Способ получения смеси порошков меди и оксида меди

САНИЕ ИЗОБРЕТЕ ДЕТЕЛЬСТВУ АВТОРСКОМУ ПОЛУЧЕНИЯ СМЕСИ ПОИ И ОКСИДА МЕДИ ие относится к химической ти и позволяет получить медрошок, содержащий 3 - 80% утем частичного окисления меди в течение 10-120 мин и последующего восстановмеди неокисленной частью меди при 400 - 500 С в течереде инертного газа в кипя(54) СПОСОБ РОШКОВ МЕД (57) Изобретен промышленнос но-оксидный по оксида меди, и металлической при 300 в 4 С ления оксидов металлической ние 40 мин в с щем слое, 3 таб(72) Л. М. Ханан Л,Г.Мцхветадзе, Н злшвили, Э, С. Ст и Н. А. Мордасов (53) 661.856(088.8) (56) Патент США опублик, 1957,476 М 2794784, кл. газом (при зто процессам ошков, приов в прямом слительном ения олефипорошка), повыш до 450 С и выде После чего отклю до комнатной тем духа, После терм ка; Сц 66,7%, Сц 2 1,3%. П р и м е р 2. В аналогичных условиях при 400 С в течение 120 мин был окислен медный порошок (фр, 5 - 40 мкм). Полученный порошок содержал Сц 35,3%, Сц 20 45,1% и СцО 19,6%,Аналогично проводят также процесс термодиффузии, только при 500 С, выдерживают порошок 40 мин в инертной среде и охлаждают беэ доступа воздуха. Состав полученного порошка Сц 19,6%, Сц 20 80,4%, степень спекания 5,6%.По требованию промышленности (Данковский химический завод, ГНИИХТЭОС), а также по временному технологическому регламенту содержание оксида меди (2) не должно превышать 0,5 мас.%, А содержание оксида медитребуется в интервале 3 - 80 мас,%,После окончаачу воздуха сн ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР швили, Р, В. Чедия,, И. Цомая, Л. А. Калатородубцев, В, В. Тищенк Изобретение относится колучения медно-оксидных пореняемых в качестве катализатоинтезе органохлорсиланов, окиегидрировании спиртов, окислов и др. Целью изобретения является упрощение процесса получения медно-оксидных порошков, содержащих от 3 до 80% оксида меди (1) и уменьшение загрязнения окружающей среды,П р и м е р 1, В вертикальный реактор ( 20 мм,400 мм) помещают 40 г медного порошка (фр, 71 - 315 мкм), а реактор помещают в трубчатую печь, Подачей инертного газа в реактор создают инертную среду и включают нагрев, После достижения температуры 400 С инертный газ заменяют подачей воздуха в нижною часть реактора, создавая кипящий слой порошка, и ведут окисление 30 мин. Окисленный порошок содержит мас,%: Сц 74,5,Сц 20 15,7 и СцО9,9.ния процесса окисления под ова заменяют инертным сохраняют кипящий слой ают температуру реактора рживают порошок 40 мин, чают нагрев и охлаждают пературы беэ доступа воэодиффуэии состав порош- О 33,3%, степень спекания40То 90120 3 Спекание порошка более,. )ь приводт к нарушению технологии процесса.Обоснование необходимого и достаточного времени и температуры окисления металлической меди приведены в табл. 1,Диаметр реактооа 20 мм, высота 400 мм, масса порошка. меди 40 г, скорость подачи воздуха 4 - 6 л 1 мин,Как следует из табл. 1, обоснование тем" пературы и времени окисления зависят как от степени спекания порошка, так и от количества образованных оксидов меди,Окисленные порршкисодержащие больше 64 - 65% СОЛО и СОО, после термодиффузии (восстановления) содержат 1 - 3 СиО, что недогустимо по требованию промышленности,Качество целевого продукта зависит ог времени и температуры процесса восста новления, что подтверждается примерами.В табл, 2 приведена зависимость состава медно-оксидного порошка от времени термодиффузии.В табл, 3 приведена зависимость состава медно-оксидного порошка от температуры термодиффузии.Как следует из данных табл. 2 и 3, все окисленные г;орошки, содержащие до 10;4 оксидов меди (независимо от температурыоокисления) при 350 С восстэнэвлваюгся за 10 - 40 мин, т, е, способ осуществляется. А пооошки, содержащие больше 12-15 оксидов меди, за 40 мин ьосстановиться не успевают. Г 1 арошки, содержащие до 64,7; оксидов меди при 400 - 500 С восстанавливаются в течение 40 мин.5 Таким образом, при 350 С способ осуществляется частично, а в интервале температур 400 в 5"С, восстановление окисленных порошков, содержащих до 64,7/, оксидов меди (независимо от температуры 10 окисления), заканчивается за 40 мин.В известном способе в качестве восстановителя оксида меди (2) до оксида медииспользуют ядовитую окись углерода, применение которой связано со сложностью 15 технологического оформления процесса и сзагрязнением окружающей среды. В предлагаемом способе зти недостатки устранены. 20 б.ормула изобретенияСпособ получения смеси порошков меди и оксида меди, содержащих от 3 до 800/, оксида меди (1), для изготовления катэлизатооов, включающий частичное окисление 25 металлической меди до оксида меди (2) споследующим восстановлением его до оксида меди(1), отл и ч а ю щи йс я тем, что, с целью упрощения процесса и уменьшения загряз. ения окруж ющей среды, частичное ЗО окисление проводя. воздухом в течение 10120 ми.:.ри 300 - 4 ООСа восстановление ведут враде инертного газа в кипящем слое в -зчение 40 мин при 400 - 5000 С,