Способ получения полиакрилонитрильного волокна

.8)а для произвотапельного во6/10179-03 сольдс, 1960 тва кна, глий и ффи 1,2-1,3 1,5-2,0 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЮ(56) 1. Установкполиакрилового шКонтакт СССР Р 4ской фирмой Курт(54)(57) СПОСОБЛОНИТРИЛЬНОГОраствора (для фсополимеризацие ЭПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИАКРИВОЛОКНА приготовлением ормования волокна) й акрилонитрила с ЯОЯ 3.246, А метилакрилатом и итаконовой кислов 51-52-ном водном растворе родада натрия при соотношении мономеррастворитель 1:3,0-3,5 и 84-86 С,формованием в водно-роданидную осдительную ванну, вытяжкой, провыв-и сушкой, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повыаения прочнти, уменьшения образования осыпи,а реакционную массу в процессе солимеризации дополнительно вводятнилацетат при следующем соотношенмономеров, мас.В:Акрилонитрил 92,7-92,8Металакрилат 4,0-4,5ИтаконоваякислотаВинилацетат1081246 ВНИИПИ Заказ 1485/24 Тираж 441 Подписное Филиал ППП "Патент", г, ужгород, ул.Проектная, 4 Изобретение относится к техноло.гии получения синтетических волокон,в частности модифицированных полиакрилонитрильных волокон.Известен спосцГполучения полиакрилонитрильногЬ волокна приготовлением растворадля формования волокна сополимеризЪуцей акрилонитрила,с метилакрилатом и итаконовой кислотой в 51"52-ном водном растворероданида натрия при соотношении мо"номера растворитель 1:2,9-3,1и 8486 С, формованием в водно-роданидной осадительной ванне, вытяжкой,промывкой и сушкой 13,При этом используют следующийсостав мономера, мас.гАкрилонитрил 92,7Метилакрилат 6,0Итаконовая кислота 1,3Однако у волокна, полученногопо данному способу, низка прочность 20одиночного волокна (с 27 Гс/текс),низка прочность в петле 7 Гс/текс)и при текстильной переработке этоговолокна образуется большое количество осыпи 0,1-0,2Цель изобретения - повышение прочности, уменьшение образования осыпи. Цель достигается тем, что согласно способу получения полиакрилонит рильного волокна приготовлением раствора (для Аормования волокна) сополимериэацией акрилонитрила с метилакрилатом и итаконовой кислотой в 51-52-ном водном растворе 35 роданида натрия при соотношении мономеры: растворитель 1:3,0-3,5 и 84-86 ОС, Формованием в водно-ро" данидную осадительную ванну, вытяжкой, пРомывкой и сушкой, в реакцион ную массу в процессе сополимериэации дополнительно вводят винилаце. тат при следующем соотношении мономеров, мас.:Акрилонитрил 92,7-92,8Метилакрилат 4,0-4, 5Итаконовая кислота 1,2-1,3Винилацетат 1,5-2,0П р и и е р 1, Мономеры в соот, ношении, мас.:Акрилонитрил 92,7Метилакрилат 4,0Винилацетат 2,0Итаконовая кислота 1,3 и растворитель - роданистый натрий (51,5-ный водный раствор) в соотно шенин растворитель: мономеры 3".1 при 25 ОС подают дозирующим устройством в смеситель, откуда питательным насосом направляют реакционную массу в полимеризатор. В полимеризато ре при 85 С и перемешивании:получают раствор полимера в роданистомнатрии. После отделения непрореагировавших мономеров и обеэвоздушива- нии раствор очищают от твердых включений на Фильтр-прессе и подаютна фильеру.Тонкие струйки полимера, вышедщиеиз Фильеры, коагулируют в осадительной ванне (12-ный водный растворроданистого натрия ). Волокно вытягивают, промывают от растворителя, су"шат.Волокно обладает следующими физико-механическими показателями:Прочность одиночноговолокна, ГС/текс 27,5Прочность волокнав петле, Гс/текс 9,6Удлинение,34,7Усадка5,4Содержание осыпи,0,03П р и м е р 2, Мономеры в соотношении, мас.:Акрилонитрил 92,8Метилакрилат 4,5Винилацетат 1,5Итаконовая кислота 1,2и растворитель (51,5-ный водныйраствор роданистого натрия ) при соотношении мономеры: растворитель1:3,5 подают в смеситель и полиме-ризатор в условиях примера 1. Технология получения волокна полностьюсоответствует технологии примера 1.Волокно имеет следующие. показатели:Прочность одиночноговолокна, Гс/текс 31,2Прочность волокнав петле, Гс/текс10,2Удлинение,40,1Усадка,6,7Содержание осыпи,0,01П р и м е р 3 (сравнительный ).Получают волокно фНитронф, используя,мас.: акрилонитрил 92,7, метилакрилат 6,0, итаконовая кислота 1,3,Технология получения волокна соответствует примеру 1, Волокно имеет следующие покаэатели:Прочность одиночноговолокна, Гс/текс 25,0Прочность волокнаь петле, Гс/текс 6,1Удлинение,31,6Усадка,6,3Содержание осыпи,0,2Таким образом, согласно предлагаемому способу получают полиакрилонитрильное волокно, прочность которого увеличивается на 10-15, прочность в петле на 20-25, количествоосыпи уменьшается в 7-20 раз.