Способ выплавки сплавов с алюминием

Номер патента: 768821

Опубликовано: 07.10.1980

Авторы: Баум, Корнилов, Михайлов, Распопова, Тягунов, Хасин, Цепелев

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, легированных, сплавов, сталей

...существенно Поставленная цель достигается тем, чтоулучшить качество металла и увеличить на после загрузки и расплавления шихты рас 5 - 6 выход годного, Однако при этом 55 плав нагревают на (0,2 - 0,35) Т , вышеспособе сохраняется отрицательное влия- температуры плавления, ускоренно охлаж-ние выдержки при высоких температурах даот до 50 - 150 С выше температуры ликна содержание газов и неметаллических видуса, выдерживают в печи при этих темвключений в расплаве. Ускоренное охлаж- пературах в течение 20 - 60 мин, а затемдение расплава после выдержки до темпе. 50 выпускают металл из гечи, При этом сниратуры выпуска (в силу указанных выше жается растворимость газов в металле, попричин) приводит к повышенному по срав- вышается степень их...

Номер патента: 1468862

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Москаленко, Суборов, Шинка, Юферов

МПК: C01F 7/38

Метки: выплавки, электрокорунда

...из .сплав электрокорундз и ферроспдава, Данное изобретение позволяетсизить расход в сырье глинозема наО, 2-1, 2 Е, углерода - на 2,0-2,67,а также уменьшить расход электроэнергии на 1,1-3,27. 1 табл,2количестве 10-207 от массы брикеов, а затем загружают брикетированную нихту. Результаты плавоктаблице.Введение менееного боксита не попонизить температ.последующее введениедит к выбросам пихтыболее 207. ухуцшает и-за увеличения затрат энергисстановлении шихты. показатели достигаются пр57. дегидратированного боссы загрукаемых брикетовавки протекает стабильнохты и измельчение брикетке не происходят,146886 2 Предлагаемый способ, по сравнениюсо способом-прототипом, позволяетснизить расход в сырье глинозема на0,2-1,2%, углерода -...

Номер патента: 1812215

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Анисимов, Клачков, Ковалев, Сидоров, Таланов, Тиняков, Фомин, Хохлов

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, дуговой, печи, стали

...окатышей, т,е, 75,5 т. По сравнению со способом-прототипом достигается уменьшение длительности периода плавления шихты на 12 мин, расхо да электроэнергии на 60 кВт.ч/т, увеличениепроизводительности печи на 7,0%, что составляет прирост на 0,052 т/мин. в примере 1. но слив печного шлака начина 40 ют после проплавления 80% расчетного на плавку количества металлизованных окатышей, т.е, 84 т. 50 окатышей по причине содержания в металлизованных окатышах не более 0,010% фосфора, проведения плавления шихты притемпературе не выше 1580 С, содержания вшлаке периода плавления 15-20% закиси 5железа при основности шлака (СаО/3102) нениже 2,0.Увеличение кратности шлака в ванне впроцессе расплавления металлизованныхокатышей позволяет поддерживать...

Номер патента: 496308

Опубликовано: 25.12.1975

Авторы: Комаров, Логинов, Поддубняк, Соколов, Тагер, Фомкин

МПК: C21C 7/00

Метки: выплавки, электрокорунда

...значительное восстановление окислов легирующих элементов в восстановительных условиях плавки электрокорунда в зоне электрических дуг, что резко уменьшает количество окислов легируюших элементов в твердом растворе и делает про; цесс трудноуправляемым.Бель изобретения - снижение восстановления легируюших в процессе выплавки, окислов и их более равномерное распределение в твердом растворе корунда.Для этого согласно изобретению порошкообразные окислы легируюших элементов вводят в струе кислорода при давлении 8- 15 атм и расходе кислорода 1,0-3,0 м 3/ъ расплавленного электрокорунда в процессе выпуска нелегиро эле тр рундав изложницы.В процессе вдувания легируюших окислов в струе кислорода в расплаве корундвпроисходит расплавление и...

Номер патента: 1148885

Опубликовано: 07.04.1985

Авторы: Носачев, Селиванов, Толстогузов

МПК: C22B 4/00, C22B 47/00

Метки: выплавки, марганца, металлического

...Изменение соотношения в 2 О сторону увеличения доли массы шихты для рафинировочного расплава приводит к повышенным потерям марганца со шлаком.Силикомарганец и хлоркальциевый 2 концентрат вводят в состав брикета в количественномсоотношении в среднем 1,3;1,0 так как именно это соотношение обеспечивает максимальную скорость и высокую полноту восстановле- ЗО ния (92-957) закиси марганца, необходимую термичность брикета и оптимальный состав металла (содержание кремния 15-17 .) для обработки рафинировочного рудно-флюсового расплава,При значительном изменении этого соотношения в сторону уменьшения расхода силикомарганца понижается концентрация кремния в капле металла, а также за счет роста кратности шла ка уменьшается термичность брикета,...