдержал Выдернсал Выдержал после 24 час в водеРазрыв, кгс (цементирующие спирали выдержка10 час), при160 С200 С230 С 13 17 15 11,51413 Формула изобретения Составитель Л, Платонова Техред М, СеменовРедактор Т. Никольская Корректор Л. Орлова Заказ 2685/8 И - д.1818 Тираж 630 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров ОССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, 7 К.35, Раушская наб д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Образцы из ориентированного стекловолокна, пропитанного лаком (содержание смолы15%), полученные прессованием под давлением 15 кг/см и температуре 200 С, имеют4следующие показатели;Удельная ударная вязкость,кгс см/смз 250 в 4Сопротивление изгибукгс/смз 6500 в 70ф Сопротивление изгибу материалов по известному способу 6420 кг/см.Пример 1. 45 г И,К-бисмалеимидодифенилметана, 22,5 г 4,4-диаминодифенилметана,5,4 г преполимера-полифурита смешивают с63 мл диметилформамида, Смесь при перемешивании нагревают до 120 С и выдерживаютпри этой температуре в течение 60 мин. Полученный лак после охлаждения наносят намедную пластинку и отверждают при температуре 250 С в течение 2 час. Способ получения полиимидных лаков реакцией бисмалеимидов и диаминов в среде полярного органического растворителя при температуре 120 - 160 С в присутствии модифицирующей добавки, отл и ч а ю щи й ся тем, что, с целью улучшения физико-механических свойств, в качестве модифицирующей добавки используют преполимер политетрагидрофурана с концевыми изоцианатными группами в П р и м е р 2. 45 г Х,Х-бисмалеимидодифенилметана, 24,6 г 4,4-диаминодифенилсульфида, 7 г преполимера-полифурита смешивают с 68 мл диметилформамида, Процесс проводят 5 по примеру 1.П р и м е р 3, 45 г И,М-бисмалеимидодифенилметана, 22,5 г 4,4-диаминодифенилметана, 3,5 г преполимера-полифурита смешивают с 68 мл диметилформамида. Процесс проводят 10 по примеру 1.П р и м е р 4. 45 г К,М-бисмалеимидодифенилметана, 22,3 г 4,4-диаминодифенилоксида, 3,5 г преполимера-полифурита смешивают с 68 мл диметилформамида, Смесь при переме шивании нагревают до 140 С и выдерживаютпри этой температуре в течение 40 мин, Полученный лак после охлаждения наносят на медную пластинку и отверждают при 250 С в течение 2 час.20 Свойства полученных материалов представлены в таблице. количестве 5 - 10/, от веса исходных компонентов.Источники информации, принятые во внима ние при экспертизе:1, Патент США3740378, кл. С 08 о 20/20,1973.2. Патент США3625912, кл. 260 - 47,1972.30 3. Авт. св.390722, кл, С 08 д 20/32, 1971