Способ получения прессматериалов

ВЬое о о";,",:ттвйтйнт о , ч: онзХ 1Ъно ю.:с,О Й Е ИЗОБРЕТЕНИЯ 343983 Союз Советских Социалистических РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт. свидетельства. Кл, С 08 д 5/О Комитет по делам изобретениЯ и открытиЯ при Совете Министров СССРУДК 67 ллетень088.8 та опубликования описания 14.Ч 111,19 Авторытзобретен ателадзе, И. М, Гвердцители, Х. Н. ФидлерМ. Г, Хатиашвили и Н, В, Какабадзе Заявите СПОСОБ ПОЛУЧЕ РЕССМАТЕРИАЛОВ 3 - 5180бсолютное110 - 1511 - 152,5-3,5 с присоединением заявки МПриоритетОпубликовано 07.Ч 11,1972 1Известен способ получения прессматериалов на основе фенола, формальдегида, тунгового жмыха и наполнителя в присутствии щелочного катализатора, причем окончательная конденсация происходит одновременно с пропиткой, покраской, пластификацией и сушкой массы при нагревании и перемешивании под вакуумом.Предлагаемый способ отличается от извес ного тем, что вместо тунгового жмыха в 10 реакцию поликонденсации вводят пластифи.цированцую известковым молоком массу тонко молотой заводской фракции тунговой шелухи. Это позволяет экономить дефицитное сырье и расширить сырьевую базу фенопла- .1 з стов.Способ осуществляют следующим образом.Сначала конденсируют фенол с формальде.гидом и пластифицированной тонко молотой заводской фракцией тунговой шелухи в при о сутствии щелочного катализатора, а заканчивают конденсацию при введенных наполнителе, пластификаторах, красителях, катализаторе отверждения при перемешивании и нагревании под вакуумом, Одновременно происхо дцт и сушка прессмяссы.1 ри м е р, Рецептура (в вес. ч.):Тунговая шелуха (в пересчетеца абсолнтцое сухое вещее ыц) 110 150 3 о Фецол кристаллическии(в пересчете ца асухое вещество) 0УротропинСтеаринНигрозин (в случае окраскив черный цвет) 8 9Вода 220260Тунговую шелуху измельчают на виброцо. мольной установке с воздушной сепарацией до прохода без остатка через сито025 (ГОСТ 3584 - 53). Затем тунговую шелуху (количество по рецептуре) смешивают с равным по весу количеством воды до тестообразной консистенции и оставляют для нябухания в течение 2 час. Набухшую массу смешивают с известковым молоком, полученным гашением извести с пятикртггным количеством вс. ды, и оставляют для цластификациц в тече цие 24 час.Фепол (количество по рецептуре) плавят ц смешивают с половинным количеством форма лина и аммиака (взятыми пс ресентус) н343983 650950 Соста встель О. Цы икин Трхре г 3. Тараненко Коррекгоо Т. КТ 4 аа 4 Редаксор Ц. Таратута Заказ 2531/17 Изд.979 Тираж 405одлиснсе Ц 11 Ц Колсигега ио делал изсбрртсний и открытий ири Сонете /г 1 ннсгрса СССРФссксск Ж.:15, Раушскан наб., д. 4/5 ТссоГрас 1 ссй, сср. Ссунсна " ППП.Патент зек,24 гДО реакторе из нержавеющей стали, оборудованном прямым и обратным холодильникам, мешалкой и паровой рубашкой, Процесс получения низкомолекулярных д енолформальдегпдных конденсатов длится 15 мин при 60 С. 5 Затем в конденсат при постоянном перемешивании добавляют пластифицированную массу тунговой шелухи, Процесс первичной совместной конденсации ведут прн 60 С в течение 15 мин. После этого к реакционной смеси до бавляют остальное количество формалина и аммиака и ведут совместную конденсаци о еще в течение 15 мин при 60 С, затем поднимаю температуру до 85 - 90 С и при включенном обратном холодильнике ведут совме- Т 5 стную конденсацию 20 мин. Для получения из этих смол прессматериалов, реакционную массу смешивают в скоростных смесителях с древесной мукой, раствором уротропина, смазками и красителями, а затем смесь переводят 20 в двухшнековую комбинированную машину по вакуумной сушке, пластификации, пропитке наполнителя типа ЧОП, В этой машине происходит дополнитель 1 гая конденсация и механохимические процессы на наполнителе 25 при одновременной вакуумной сушке, а также пластификация, прокраска и глубокая пропитка наполнителя смолами,За время прохождения массы через машину зона подогрева и вакуумной сушки сме- Зо няют друг друга три раза. Конечный продукт представляет собой равномерно прокрашенную и пропитанную смолами массу с содер-жанием летучих не выше 3%. На выходе масса гранулируется в цилиндрики диаметром 35 5 мм и длиной 10 мм, которые поступают . в охлаждающиеся водой шнеки. После охлаждения гранулированный прессматериал поступает на размол н гомогенизацию в обычном 4порядке. Максимальный разогрев массы вмашине достигает 120 - . 130 С. Время прохождения массы через машину составляет 6 -7 мин. После вакуумной сушки и пласгтификации прессматериал поступает на охлаждение в шнеки-холодильники, а затем на помолВ мель,1 ицы типа кПерплекс с ситом 3 мм.После помола ься партия поступает в стандартизатор для гомогенизации.Полученные прессматериалы обладают следующими ф 4 зико-механическими свойствами:Текучесть по Рашигу, мм120 - 180Удельный вес, г/см 1,35 - ,40Водопоглощение, г/м 0,06 - 0,09Удельная ударная вязкость,кгс см/смз 7,0 - 12,2Предел прочности при статическом изгибе, кгс/смаВремя выдержки не более,сек 60Электрическая прочность,кв/мм 13 - 15 Предмет изобретенияСпособ получения прессматериалов путем проведения начальной конденсации фенола с формальдегидом и отходами производства тунгового масла в присутствии щелочного катализатора и последующей доконденсации при введенных наполнителе, пластификаторах, красителях, катализаторе отверждения при перемешивании и нагревании под вакуумом, отличающийся тем, что, с целью экономии дефицитного сырья и расш;.рения сырьевой базы фенопластов, в качестве отходов производства тунгового масла применяют пласгг 1. фицированную известкс вым молоком массу набухшей в воде тонко молотой заводской фракции тунговой шелухи.