Способ получения пресспорошков
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 343982
Авторы: Гвердцители, Гианн, Кутателадзе, Фидлер
Текст
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 343982 Союз Соеетскик Соцналистическиз Республикс присоединением зая орите итет по деламений и открытийовете МинистровСССР 678.027,7 (088.8) Опубликовано 07.Ч 11,1972, Бюллетень21 при писания 14.Ч.19 ата опубликовани Авторыизобретения Чигиант С. Кутателадзе, И. М. Гвердцители, Х. Н. Фидлер и Заявитель ПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕССПОРОШ 25 мин проводят Известен так способ получен му конденсация ществляется н дает хорошую бует повышенн альдегида, т. к водится до конц называемый ия пресспорофенола и фо а наполнител пропитку нап ого расходареакция ко еоконденситовыи шков, по которормальдегида осуе. Этот способ олнителя, но трефенола и формнденсации не дотел загролнителяют 15 мин тени сдмет из 1. Способ снове фено ов конденс ей, пластиф получения а, формал ции и отв икаторов пресспорошков на егида, катализатождения, наполнитекрасителей путем Предлагается способ получения пресспорош ков с высокими физико-механическими свойствами при сокращении расхода дефицитного фенола.Согласно этому способу конденсацию фенола с формальдегидом начинают проводить в 15 присутствии катализатора - щелочи, без наполнителя, затем продолжают ее в присутствии половинного количества наполнителя и заканчивают при введении остального количества наполнителя, пластификатора, уротропи на и красителей. Окончание процесса конденсации - кондиционирование - осуществляют одновременно с процессами вакуумной сушки, пластикации, пропитки и прокраски наполнителя. В реакционную смесь можно также вво дить тунговый жмых.П р и м е р. Фенол и формалин при молярном соотношении фенола и формальдегида 1: 1,4 загружают в варочный котел, где в присутствии щелочных катализаторов при ЗО 60 С в течение 1 начальную конденсацию.Затем в варочный ко ужвинное количество нап иконденсации продолжа реще 15 мин при 90 С,Полученную таким образом массу смешивают в скоростном шнеке-смесителе с остальным количеством наполнителя, пластификатора, водным раствором уротропнна и красителями; затем смесь переводят в двухшнековый смеситсль, где псрсмешивают в течение 1 нас.омоненпзированную влажную массу переводят в промежуточную емкость, оборудованную распределительным и выгрузочным шнеками, из которой непрерывно массу подают в комбинированную двухшнековую машину (модернизированную машину ЧОПдля сушки каучука). В этой машине заканчивают процесс конденсации смолы на наполнителе при одновременной вакуумной сушке, перемешивании с пластикацией, прокраске и глубокой пропитке наполнителя смолами.343982 Составитель О. Цыпкина Редактор Н. Цалихина Техред 3, Тараненко Корректор Т. Китаева Заказ 2531/16 Изд. Мо 979 Тираж 406 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Я(-35, Раушская наб., д. 4/5 Типогоафия, пр. Сапунова, 2 проведения процесса конденсации на наполнителе, отличающийся тем, что, с целью экономии дефицитного сырья и улучшения физико-механических свойств пресспорошков, начинают конденсацию фенола с формальдегидом в присутствии катализатора конденсации, затем вводят половинное количество наполнителя и заканчивают конденсацию при введении остального количества наполнителя, пластификатора, катализатора отверждения и красителей при перемешивании с пластика цией и одновременной вакуумной сушкой.2. Способ по п, 1, отличающийся тем, чтов реакционную смесь вводят тунговый жмых,
СмотретьЗаявка
778188
К. С. Кутателадзе, И. М. Гвердцители, Н. Фидлер, Г. М. гианн
МПК / Метки
МПК: C08G 8/10
Метки: пресспорошков
Опубликовано: 01.01.1972
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-343982-sposob-polucheniya-pressporoshkov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения пресспорошков</a>
Способ получения 4, 5, 6,7, 10, 10-гексахлор-4, 7-эндометилен-4, 7, 8, 9-тетрагидрофталана
Номер патента: 1482918
Опубликовано: 30.05.1989
Авторы: Балезина, Джемилев, Новицкая, Селимов, Толстиков, Хафизов
МПК: B01J 31/18, C07D 307/87, C07D 307/93
Метки: 10-гексахлор-4, 7-эндометилен-4, 9-тетрагидрофталана
...10остаток перекристаллизовывают изгорячего спирта. Выход 877, т.пл,240-242 С,В примерах 2-10 процесс ведут аналогично примеру 1, результаты опытов 15сведены в табл, 1,Влияние ДМСО и соотношения катализатор - ДМСО проверено на реакциициклизации гексахлорциклопентадиенаи Е-бутендиола,4 и приведено в 20табл, 2.В качестве растворителей в процессе огут .быть использованы эфирныерастворители (ТГФ, серный эфир), Однако выход целевого продукта в 1,4 диоксане выше (табл, 3),Выделение целевого продукта можетбыть проведено без использования окиси алюминия путем перегонки в вакуумеи перекристаллизации остатка (пример 18).П р и м е р 18. В футерованныйавтоклав (объем 1.л) загружают 273 г(1 моль) ГХЦПД и 88,г (1 моль) 1,4 диоксибутена, затем...
