Способ устройства слоев дорожных одежд

Номер патента: 654654

Опубликовано: 30.03.1979

Авторы: Гезенцвей, Плотникова, Рвачева

МПК: C08L 95/00

Метки: верхнего, дорожной, одежды, приготовления, слоя, смеси, эмульсионноминеральной

...типа, воды, минерального заполнителя, минерального порошка и битумной эмульсии, минеральный порошок предварительно обрабатывают поверхностно-активным веществом катион ного типа - алкилтриметиламмонийхлоридом в качестве 0,1-2,0 от массы порошка, а затем перемешивают с остальными компонентами смеси,Сущность способа заключается в следующем.Минеральный порошок предварительно обрабатывают алкнлтриметиламмонийхлоридом (АТИ), затем смешивают с минеральным заполнителем и смачивают водой. После этого добавляютьсию и перемешивают до полученияродной смеси. П ри м е р. Готовят эмульсионнминеральную смесь по описываемомупособу с различным содержанием поерхностно-активного вещества.654654 ПредлагаеОс 1 1 0 2 ю 0 9 О 0 240 750 750 18 10 33 150...

Номер патента: 1776817

Опубликовано: 23.11.1992

Авторы: Горелышева, Карамышева, Сергеева

МПК: C04B 38/08, F01C 3/06

Метки: дорожных, одежд, приготовления, слоев, смеси, теплозащитных

...30 - 50Песок 44 - 68Гашеная известь 2 - 6Гудрон сверх 100,указанных компонентов 8 - 14Способ осуществляют следующим образом. Для приготовления смеси используют следующие материалы: древесныеопилки, песок природный с модулем крупности 2,05, известь гашеную с активностьюАмг/мл, гудрон с вязкостью Сюо - 92 с.5Древесные опилки заливают нагретойдо 100 С водой в соотношении опилки: вода1: 4. По достижении температуры 18 - 20 Св опилки при постоянном перемешиваниипоследовательно вводят песок, известь инагретый до 90 - 95 С гудрон и перемешивают в течение 5 - 6 мин, Составы приготовленных смесей представлены в табл. 1.Смеси испытывают в соответствии с ТУ218 РСФСР 536 - 85 и ГОСТ 8269 - 76,Результаты испытаний смесей приготовленных по...

Номер патента: 910597

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Беспрозванный, Борсук, Васильева, Игнатьев, Коваленко, Чайкина, Шилина

МПК: C07C 69/18, C08K 5/103

Метки: жидкостекольной, литейном, отвердителя, производстве, смеси

...эфира. Целевой продукт содержит35 62,8% триацетина и 37,2% диацетина.П р и м е р 2. В колбу по примеру 1 загружают 249 г отхода, который содержит 80,2% глицерина, и560,5 г отхода, содержащего 89,2% уксусной кислоты. При работающей мешалке содержимое нагревают и при атмосферном давлении отгоняют водный раствор уксусной кислоты. В начале процесса температуру повышают до 118 С и в течение 9 ч отгоняют 275,6 г 65,7%-ной уксусной кислоты с постепенным повышениемтемпературы в жидкости до 144 С. 50 55 Далее загружают вторую порцию водного раствора уксусной кислоты (82,9%-ной) - 336 г. При постепенном повышении температуры до 210 С отгоняют 322,7 г 82,1%-ной уксусной кислоты. Всего отгоняют 598 г водного раствора уксусной кислоты с...

Номер патента: 1054323

Опубликовано: 15.11.1983

Авторы: Гайко, Золотухин

МПК: C04B 31/02

Метки: аглопорита, производства, смесь, сырьевая

...низкую прочность.Цель изобретения - повьнаение прочности аглопорита и снижение температуры обжига.Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для производства аглопорита, включающая отходы свинцового горнообогатительного комбината, суглинок и выгорающую добавку, содержит в качестве выгорающей добавки уголь при следующем соотношении компонентов, мас.В: Отходы свинцовогогорнообогатительногокомбината 70-73Суглинок 20-25Уголь 5-7При получении аглопорита используют отходы Текелийского горнообогатительного комбината ЛЕГОК ) и суглинок Бурундайского месторождения,Химический состав сырьевых материалов представлен в табл. 1,Технология изготовления аглопорита из предлагаемой сырьевой смесисостоит в следующем.Сначала отходы...

Номер патента: 1187904

Опубликовано: 30.10.1985

Авторы: Володин, Круглов, Соколов, Тихомиров, Филин

МПК: B22C 1/18

Метки: литье, смеси, смесь, сплавов, стержней, титановых, указанной

...влаги и придания необходимой прочности стержням путем разложения борной кислоты и взаимодействия борного ангидрида с ингредиентами смеси. Интервал температур выбран из условия получения оптималь О ных прочностных свойств, исключения осыпаемости и нарушений размерной точности, а также для исключения улетучивания хлористого натрия и необходимости удаления адсорционной и 15 связанной кристаллизационной влаги. Прокалка ниже 500 С не обеспечиваетоудаления адсорбционной и кристаллизационной влаги, температура удаления которой находится в пределах 20 500-550 С, Кроме того, в этом слуочае стержни не имеют достаточной технологической прочности и, как следствие, обладают повьппенной осыпаемостью и избыточным газовыделением при заливке жидкого...