Патенты опубликованные 15.11.1990

Номер патента: 1606476

Опубликовано: 15.11.1990

Авторы: Белан, Коновалова, Лазарев, Соколова, Шаплыгин

МПК: C03C 1/04

Метки: пигмент, светло-фиолетовый

...фаянсовых издел Целью изобрет ениекислотосто естоимости пигм Конкретные со их свойства приви Ф о обр ет ен а Светло-фиолетчающий СоО и РОщийсятем,чния кислотостойксебестоимости, одержит ИпО прикомпонентов, масСоО ставы пигментоведены в таблице. В качестве исходных ингредиентов используются оксид кобальта (11) СоО, оксид марганца (111) Ип О и дигидрофосфат аммония МН 4 НРОДпя получения керамического кислотостойкого светло-фиолетового пиг мента смеси стехиометрических колити и снижени но соношении н дополнител следующем с ОГ/о1,55-4,7345,38-48,48Остальное МпО Р,О ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЖБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВрототип 1 2 3 3,16 46,91 49,93 1,55 48,48 49,97 61,30 38, 70 4,73 45,38 49,89 Без изменения...

Номер патента: 1606477

Опубликовано: 15.11.1990

Авторы: Артамонова, Беликов, Голозубов, Горькая, Жукова, Захаренко, Косарева, Сычева

МПК: C03C 3/087, C03C 4/08

Метки: стекло

...олова, поЩ)5 С 03 С 3/087, 4/08(57) Изобретение относится к составам листовых теплопоглощающих стекол, вырабатываемых методом ВВС длястроительных и технических целей. Сцелью снижения температуры выработкистекло содержит, мас.7 ф БдО 65,075,0, А 1 О 0,5-3,0; СаО 2,0-8,0,Мд 0 1,0-5,0, Ма О 10,0-17,0; 2 пО2,0-7,5; Ее О 0,01-0,5, РеО 0,010,6; ЫдО 0,0001-0,1; Мп О з 0,0001 -1,0, Сг О 0,0001-0,2 и по крайнеймере один компонент из группы; БпО0,1-0,25, С 1 0,1-0,5, 1 0,1-1,0.Температура выработки 900-950 С.2 табл,ния и оз Воля ет э кокие ресурсы, разноурно-художественное за счет расширения1606477 Формула,изобр ет енияСтекло включающее 8108, А 105, СаО,фО, ВаОЕпО, Ре О, от,ли - ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения...

Номер патента: 1606478

Опубликовано: 15.11.1990

Авторы: Булер, Иванова, Коснырева, Протасова

МПК: C03C 8/06

Метки: стали, эмаль

...ч а ю щ целью повышения износостойкости, ида марганца соде нительно РеО, МяО,ясядар нойна вжитИа 1 А 1 Р 6 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(57) Изобретение относитсяэмалевым защитным покрытиямуглеродистых и среднеуглерод Изобретение относитсяэмалевым покрытиям для мадистых и среднеуглеродистипа 0.8 КП, Ст. 3, 45 ииспользовано для защиты тности насосно-компрессордобывающей промышленностисистеме водоснабжения.Целью изобретения являние ударной прочности и икостиИзобретение поясняетссоставами п иведе я конкрными р иными втабл.1,Эмаль варят в силитовых печах пр1001300 фС в течение 1 ч. Расплавранулируют в холодную воду,Металлич ес кие детали стеклом сухим способом,10 мин при 630-720 С. Испытания стекол и ст...

Номер патента: 1606479

Опубликовано: 15.11.1990

Авторы: Вартанян, Григорьян, Шатирян

МПК: C03C 11/00

Метки: композиция, пеностекла

...0,08- 0,09 Вт/м К, химичес кнй состав, мас.7,: 810 46,69-60,37; А 1 О з 10,62- 12,9; Ыа О 8,0-8,95; К О 2,16-3,1, СаО 6,27-10,29; МяО 0,23-1,46; ГеО 0 65-3,13; Т 10 0,6-0 62; В,О э 10,76- 13,8. 2 табл. кий, доломит иджеванский,арэаканский и буру.Пеностекло получают слеобразом,Измельченные до удельноности 3000-4000 см/г исхсырьевые материалы тщателмешивают и подвергают всппри 750-940 С в течениезат ем и зд елия подвергаютПри вспенивании предвагранулированной смеси поллы пеностекла.Конкретные примерыкомпдл получения пеностекла и1606479 10 15 Т а б л и ц а 1 Содержание компонентов мас.% Иатериал Ях 0 А 1 О Ре О СаО ИеО Ба О К О ТО п.п,п,+ ПерлитТуф 73,41 13,32 0,71 62,98 .1 7,35 4, 25-ЗЮТаблица 2 Предложенный состав1 , 13...

Номер патента: 1606480

Опубликовано: 15.11.1990

Авторы: Ананьин, Карпов, Чепкасов

МПК: C03C 17/06

Метки: многослойных, нанесения, покрытий, стеклопластины

...которая обеспечивается уменьшением количества приводов на всю машину до одного, 1 з,п.Ф-лы, 4 ил. направляющие между собой. Ба опорных элементах имеются канавки 21 для установки убирающихся упоров 22 при переналадке форматов, а с торцов предусмотрены выверочные винты 23, упирающиеся в каркасы 24 блоков для выверки по одной линии канавок на вс ех опор ных эл ементах вдоль оси транспортера, аналогичные канавки 25 имеются на приводном валу с барабанами, который посредством полужесткой муфты 26 соединен с высокостабилизированным приводом транспортера 27, а также канавки выполнены на валах независимьи натяжек с холостыми барабанами (не показано).Устройство работает следующим образом.Стеклопластины 3 укладываются вручную или автоматом на...

