Способ получения стиролфенолформальдегидногополимера
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Союз Соеетскив Социалистических Республиквт сви.ететьства.1966 ( 1089629/23 ависимое от аявлено 05,7 л, 39 с,39 с, присоединением заявки.538,141 088.8) Комитет по дедам зобретеиий и открытий при Совете Мииистров СССРаявител ОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ С РОЛФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИЛИМЕРА Г температур испытания,100 200300 400 500 выход летучвес, %0,0 1,6 5,8 1 1,6 28,3 На осно ра готовя обладающ, кг сл/слестатичерная вязко прочности п ибе, кг сите удпредел ском изг Известен способ получения смол при совместной конденсации фракций каменноугольной смолы, содержащих в своем составе стирал, инден и кумарон с мочевиной, формальдегидом и фенолом в присутствии кислых катали заторов в среде растворителей.По предлагаемому способу получения стиролфенолформальдегидной смолы, с целью упрощения технологии получения полимеров и улучшения диэлектрических показателей, 10 стирол конденсируют с фенолом в присутствии соляной кислоты, а затем с формальдегидом. П р и м е р 1, В трехгорлую колбу загружают 250 г стирола, 750 г фенола и 10 г соляной 15 кислоты уд, веса 1,17, Температуру реакционной смеси доводят до 130 С и реакцию ведут при этой температуре 3 час, Затем массу охлаждают до 80 С и в нее вводят 610 г 36,7%- ного формалина. Температуру поднимают до 20 100" С, выдерживают смесь при этой температуре 1 час, после чего смолу сушат до хрупкости.Получают сухую новолачную смолу со следующими показателями; температура капле падения по Убеллоде 90 в 1 С; скорость желатинизации на полимеризационной плитке при 150 С с 12% уротропина 90 в 1 сек; степень полимеризации 95 - 98%; термическая устойчивость полимера по дериватографу: 30 Г 1 р и м е р 2. Реакцию проводят, как в примере 1, только после взаимодействия стирола с фенолом в реакционную массу вводят 120 г формалина, после чего смесь нагревают до 100"С и 1 час выдерживают при этой температуре. Затем массу охлаждают до 60 С, рН среды переводят на щелочную (рН=9) и добавляют 950 г 36,7%-ного формалина. При 55 - 60 С реакцию продолжают 2 час, После удаления надсмольной воды и растворения смолы в спирте получают лаковые растворы резола,Скорость желатинизации при 100 С 70 130 сек; степень полимеризации 96 - 98%; коксовое число при 850 С 55 - 56%. е полученного новолачного полим пресспорошки в прессматериал е следующими свойствами:Заказ 4194/4 Тираж 535 ПодписноеЦ 1-1 ИИг 1 И Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Центр, пр. Серова, д. 4 Типография, пр. Сапунова, 2 теплостойкость по Мартенсу, С уд, поверхностное сопротивление, см смуд, объемное сопротивление, ом смтангенс угла диэлектрических потерь при 106средняя пробивная напряженностьдиэлектрическая проницаемость Способ получения стиролфенолформальдегидного полимера путем конденсации стирола,5 фенола и формальдегида при нагревании, отличающийся тем, что, с целью упрощениятехнологии получения полимеров и улучшения диэлектрических показателей, стирол сначала конденсируют с фенолом, а затем с фор 10 мальдегидом,
СмотретьЗаявка
1089629
В. К. Нинин, Н. В. Шорыгина, И. А. Пучкова, Научно исследовательский институт пластических масс
МПК / Метки
МПК: C08G 8/24
Метки: стиролфенолформальдегидногополимера
Опубликовано: 01.01.1967
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-204578-sposob-polucheniya-stirolfenolformaldegidnogopolimera.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения стиролфенолформальдегидногополимера</a>
Способ получения производных индолилуксусной кислоты или их солей
Номер патента: 489323
Опубликовано: 25.10.1975
МПК: C07D 27/56
Метки: индолилуксусной, кислоты, производных, солей
...в 40 мп эганопаопри 0-3 С в течение 3 час, Эганоп урапяоюг при 20-25 С и пониженном давпени(лК остатку робавпяют 300 мп просгогсэфира дпя получения 99 г гидрохпоридаЙ в ( к -хлорбепзоип)-3,4-метипендиоксифенипгидразина. с г.пп, 187-190 разложение),Поглощение в ИК-обпасги спектра:1670, 3.580 сл(максАналогично примеру 3- получены следующие составы:гидрохпорид Й -( К -фгорбензоип)-3,4 мегилендиоксифенипгидра,"ина; поглощениев ИК-области спектра:1600,макс1670 смгидрохпорид М -( ( -мегипбензоип)-3,4 мегипецдиоксифенипгидразина; поглощение вИК-области спектра: у 1660, 1600 см (.;489323 гидрохпорид К -никотиноип,4-метипендиоксифенипгидразина с т,пп, 213-214 С;гидрохпорид Ьн -капроип,4-метипендиоксифенипгидразина с т,пп....
