Способ получения алюминия электролизером

Союз Советских Социалистических Республик(22) 980792 а 51 влсцо 20.0 74 21 м загсвки Го ирисосдииеис Государственный комитет Совета Министров СССР 1 р иоритетиковт 1 цо 05.10.75. Бсоллете 1 сь М 3 123 53) УДК 669.713.724(088.8) Оиуб о делам нзобретенн крытнй ата опубликования описания 13.0 2) Авто Н. М, Зуев сесоюзный научно-исследовательский и проектный институт алюминиевой, магниевой и электродной промышленности) Заявитель 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЯ ЭЛЕКТРОЛ ИЗОМИзобретениелитического почастности алюИзвестен спотролизом расп,ющий обогащеминием вцс элсоба являетсяоформления,питания исход 1риальиыс пото относится к области электролучсния легких металлов, в 1 ИНИ 51.соб получения алюминия электава хлористых солей, включацие расплава хлористым алюсктролизеров. 11 едостатком спосложность его аппаратурного отсутствие централизованного 1 ым расплавом, большие мате- , периодичность процесса,По предложсциому способу расплав хлористых солей шсачале обогащают хлористым алюминием до содержания его в расплаве 15 20 - 40%, затем расплав последовательно пропускают через ряд электролизеров до понижения содержания хлористого агиомиция в расплаве в пределах 3 - -10%, после чего расплав вновь обогаща 1 ог, например, барботироваци ем через него царств хлористого алюминия и вновь пропускают через ряд электролизеров, при это операции обогащения расплава хлористым алюминием и его обеднения пропусканием через ряд электролизеров проводят мно гократно, Это обеспечивает централизованное питание электролизеров сырьем и способствует улучшению показаний работы электролизеров. П р и м с р 1. Поточная линия электролитического получения алюминия включает 45 электролизеров и пять агрегатов для обогащения элсктрол 1 гга хлористым алюминием. В каждом из пяти рассредоточенных между элсктролизерами агрегатов через расплав барботируют пары хлористого алюминия с такой интенсивностьо, чтобы иа выходе из агрегата содержание хлористого алюминия в расплавс было 40 оо. Обогащенный расплав из первого агрегата пропускают через первую группу из 9 последовательно включенных электролизеров с такой скоростью, чтобы в девятом электролизере концентрация хлористого алюминия в электролите была близкой к 7%. Затем электролит вновь обогащают хлористым алюминием во втором агрегате для обогащеция и вновь пропускают через следующую группу элсктролизеров. 11 з последней, пятой груцшьс элсктролизеров электролит, обсдиециьш хлористым алюмшшем, возвращают в головной, первый агрегат для обогащения и цачииают новый цикл. Нспрсрывцос протекаш 1 с электролита по сей псдродицамической замкнутой системе существляют за счет подъема электролита а необходимую высоту с помощью насосаозатора.4 ИС 2 Предмет нзоорсгенил Сосгавпзелв Г, Титова Техрсл Т. Миронова Релантор О. Филиппова Корректор Л. Котова Заказ 3222/2 Изд. ЪЪ 47 Тираж 740 Полн нсное Ц 11 ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по дедаги изобретсц и открытий Москва М(-35, Раушснаи наб., д. 451 нпографин, пр. апупова, 2 П р имер 2. Поточная линия включает 30 электролизеров н один агрегат для обогащения электролита хлористым алюминием. В агрегате для обогащения электролита расплав хлористых солей доводят до содержания в нем 35 - 40% хлористого алюминия. После этого пропускают последовательно через все электролизеры с такой скоростью, чтобы содержание хлористого алюминия в электролите последного электролизера было близким 5 - 10%. Обедненный электролит из последного электролизера возвращают в головной агрегат на обогащение. Скорость поступления электролита в электролизеры регулируют изменением режима работы насоса, перекачивающего расплав.Способ значительно упрощает обслуживание поточной линии электролитического получения алюминия, централизует управление процессом, стабилизирует технологический режим электролиза, снижает себестоимость получаемого алюминия. Способ получения алюминия электролизомрасплава хлористых солей, включающий обогащение расплава хлористым алюминием вне электролизеров, о т л и и а ю щ и й с я тем, что, с целью осуществления централизованного питания электролизеров сырьем и улучшения показателей их работы, расплав хлористых солей вначале обогащают хлористым алюминием до содержания его в расплаве 20 - 40%, затем расплав последовательно пропускают через ряд электролизеров до понижения содержания хлористого алюминия в расплаве в пределах 3 - 10%, после чего расплав вновь обогащают, например, барботированием через него паров хлористого алюминия и вновь пропускают через ряд электролизеров, при этом операции обогащения расплава хлори стым алюминием и его обеднения пропусканием через ряд электролизеров проводят многократно.