Мартенситностареющая сталь

Номер патента: 1420032

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Балдаев, Гавриленко, Громов, Зайцев, Комельков, Кудряшов, Молчанов, Шурыгин

МПК: C21C 7/00

Метки: коррозионностойкой, легирования, стали, титаном

...не более чем через 10 мин, во избежание больших тепловых потерь.Подают в течение 2-3 мин ковш с минимально оставшимся количеством печного шлака (57) в вакуумнуюкамеру.Присаживают прокаленные докрасна титансодержащие материалы и десульфу рирующую смесь. Накрывают камеру и обрабатывают расплав в течение 15 мин.При интенсивности подачи аргона менее 0,01 м /т.мин и наклоне ковшаэоменее 10 в сторону сливного носка время слива жидкоподвижного шлака затягивается до 1 5 мин, что приводит к загущению шлака, невозможности его максимального удаления и угару титана,Увеличение интенсивности подачи аргона свыше 0,05 м /т мин при наклоне менее 10 .также не позволяет полностью удалить шлак, так как при этом возникает "мертвая зона", а увеличение...

Номер патента: 1168610

Опубликовано: 23.07.1985

Авторы: Белозеров, Лапина, Лужинская, Магат, Майков, Макарова, Шилова, Шур

МПК: C21D 1/04

Метки: железо-молибден-никель, магнитотвердых, основе, системы, сплавов

...1,01 Изобретение относится к металлургии сплавов на основе системы железо-молибден-никель, а именно к способам их обработки для полученияпостоянных магнитов, которые используются в электромашиностроении, приборостроении и др, областях промышленности,Цель изобретения - повышение магнитных свойств сплавов на основесистемы железо-молибден-никель,Способ включает следующие операции: закалка ст 1220-1250 С (из области К -фазы) со скоростью 100150 град/с, пластическая деформациясо степенью обжатия,9 Ь,0-99,96%,изотермический отжиг при 500-600 Св течение 4-150 ч. " Химический состав испытанных сплавов представлен в табл. 1, примерыосуществления способа - в табл, 25 Из табл. 2 видно, что применениехолодной деформации с высокими степенями обжатия...

Номер патента: 1157127

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Борисенок, Галынская, Куликовский

МПК: C23C 8/78

Метки: железа, комплексной, основе, спеченных, сталей, углеродистых, химико-термической

...1065 С, Х =4 ч) общая толщина диф-фузионного слоя составляет 170 мкм,а толщина Фазы Сг В 7 мкм, На спеченном материале марки ЖГр 1 (пористость 10-153) общая толщина слоясоставляет 240 мкм, фазы Сг В10 мкм 23,Недостатками известного способаявляются низкая скорость формирования борохромированного слоя, а также необходимость использования инерт"ной атмосферы и вакуума.Цель изобретения - интенсификация процесса обработки и повышение технологичности процесса.Указанная цель достигается тем, что согласно способу комплексной химико"термической обработки изделий иэ углеродистых сталей и спеченных материалов на основе железа, включающему насыщение поверхности бором и последующее хромирование, совместно с насыщением поверхности изделий бором...

Номер патента: 1761812

Опубликовано: 15.09.1992

Автор: Кусков

МПК: C23C 8/10

Метки: «и—или», алюминием, легированной, окислительная, среда, стали, термической, хромом

...конкретного осуществления предлагаемых изобретений сведены в таблицу, Во всех случаях нагрев образцов стали осуществляли в печи сопротивления с силитовыми нагревателями мощностью 10 кВт и рабочим объемом 3 дм. Образцы представзляли собой цилиндры высотой 20,5,30,0 мм и диаметром 10,911,8 мм. Токоподводы выполняли из нержавеющей стали и защищали от соприкосновения с расплавом и атмосферой печи корундизовыми трубками и замазкой из оксида алюминия и жидкого стекла. Навеску вакуумированной (при 1273 К и остаточном давлении 10 Па в течение 2,0.2,5 ч) буры с оксидом железа (1) массой 14,17 г помещали в корундизовый тигель Мг После достижения температуры пассивации в расплав погружали образец стали и два электрода (сравнения и рабочий),...

Номер патента: 659326

Опубликовано: 30.04.1979

Авторы: Дорофеева, Кужель, Малевский, Хорунов

МПК: B23K 35/32

Метки: жаропрочных, нержавеющих, никеля, основе, пайки, припой, сплавов, сталей

...ирегулирования их температуры без увеличения эрозионного действия по отношению к основному металлу. Повышение коррозионной стойкости.сплавов достигается за счет введения хрома и алюминия, образующих на по,верхности, которые они легируют, за 2 ф щитную трудновосстановимую окиснуюпленку. Присадка молибдена измельчает зерно и стабилизирует прочностные свойства паяных соединений, одновременно несколько повышается их 25 коррозионная стойкость. Введениев сплав бора повышает активность припоя и улу шает его растекаемость по основному металлу,Примеры выполнения припоев.659326 Химический состав, % 5 0,5 0,05 0,2 0 5(0 0,5 0,5 5 1,5 0,1 0,1 5 0,5 0,05 0,3 0 1,0 0,1 0,2 0,2 О,1,2 5,0,8 3,0,2 4,О,Ь 2,22 25 28 18 23 20 23 20 23 20...