Токопроводящий материал

Номер патента: 1731840

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Равдель, Родина

МПК: B21C 23/08, C21D 8/12, H01F 41/02

Метки: алюминий, магнитов, марганец, постоянных, сплава

...немагнитная е-фаза и изделие остается немагнитным и после пластической деформации,При скорости охлаждения меньше 300 С/мин возможно появление немагнитных твердых и хрупких фаз т(МпА) и фМп затрудняющих пластическую деформацию и ухудшающих технологичность процесса изготовления магнитов,Проведение после пластической деформации отпуска при 200 - 550 С в течение 15 - 180 мин обеспечивает повышение остаточной индукции и остаточного магнитного потока магнитов, что связано с совершенствованием текстуры одноосной магнитной фазы, и увеличение выхода годных магнитов,Отпуск при температуре ниже 200 С неэффективен (пример 2 табл.2). При отпуске выше 550 С резко падает уровень коэрцитивной силы Нм, а соответственно, остаточной...

Номер патента: 1750830

Опубликовано: 30.07.1992

Авторы: Валиев, Кайбышев, Ценев

МПК: B21J 5/00, C22F 1/04

Метки: алюминий, гетерогенизированных, медь, системы, слитков, сплава, цирконий

...при 290 - 300 С формируется волокнистая перекристаллизованная структура, то во время осадки при зтой температуре происходит динамическая рекристаллизация и форми-. руется структура с размером зерен 5-.10 мкм, О структуре исследуемых материалов судят по прямым электронно-микроскопическим результатам,Для определения общей логарифмической степени деформации пользовались формулой= Агсзп Г/2, где Г - интенсивность накопления определяемой деформации, высчитываемая по формуле Г = 2 йс 19 р, где М - число циклов деформирования сдвигом; р - угол междунаправлением течения материала и плоскостью сдвига.П р и м е р . Берут алюминиевую заготовку размерами О 80 мм и высотой 90 мм иэ сплава А - 2 атСц - 0,16 ат Уг с исходным размером зерен 200 мкм,...

Номер патента: 258349

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Бойцов, Гасик, Грунин, Деханов, Днепропетровский, Ем, Емлин, Пионтковский, Сухорукое, Хитрик

МПК: C22C 33/04

Метки: алюминием, выплавки, сплавов

...восстановления углеродом окислов этих металлов.Предлагаемый способ стличастся от известного тем, что, с целью снижения расхода электроэнергии и повышения производительности печи, в качестве материала, содержащего алюминий, в шихту вводят электрокорунд с 92% и более глинозема. Сплав, получаемый таким способом, имеет низкое содержание серы и фосфора (около 0,040% каждого). Способ заключается в том, что из предварительно агломерированных с железным концентратом каолинов выплавляется электрокорунд с 92 - 96% А 1 еОе, Полученный электрокорунд в дробленном виде в смеси с восстановителем и стальной стружкой используют для выплавки, например, ферроалюминия с 1 О - 30% алюминия. В качестве металлической состав,чяющейвместо стальной стружки может...

Номер патента: 1625043

Опубликовано: 20.10.1995

Авторы: Баканов, Буданова, Головизнина, Евсеев, Зубова, Каширин, Копнов, Липовой, Малютина, Поляков, Пронякин, Щеняев

МПК: C22F 1/053

Метки: алюминий, магний, полуфабрикатов, системы, сплавов, цинк

...скоростей /егде ч, - скорость прокатки в- длина дуги захвата в ни д.осительное обжатие в1625043 5 Из таблицы видно, что в предложенномспособе сокращены время отжига слитков и цикл и рокатки при сохранении общего уровня механических свойств. Основные параметры процесса и уровень механических свойств ряжений при 360+10 С 4-6 ч.470-490 С 24-30 ч. итейных на й отжиг пр После отливки проводят отжиг для снятиПосле отливки проводят гомогенизирую пературе проходах2,519 скоростью вы 1719ч йсгде Ч - скоростходе, м/с; м атки длина дуги проходе, м;- относительное проходе, захвата вные коэффициент атие в 1 - м ставитель А.Аксенохред М.Моргентал еда ктор Е.Папп ода кова аказ 970 ПодписноеПроизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород,...

Номер патента: 1694348

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Горохов, Дорошкевич, Тарусов, Филипович

МПК: B22F 3/14

Метки: алюминий, кремний, никель, порошков, системы, сплавов

...520 С приводит к образованию жидкой фазы и вытеканию ее на поверхность прессовки. Степень деформации заготовок менее 54 не позволяет получить у изделия высокой прочности,120 мечание:Прессовки с качественнои поверхностью.Прототип (заклинивание) пластичности. Степень деформации более 30 приводит к разрушению заготовки, Давление деформирования менее 200 МПа не позволяет получить плотные и прочные прессовки, а также происходит незаполне ние гравюры матрицы. Это недопустимо и является браком. Давление более 550 МПа является высоким, что обуславливает заклинивание пуансонов, налипание материала на рабочий инструмент и быстрый выход его 10 из строя, появление царапин и раковин на поверхности заготовки.Способ осуществляется следующим...