Способ получения металлическогосплавного катализатора типа никеляренея для очистки газов ot окисиазота и окиси углерода
Номер патента: 833306
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Алексеева, Ластовка, Сокольский, Фасман, Хисамиева
МПК: B01J 37/08
Метки: газов, катализатора, металлическогосплавного, никеляренея, окиси, окисиазота, типа, углерода
...путем оплавления металлов при атомном отношении 45 М А 1 1:2,8-3,5, термообработки полученного сплава при 800-850 С в течение 10-30 ч. в инертной атмосфере с последующим частичным выщелачиванием алюминия с поверхности сплава. Полученный катализатор по сравнению с известным имеет более высокую активность. Так, например, катализатор содержащий : никеля 49, алюминия 50 и железа 1, полученный согласУ Уо но способу, при температуре 400 С превращает 94 окиси азота, а при температуре 300 С 56 окиси азота. С другой стороны, эти катализаторы, полученные данным способом имеют более высокую термостабильность при 400- 800 ОС и поддаются многократной регенерации повторным выщелачиванием поверхности,Повышение термостабильности и срока службы...
Способ получения алкилфенолов
Номер патента: 1703637
Опубликовано: 07.01.1992
Авторы: Белов, Гриценко, Заворотный, Капустин, Коренев, Румянцев, Трубников, Халиуллин, Шакиров
МПК: C07C 37/14, C07C 39/06
Метки: алкилфенолов
...загружают 100 г высушенного до постоянной массы пористого сульфокатио нита типа КУ10/60, имеющего суммарный объем пор ЧЧо - 0,25 10 З м /кг. их средний радиус гср. 280 10 м и стандартный размер частиц б (0,25-1,5) 10 м при 957 ь-ном содержании рабочей фракции 40 (0,315-1,250) 10 м, Через реактор пропускают смесь фенола и н,олефинов Св-С 1 о (2:1, моль) с объемной скоростью подачи 14,5 ч при последовательном повышении температуры от 70 до 140 С. На выходе иэ 45 реактора отбирают около 500 г средней пробы алкилата и разделяют ректификацией с отбором фракций непрореагировавших олефинов и фенола, целевых алкилфенолов и кубового остатка - концентрата диалкилфе нолов, Отобранные фракции анализируют спомощью жидкостной...
Способ получения углеводородов и катализатор для его осуществления
Номер патента: 1792934
Опубликовано: 07.02.1993
Авторы: Иванова, Каменский, Межидов, Нестеров, Рыжиков, Савина, Тарасов, Утебаев
МПК: C07C 4/04, C08J 11/10
Метки: катализатор, углеводородов
...в количестве 23 -8 30; СоО 10; 310 р 10; МоОз 2; 303 0,1; 45 0,064 г, вводят: 61 г Н-морденита, 30,5 г Н - А 1 Оз 22,9; М 905.ЕЯМ, 0,683 г (ИНа)рМо 04, 1,57 г талька,Опыт проводят по условиям примера 1, 0,858 г Со(ИОз)2, далее - как в примере 2, тоЛько в качестве исходного сырья исполь- Готовый катализатор имеет состав, мас.ф: эу тся смесь (1:1) измельченных ПЭНД и Н-морденит 61; Н - 23 М30,5; СоО 0,35; П ВД, . 50 3102 0,5; М 90 0,25; МоОз 0,5; ЗОз 0,05; , Результаты представлены в табл, 1, АЬОз 6,85.П р и м е р 3. Катализатор готовят по Катализатор указанного состава облапр меру 1, только на соответствующих ста- дает низкой механической прочностью, что ди х приготовления берут гидроксид алюми- не позволяет его использовать в опытах...
Способ получения ароматических альдегидов и соответствующих спиртов
Номер патента: 438175
Опубликовано: 30.07.1974
Авторы: Брюни, Жуффрэ, Константини, Кренн
МПК: C07C 47/52
Метки: альдегидов, ароматических, соответствующих, спиртов
...жидкой фазе при 190 С под давлением 13 атм55 с помощью обедненного воздуха, содержащего 10/, кислорода, при этом степень окисления соответствует образованию 4% тяжелыхпродуктов. Затем реакционная смесь промытаводой из расчета 200 см на 1 кг раствора,60 вода удалена посредством нагревания и азеотропной отгонки с толуолом.П р и м е р 3. Проводится серия экспериментов, в ходе каждого из которых в аппарат, описанный в примере 1, или перемеши 65 ваемый автоклав вводят раствор, приготов.Время,Катализатор Давление час Атмосферное То желенный растворением 6,8 г бензилгидроперекиси чистой 91 % в 55,8 г бензола.К этому раствору добавляют смесь, приготовленную из 6,2 г воды и катализатора согласно изобретению, количество которого равно 10 г...
Предыдущий патент: Способ получения термостабильпых полиоксиметилепов
Следующий патент: Способ получения прессматериалов
Случайный патент: Способ заточки резцов