Способ формования стеклянной панели

ТСНИХОНМЛЮПйетих а 9) Н ЗОЮС 03 В 2 ЗОБРЕ в,А.Бо 4314,СТЕКо длянесцен ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР.ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИ.(54)(57) СПОСОБ ФОРМОВАННЯЛЯННОЙ ПАНЕЛИ, преимущественплоских вакуумных катодо-люмнных монодисплеев, включающий рузку в металлическую Форму стеклянной пластины, предварительныйее разогрев, последующий локальныйразогрев участков пластины в местеФормования до температуры формования посредством токопроводящихэлементов, о т л и ч .а ю щ и и с ятем, что, с целью сниаения трудоемкости процесса, локальный разогревосуществляют токами высокой частоты со скоростью 400-460 С/мин за счетнагрева частей Форма, контактирующих со стеклом и выполненных из материала, проводящего ТВЧ и не прилипающего к стеклу.Изобретение относится к строительным материалам, в частности кпереформовке заготовок путем ихтепловой обработки гнутья, и можетнайти применение при производствеэлектровакуумных приборов, например плоских вакуумных катодно-люминесцентных монодисплеев.Известен способ получения плоскихпанелей, имеющих вид прямоугольныхнеглубоких лодочек с бортами шириной 2-4 мм, путем загрузки стеклян.ной пластины в Форме, нагрева пластины совместно с Формой в печи дотемпературы формования стекла порядка 760-820 2,) принудительного Формования с помощью пуансона и последующего отжига полученного изделия 13.Недостатком этого способа является то, что лицевая поверхность,панели получается выпуклой вследствие отсутствия температурного градиента по объему исходной заготовкипри нагреве ее до температур, превышающих температуру размягчениястекла, что не позволяет легкосчитывать показания индикаторов прилюбом угле зрения,Кроме того, способ достаточнодлителен, поскольку процесс Формования стекла осуществляется в металлической форме. Так, например, дляФормования панели с размерами порядка 20 У 70 ми и толщиной .1,5 ммдлительность процесса нагрева иФормования составляет порядка3530 мин,Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому результату является способФормования стеклянной панели, преимущественно для плоских вакуумныхкатодо-люминесцентных монодисплеев,включающий. загрузку в металлическуюформу стеклянной пластины, предваРительный ее РазогРев, последующий 45локальный разогрев участков пластины в месте формования до .температуры размягчения посредством токопроводящих элементов.50Токопроводящие элементы, используемые при осуществлении указанного способа, выполнены в виде токопроводящей полосы, которую наносят на пластину. Локальный разогрев участ ков пластины осуществляют путем подвода электрического тока к токопроводящей полосе. Выделяющееся в полосе тепло вызывает разогрев участков пластины, подвергающихся Формованию, до температуры, вьпае температуры 60 размягчения.Способ позволяет получить требуемую плоскостность лицевой поверхности панели, повысить производительность труда на операции 2 . 65 Однако для своей реализации всерийном производстве плоских вакуумных катодо-люминесцентных монодисплеев данный способ требует .больших дополнительных затрат наизготовление токопроводящих элементов в виде графитовой пасты со связкой, а также оборудования для тщательной мойки стеклянных пластинперед нанесением, нанесения пастыи установок для последукщего удаления с панелей указанного вещества.Наличие дополнительного оборудования, а,также необходимость в операциях по нанесению и последующемуудалению токопроводящей пленки скаждой иэ панелей увеличивает трудоемкость процесса Изготовления этихпанелей.Цель изобретения - снижение трудоемкости процесса..Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу формования стеклянной панели, преимущественно для плоских вакуумных катодолюминесцентных монодисплеев, включающему загрузку в металлическуюФорму стеклянной пластины, предварительный ее разогрев., последующийлокальный разогрев участков пластины в месте Формования до температуры Формования посредством токопроводящих элементов, локальный разогрев осуществляют токами высокой частоты со скоростью 400-460 С/минза счет нагрева частей Формы, контактирующих со стеклом и выполненныхиз материала, проводящего ТВЧ и неприлипающего к стеклуНа фиг. 1 изображена схема устанонки для формования стекляннойпанели (форма в электропечи , на .фиг. 2 - то же, форма в поле высокой частоты; на фиг. 3 - получаемаястеклянная панель с плоской лицевой поверхностьюна фиг. 4то же, панель в плане,П р и м е р, Стеклянную пластину1, подлежащую Формованию, укладываютна плечевые выступы матрицы 2. Сверху на стекло опускают пуансон 3,имеющий размеры индикаторного окна.Для предотвращения перекоса пуансонапри его применении в процессе Формования он устанавливается в полуюдеталь 4, которая одновременно выполняет функции прижима торцов стекла, неподвергающихся формованию.Участки матрицы, пуансона и прижима,соприкасающиеся со стеклом, выполнены из графита, проводящего токи высокой частоты и не прилипающего кстеклу при высоких температурах. Собранную форму помещают в электропечь 5 и производят предварительный разогрев всей пластины ср скоростью, обеспечивающей сохранение целостности стекла, порядка20 С/мин до температуры верхнейграницы эоны отжига, При такой скорости нагрева треск стеклянных пластинок размерамн 84 х 60 мм и толщинойдо 2 мм от возникновения при нагреве термоупругих напряжений полностьюотсутствует. При увеличении толщиныстекла исходной заготовки скоростьнагрева необходимо уменьшить. Поддержание требуемой скорости нагрева осуществляют с помощью регулированияподачи напряжения на электропечь. Время нагрева стеклянной пластины укаэанных размеров до температуры верхней границы эоны отжигасоставляет порядка 12 мин. ЗатемФорму опускают вниз и устанавливаютв поле высокой частоты таким обра зом, чтобы витки индуктора б находились напротив графитовых участковматрицы, пуансона и прижима. Притаком положении формы включают генератор и производят интенсивныйпрогрев графитовых частей форьидо 850-900 С. При этом скоростьнагрева участков стекла, контактирующих с графитом,400 С/мин. Помере уменьшения вязкости стеклапуансон опускается до упора 7 иформует ., пластину в требуемую конфигурацию. Время формования пластины с момента включения генератора,не показан 1 составляет 30 с, ЗаЭто время индикаторное окно 8 панели не успевает разогреться до температуры размягчения и остаетсяме деформированным. Скорость нагрева стекла может быть и более400 С/мин, поскольку при температуорах выше верхней границы эоны отжига скорость нагрева стекла неограннчнвается. Для получения более 5 высоких скоростей нагрева необходимо испольэовать более мощные генераторы, что становится экономически невыгодным при производстве плоских монодисплеев. Кроме того, при 1 р увеличении скорости локального разог-..рева более 460 ОС/мин резко сокращается, срок службы токопроводящихэлементовПрн использовании укаэанного 15 способа повышается качество индикаторных приборов 9 за счет полученияплоской лицевой поверхности индикаторного окнаувеличивается производительность процесса в 2-2,5 раза за счет быстрого разогрева участков стекла, подлежащих формованию,от температуры верхней границы зо-ны отжига до температуры формования,а также сокращается количество пот Ребляемой электроэнергии за счеттого,что на этапе нагрева стеклаот,температуры верхней границы эо-ны отжига до температуры формованияпрогревается не вся форма, а толькочасти форьы, контактирующие со ЗО стеклом.При этом трудоемкость процессаснижается за счет исключения необходимости в оборудовании цо нанесению на каждую из заготовок и 35 удалению с них токопроводящих элементов в виде графитовой пасты.Составитель Л.Техред М. Надь убева Корректор С. Шек А. Гулько е а Заказ 5748/2 Тираж 48 б Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/