Способ получения кормовой рыбной муки и жира

(21) 475 (22) 13. (46) 15. (71) Все инстит аногра ьский и океС, Е.В. Д,Балова , Боева укци омыш В Изобдству. Целько мо ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 7643/151,890,91. Бюл, % 38союзный научно-исследоватет морского рыбного хозяйствафии(56) Сборник технологических инстпо обработке рыбы, М,; Пищевая иленность, В НИРО, 1980, Т. П, с, 271(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОРЫБНОЙ МУКИ И ЖИРА ение относится к кормопро изобретенива р вой муки и ура.П р и м е р 1, 1 кг светящегося анчоуса жирностью 21,0;ь измельчают, подвергают тепловой обработке при 90 С в течение 20 мин, затем отпрессовывают. Выход жира составляет 147 г или 700 общего содержания липидов в сырье, влажность отпрессованной массы (жома) 70,2, Полученный полуфабрикат сушат и получают муку в количестве 162 г жирностью 22,6. Содержание аммиака в кормовой муке 1,55.П р и м е р 2. 1 кг светящегося анчоуса жирностью 21,0 измельчают, подвергают воздействию переменного электрического тока при плотности 0,55 А/см и напряженя - повышение качествеличение выхода жи.Я 21 б 83 б 4(57) Изобретение относится к кормопроизводству. Цель изобретения - повышение качества кормовой муки и увеличение выхода жира. Способ включает измельчение, тепловую обработку, удаление жира и сушку. Перед тепловой обработкой сырье подвергают воздействию переменного электрического тока плотностью 0,1-1,7 А/см и напряжен 2ностью поля 5 - 150 В/см до температуры начала коагуляции белковых веществ 32 - 35 С, а тепловую обработку проводят при 60 - 75 С в течение 8-10 мин,Для увеличения выхода жира измельченное сырье смешивают с водой до получения гомогенной массы в количестве 8 - 15 массы сырья, Способ позволяет снизить содержание аммиака в муке в два раза и жира до 10 О/, 1 з, и, ф -лы. ности поля 50 В/см до температуры начала коагуляции белковых веществ 32 С, что составляет 3 с. Обработанное сырье сразу же подвергают тепловой обработке глухим паром при 70 С в течение 10 мин, затем отпрессовывают. Выход жира составляет 178 г или 85,0 О, влажность жома 50,2. Полученный жом сушат и получают муку в количестве 151 г жирностью 10,0;4 и содержанием аммиака в муке 0,84, что почти в 2 раза ниже, чем в известном способе, а выход жира увеличивается на 15 О, продолжительность сушки при этом сокращается на 17,0 О/о.П р и м е р 3. Сырье обрабатывают аналогично примеру 2, злектрообработку проводят при плотности тока 0,1 А/см и напряженности поля 5 В/см до 32 С, что составляет 35 с. Выход жира составляет 1731683642 Составитель Г,МазаеваТехред М,Моргентал Корректор М.Шароши Редактор Э,Слиган Заказ 3451 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 г или 82,5% от общего содержания липидов в сырье, что на 12,5% больше, чем в известном способе. Влажность жома 51,8%, что ускоряет процесс сушки на 15,3%. Выход муки 155 г. Содержание жира в муке при этом 10,8%, аммиака 0,89%, что соответственно ниже на 11,8% и в 1,6 раза по сравнению с известным способом,П р и м е р 4, Сырье обрабатывают аналогично примеру 2, электрообработку проводят при плотности тока 1,7 А/см и напряженности поля 150 В/см до 35 С, что составляет 1,5 с, а тепловую обработку проводят в течение 8 мин, При этом выход жира составляет 84,3%, влажность отпрессованной массы 50,5%, жирность готовой муки 10,4%, содержание аммиака в муке 0,84%. Выход и качество целевых продуктов идентичны примеру 2,П р и м е р 5, Сырье обрабатывают аналогично примеру 2, тепловую обработку проводят при 60 ОС. Выход жира в этом случае составляет 169 г или 80,7% от общего содержания липидов в сырье, что на 10,7% больше по сравнению с известным способом, Влажность жома составляет 52,5%, что позволяет сократить время сушки на 14,8%. Выход муки 156 г, содержание жира в муке 11,2%, аммиака 0,85%, что соответственно на 11;4%, и в 1,8 раза ниже, чем в известном способе.П р и м е р 6, Сырье обрабатывают аналогично примеру 2, тепловую обработку проводят при 75 С,В этом случае выход жира составляет 84,8% от общего содержания липидов в сырье, влажность отпрессованной массы 50,3%, жирность муки 10,2%, содержание аммиака 0,08%. Выход и качество готовых продуктов идентичны примеру 2.П р и м е р 7. Сырье обрабатывают аналогично примеру 2, перед электрообработкой измельченное сырье смешивают с водой в количестве 12% к массе сырья.Выход жира в этом случае составляет 199 г или 95,2%, от общего содержания липидов в сырье, что на 25,2 больше по сравнению с известным способом, Влажность жома составила 50,0%, т,е, на 20,2%меньше, Это позволяет сократить время сушкина 17,4% и получить муку в количестве 149 гс жирностью 9,5%, Содержание аммиака вмуке 0,83% что почти в 2 раза ниже, чем в5 известном способе,П р и м е р 8. Сырье обрабатываютаналогично примеру 2 за исключением того,что измельченное сырье смешивают с водойв количестве 8% к массе сырья. Выход жира10 в этом случае составляет 195 г или 93,2% отобщего содержания липидов в сырье, влажность отпрессованной массы 50,0%, Содержание жира в муке 9,5%, аммиака 0,83%,Выход муки 143 г,15 П р и м е р 9. Сырье обрабатываютаналогично примеру 2 за исключением того,что измельченное сырье смешивают с водойв количестве 15% к массе сырья.Выход жира при этом составляет 183 г20 или 90,3%, влажность отпрессованной массы 50,5%, жирность муки 9,8%, содержаниеаммиака в муке 0,84%, выход муки 145 г.Предлагаемый способ производствакормовой муки позволяет снизить содержа 25 ние аммиака в муке в 2 раза, содержаниежира до 10%. Выход жира увеличивается на12 - 15% при смешивании исходного сырья сводой до 25%.Полученные продукты могут быть ис 30 пользованы как добавки к рациону питаниясельскохозяйственных животных и птиц.Формула изобретения,1. Способ получения кормовой рыбноймуки и жира, включающий измельчение,35 тепловую обработку, удаление жира и сушку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения качества кормовой муки и увеличения выхода жира, перед тепловой обработкой сырье подвергают воздействию40 переменного электрического тока плотностью 0,1-1,7 А/см и напряженностью поля.25 - 150 В/см до температуры начала коагуляции белковых веществ 32-35 С, а тепловуюобработку гроводят при 60 - 75 ОС в течение45 8 - 10 мин.2. Способ по и. 1, отл ич а ю щи йс я.тем, что измельченное сырье смешивают сводой до получения гомогенной массы в количестве 8-15 омассы сырья.50