Способ совместного получения стирола, этилбензола, бензола и фенолов
Номер патента: 1074854
Опубликовано: 23.02.1984
Авторы: Битман, Клебанова, Ращупкина, Ревенко, Хчеян
МПК: C07C 15/46
Метки: бензола, совместного, стирола, фенолов, этилбензола
...высокотемпературостойким титаном ВТ 5-1. Внутреннийдиаметр аппарата 27 мм и длина реакционной зоны 60-70 мм. Реакционную смесь пропускают при температуре в реакционной зоне 730 С со вреоменем контакта 0,7 с и давлении6 атм объемная скорость сырья5142 ч-",Конверсия толуола за один проход 41, Выход продуктов реакции врасчете на прореагировавший толуол(мас.Ъ): бензол 21,1; этилбензол26,1, стирол .21,9; фенол 10,95. Суммарный выход указанных продуктов щ80 мас.Ъ. Съем продуктов 453,4 г/л ч.П р и м е р 2, В парогазовуюсмесь толуола, кислорода и метана,взятую в мольном отношении 1:2:11,2(концентрация кислорода в реакционной смеси 14,1 об.Ъ) добавляют0,001 мас.Ъ НО и пропускают черезреактор, нагретйй до 715 С. Времяоконтакта...
Способ получения искусственных смол для лаков и пластических масс путем нагревания многоатомных спиртов с многоосновными кислотами
Номер патента: 32157
Опубликовано: 30.09.1933
Автор: Ушаков
МПК: C08G 63/12, C09D 3/64
Метки: искусственных, кислотами, лаков, масс, многоатомных, многоосновными, нагревания, пластических, путем, смол, спиртов
...желатином и кожевеннымиотбросами, В этом случае альдегиднаи часть может не удаляться из смолы (смола употребляется непосредственно после обработки многоатомных спиртов нагреванием с конденсирующими агентами), так как наличие ее обусловливает в про- цессе дальнейшей обработки массы взаимодействие альдегидов с амидной груп- пой белковой части и получение особенно водоупорных, стойких и эластичных материалов." Полученная непосредственно после обработки многоатомных спир-. тов смола может быть подвергнута даль- нейшей обработке. Например, смола может быть смешана со щелочью, с целью конденсации под ее воздействием альдегидной части при нагревании или без такового. Получающийся при этом продукт конденсации примешивается к первоначально...
Способ получения катализатора полимеризации стирола в массе
Номер патента: 1659422
Опубликовано: 30.06.1991
МПК: B01J 31/12, C07F 15/02
Метки: катализатора, массе, полимеризации, стирола
...фазу реакционной смеси отфильтровывают под вакуумом от твердой через стеклянный фильтр. Осадок на фильтре промывают 30 мл хлороформа, От фильтрата отгоняют хлороформ и при нагревании на Я водяной бане в вакууме водоструйного насоса удаляют летучие. Получают 31 г твердого хрупкого продукта, растирающегося в темно-коричневый порошок со средней мо- Оф лекулярной массой 330. Состав продукта: (Я С 46,65; Н 3,42, Ре 16,9; С 32,83. ОДанные ИК-спектров: 3400, 3600-3200, ф, 3070 3970 3910 2870 1650 1630 1610, с 1 1585, 1500, 1480, 1450, 1420, 1410, 1360, 1300, 1240, 1190, 1165, 1110, 1090, 1035,.3000, 985, 955, 920, 845, 825, 810, 790, 770.710, 625, 615, 475.Температура начала окисления продук-д та на воздухе 150 С.Заказ 1818 Тираж...
Способ приготовления кабельных маслоканифольных пропиточных и заливочных масс
Номер патента: 96102
Опубликовано: 01.01.1953
Авторы: Коршун, Кулакова, Пирятинский, Скороспелова
МПК: H01B 19/00, H01B 3/20
Метки: заливочных, кабельных, маслоканифольных, масс, приготовления, пропиточных
...масс позволяет устранить указанные недостатки ц дает возможность получить некристаллизующиеся пропиточные и заливочные массы, обладающие высокими и устойчивыми диэлектрическими свойствами. Этот способ заключается в том, что канифоль, применяемую для изготовления той или иной массы, предварительно подвергают обработке серпой кислотой прц концентрации в пределах 78 в 88, Перед обработкой канифоль растворяют в, 1 егких нефтяных погонах или в каком-либо другом растворителе, устойчивом к действию кислоты. После удаления кислоты и регенерации растворителя получают однородную некрцсталлизующуюся смолу, ооладгпощую высокими и устойчивымц диэлектрическими свойствами.Изготовленные на основе такой смолы пропиточные и заливочные массы...
Предыдущий патент: Способ получения эпоксидных олигомеров
Следующий патент: Способ получения ионообменных сорбентов
Случайный патент: Способ изготовления балочных упругих элементов