Способ получения олефинов

Номер патента: 307997

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Карасев, Старцев

МПК: C07C 29/80

Метки: выделения, гидратацией, полученного, прямой, спирта, этилена, этилового

...загрязняя химстоки. 15В существующем способе переработки спирта-сырца предусматривается вывод полимеров из колонн ректификации путем направления всего потока жидкостной фазы исчерпывающей части колонны во флорентийский сосуд. 20 Из флорентийского сосуда (после отстаивания) полимеры направляют в сборник, а водно-спиртовой конденсат возвращают в исчерпывающую часть колонны на нижележащую тарелку. 25В связи с тем, что концентрация полимеров в спирте-сырце составляет в среднем 0,1 вес. %, а количество жидкостной фазы в исчерпывающей части ректификационных колонн велико, данный метод не позволяет вы делить полимеры и последние выводятся из колонны частично в составс фузельной воды в виде химически загрязненных стоков в больших...

Номер патента: 1616955

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Калинина, Корзун, Магарил

МПК: C10G 9/16

Метки: пиролизом, сырья, углеводородного, этилена

...С, содержащий 25,8 мас,% н-парафиновых, 71,7% изопарафиновых, 1,8% циклопарафиновых и 0,7% ароматических углеводородов (примеры 7,8) ц этот же бензин в присутствии 0,5 -1,0 мас.% фурфурола на сырье (примеры 9, 10) и бензин в присутствии 1,0 мас.%,аллена (примеры 11,12).Полученные данные приведены в табл,2.Высокие значения выхода СН обусловленыповышенным газообразованием, характерным для опытов в лабораторных условиях.П р и м е р ы 13-18. Пиролизу подвергают бензин прямой перегонки1616955 47-187 С, содержаций 37,4 мас.% н-парафиновых, 27,6% изопарафиновых,33,3% нафтеновых и 1,7% ароматическихуглеводородов. Пиролиз проводят наукрупненной лабораторной установке,максимально приближенной к промышленным, при атмосферном давлении,времени...

Номер патента: 617454

Опубликовано: 30.07.1978

Авторы: Абдрашитов, Голубева, Дьячковский, Помогайло, Пономарев, Тихомиров

МПК: C08F 10/00

Метки: карбоцепных, олигомеров, полимеров

...3 ч получают 4,5 г сополимера этилена с пропиленом, что соответствует выходу 8 кг/г ванадия, содержащего 7 мол. % пропиленовых звеньев.П р и м е р 4. В условиях примера 1 осуществляют синтез карбониевой соли Т 1 С 4 и полиэтилен - привитый поли-а-бромстирол. В трехгорлую колбу помещают 10,0 г полиэтилен - поли-а-бромстирола, 100 мл бензола и вводят 2,0 г Т 1 С 14 (в 30 мл бензола), Реакцию проводят в инертной атмосфере в течение 2 ч при 40 - 50.С. Продукт отфильтровывают, промывают бензолом (3 порции по 50 мл) и высушивают в вакууме до постоянного веса. Получают 9,6 г порошка серого цвета, содержащего 0,7 г Т 1/г продукта.Полимеризацию этилена с его применением проводят, как в примере 1. В реактор помещают 0,5304 г полученного...

Номер патента: 454216

Опубликовано: 25.12.1974

Авторы: Веселовская, Мищук, Печенкин, Пилиповский, Северова, Спевак

МПК: C08F 15/04

Метки: сополимеров, этилена

...Полимер отжимают в атмосфере аргона до 600/о-ной остаточной влажности и затем сушат при 60 С в термостате. Выход полимера составляет 51,9 г, т, е. 650 г/г суммарного катализатора или 1380 г/г Т 1 С 14.П р и м е р 2. Реакцию проводят в условиях примера 1, но применяют смесь мономеров, состоящую из 9,0 об, о/о этилена и 21,0 об. % пропилена. Выход полимера составляет 54,0 г, т, е. 676 г/г суммарного катализатора или 1436 г/г Т 1 С 14П р и м е р 3. Реакцию ведут в условиях примера 1, но применяют смесь мономеров, состоящую из 69,5 об. % этилена и 30,5 об. /, пропилена. Выход полимера составляет 52,7 г, т. е. 660 г/г суммарного катализатора или1401 г/г Т 1 С 14. Как видно из данных таблицы, увеличение содержания второго сомономера не...

Номер патента: 1366521

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Гандман, Подвальный

МПК: C10G 9/14

Метки: низших, олефинов

...2 кожухотрубного типа, где температуру пирогаза снижают до 500340 С. Продукты пиролиза выводят изЗИА 2.Естественную циркуляцию хладагента осуществляют в ЗИА 1 первой ступени и ЗИА 2 второй ступени через паросепаратор, в который подают воду,и отводят насыщенный пар. Воду изсепаратора направляют в ЗИА 1 в среднюю часть межтрубного пространстваБ-образного теплообмена в самой нижней его части, а пар отводят с обоихверхних концов его колен 1 также измежтрубного пространства 1,П р и м е р 2. Процесс пиролизаведут аналогично примеру 1, но заисключением того, что ЗИА первойступени выполнен Ц-образной формытипа труба в трубе и установлен наклонно к горизонтальной поверхностипод углом 30 С поверхностью теплообмена 7 м , а хладагент (котловаявода)...