Способ получения полиакрилонитрильного волокна

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК б/4 Й ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ ИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СС О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И (ЛНРЬ к двтоесномУ свиДКткльСтВУ(56) 1. Кузьмина Н.Л. Исследованиетехнологического процесса синтезаволокнообраэуюших сополимеров акрилонитрила в водном растворе роданистого натрия. Дис, на соиск.учен. степени канд. тех. наук.Мытищи, ВНИИВ, 1976.2; Установка для производстваполиакрилонитрилового штапельноговолокна. Контракт СССР Р 46/10179-0с английской Фирмой Куртольдс,1960 (прототип).(54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИАКРИЛОНИТРИЛЬНОГО ВОЛОКНА пригововлением раствора для формования волокна сонолимеризацией акрилонитрила с итаконовой кислотой н акрилатом а 51-52-ном водномрастворе роданида натрия при соотношении мономерыг растворитель 1 г 3,0-35 и 79-80 С, Формованием в водно-роданидную осадителцную ванну, вытяикой, промгвкой и сушкой, о т л и ч а ю щ и й е с я тем, что, с целью повышения иэвитости и белизны, в качестве акрилата используют метилметакрилат и в реакционную массу дополнительно вводят винилацетат при слюняем соотношении мономеров, мас.ВгАкрилонитрил 92,7-92,8 Итаконовая кислота 1,2-1,3 Метилметакрилат 4,0-5,0 Винилацетат 1,0-2,01081247 29,43083 Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения полиакрилонитрильного волокна приготовлением раствоРа для формо" 50 вания волокна сополимериэацией акрилонитрила с итаконовой кислотой и акрилатом в 51-52-ном водном растворе родинида натрия при соотношении мономерьй растворитель 1:3,0-3,5 и 79-80 С, формованием в водно-роданидную осадительную ванну, вытяжкой, промывкой и сушкой, в качестве акрилата используют метилметакрилат и в реакционную массу дополнительно вводят винилацетет 60 ВНИИПИ Заказ 1485/24 Тираж 441 ПодписноеиююевиваююЮ 4 вФилиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.Проектная, 4 Изобретение относится к технологии получения синтетических волокон, в частности полиакрилонитрильных.Известен способ получения полиакрилонитрильного волокна приготовлением раствора для формования волокна аополимеризацией 92,8 масакРилонитрила, 6,0 метилакрилата,1,2 метилсульфоната натрия в растворе роданида натрия, формованием 10по мокрому способу, вытяжкой, промывкой и сушкой 1.13.Однако степень белизны такоговолокна 70, количество извитковна 1 см - 3,0, что является недостаточным при использовании волокнав текстильной прожшленности,Наиболее близким к изобретениюявляется способ получения полиаКрилонитрильного волокна приготовлением 20,растворадля формования сополимеризацией акрилонитрила с итаконовойкислотой и акрилатом (метилакрилатом )в 51-52-ном водном растворероданида натрия при соотношении 25мономера: растворитель 1;3,0-3,5и 79-80 фС, формованием в воднороданидную осадительную ванну, вытяжкой, промывкой и сушкой.При этом используют следующийсостав мономеров, мас,:Акрилонитрил 92,.7Метилакрилат 6,0ИтаконоваякислотаВолокно имеет прочность одиночного волокна 25 Гс/текс, прочностьв петле 6,1 Гс/текс, удлинение 31,6,усадку 6;3, показатель белизны 67,количество извитков на 1 см 3,2,устойчивость извитка 50, ссыпь 400,2 125.Однако белизна и извитость волокна получаются недостаточно высокие.Цель изобретения - повышениеизвитости и белизны волокна. 451 при следующем соотношении мономеров мас.;Акрилонитрил 92,7-92,8Итаконовая кислота 1,2-1,3Метилметакрилат 4,0-5,0Винилацетат 1,0-2,0П р и м е р 1, Мономеры в количестве, мас.:Акрилонитрил 92,7Метилметакрилат Ь,ОВинилацетатИтаконоваякислотаи 51,5-ный водный раствор роданистого натрия в количестве в 3,5 разапревышающем расход мономеров, смешивают при 25 С и доэирующим насосомподают в реактор, В реакторе нри8011 С, при атмосферном давлении ирН среды, равном 5,2+0,1, проводятпроцесс полимериэации. Выходящийиэ реактора раствор полимера в роданистом натрии подвергают демономериэации, обезвоэдушиванию и фильтрации и подают на фильеру.Выходящие иэ фильеры струйки пря"дильного раствора коагулируют в водно-роданистой ванне с образованиемжгутика волокна,Этот жгутик промыва"ют от растворителя, вытягивают исушат.Готовое волокно имеет следующиепоказатели:Прочность одиночноговолокна, Гс/тексУдлинение,Белизна,Количество извитковна 1 см 8П р и м е р 2. Мономеры берутв количестве, мас.:Акрилонитрил 92,8Метиламетакрилат 4,0Винилацетат 2,0Итакоиовая кислота 1, 2при соотношении мономеры: растворитель 1:3, Технология соответствуетпримеру 1.Полученное волокно имеет следую".щим показатели:Прочность одиночноговолокна, Гс/текс 27,6Удлинение,32Белизна,80Количество иэвитковна 1 см 7.Таким образом, согласно изобретению получут полиакрилонитрильное волокно, обладающее улучшеннымипотребительскими свойствами, в частности степень белизны повышаетсяна 20-25, извитость на 150-170,чем у известных волокон,