Номер патента: 1606481

Опубликовано: 15.11.1990

Авторы: Жидков, Киризлеев, Кузнецкая, Пантелеев, Тузова, Шевченко

МПК: C03C 17/22

Метки: декорирования, стеклоизделий

...компонентов технологического процесса. П р и м е р, 1На,поверхность стеклоизделия методом шелкотрааретной печати наносят слой керамической краски (ТУ 17 РСФСР 203641-79) и иэделие подвергают обжигу при 520 С в течение 115 мин. После обжига изделия охлаждаются и на красочный слой механизированным методом наносят препарат жидкого золота, Затем проводят при 520-540 С в течение 105-115 мин повторный обжиг, Производительность труда составляет 500 шт. иэделий на работающего в смену.Заказ 3526 Тираж 394 ПодписноеВЯИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101 3П р й м е р 2, На...

Номер патента: 1606482

Опубликовано: 15.11.1990

Авторы: Горин, Дятлова, Медынцев, Мейтин, Мошарова, Непышневский, Орлов, Самигуллин

МПК: C03C 25/26, C03C 25/40

Метки: волокна, замасливатель, стеклянного

...латекс марки Латур 1052-Зф 3-8; органосилан ГВС - 9 0,4-1; глицерин 1-14; магнийфосфатная связка 0,3-3; нитрилотриме тиленфосфоновая кислота 1-4 ф, вода остальное. Электрическое сопротивление волокна 4,3 10 -1, 2 10 Ом, стаб 7бильность замасливателя 23-98 ч,1606482 рилотриметиленфосфоновую кислоту (ТУ 02" 1171-791, вводили глицерин в соответствующее количество фосфатной связки, растворяли ГВС(ТУ 6-05-101"44"76) путем перемешивания в воде при соотношении 1: 1 с последующим разбавлением (или в случае растворения состаренного ГВС оперемешивали при 50 С в соотношении 1:1 с подкисленной 0,1 н. НС 1 водой).Конкретные составы замасливателя приведены в табл.1, а результаты определения стабильности замасливателя и электрического...

Номер патента: 1606483

Опубликовано: 15.11.1990

Авторы: Дубсон, Мгалоблишвили, Монин

МПК: C03C 27/02

Метки: диффузионной, металлического, сварки, стеклянного, элементов

...7 мм. Оправа присоединяется своей торцовой поверхностью по центру фронтального стекла.Соединяемые элементы помещаются на нагревательный элемент 1 и с помощью пружины 4 прижимаются друг к другу с усилием 100 Н. Соединение нагревают 320 С, после чего от источника 5 постоянного тока подают напряжение 2 кВ. В цепи появляется сварочный ток величиной 8-10 мА, регистрируемый миллиамперметром 6. При пропускании постоянного тока через границу соединяемых деталей причем металлический элемент является .анодом, а стеклянный - катодом, происходит взаимная диффузия ионов, в результате чего на границе раздела образуется химическая связь типа ИеО и детали свариваются. После уменьшения тока на 40-50 Х (на что требуется 4-5 мин) напряжение отклю"...

Номер патента: 1606484

Опубликовано: 15.11.1990

Авторы: Зекцер, Иванченко, Коломиец, Курченко

МПК: C04B 5/02

Метки: грануляции, шлака

...относится к чернойметаллургии, а именно к переработке и утилизации металлургическихков. Целью изобретения является сщение энергозатрат, В верхней частиемкости для воды смонтирована градирня, соединенная с пароотводящейтрубой. Емкость для воды установлена над грануляционной камерой. Оборотная вода из приемной камеры подается через градирню в емкость воды,откуда самотеком подается в гранулятор. 1 ил. гранулятором 4. В верхней части ем-.кости 8 для воды смонтирована градирня 9, соединенная с пароотводящейтрубой 3, Шлаковый эрлифт 5 посредством сливного желоба .10 соединен собезвоживающим устройством 11, которое в свою очередь сливным желобом12 соединено с грануляционной каме606484 Составитель В. Цветковктор Т. Лазоренко. Техред...

Номер патента: 1606485

Опубликовано: 15.11.1990

Авторы: Валишев, Муртазаева, Нестеров, Нурулаев, Палванов, Фролова

МПК: C04B 14/04

Метки: аглопорита, смесь, сырьевая

...шихтыпроизводится на тарельчатом грануляторе с диаметром чаши 1,3 м с одновременным дозированием смесью жидкогостекла, разведенного водой до ЗХ-нойконцентрации. После грануляции полученные гранулы рассеиваются для установления оптимальной влажности шихты.Составы исследуемых шихт приведены в табл,2,Спекание шихт производится в лабораторных чашах с площадью колосниковой решетки 0,03 и 0,1 м . Шихта загружается в чашу. Верхний слой засыпается углем и зажигается, одновременновключается вентилятор для отсасывания газов сквозь слой шихты. Высоту слоя устанавливают 250 мм. Температура зажигания шихты. 1150 С, Разрежение под колосниковой решеткой в процессе зажигания составляет 120- 100 мм вод. ст., а в процессе спекания - 200-220 мм...

Номер патента: 1606486

Опубликовано: 15.11.1990

Авторы: Исамбаева, Коган, Рахимова, Сартбаев

МПК: C04B 14/12

Метки: керамзита, смесь, сырьевая

...керамзита представлены в табл,1; свойства сырьевых смесей для изготовления керамэита - в табл,2. При изготовлении гранул керамэита сероорганические соединения выполняют роль поверхностно-активного пластифицирующего вещества, что позволяет снизить формовочную влажность на 2-ЗЖ и улучшить формовочные свойства сырьевой смеси. Сероорганические соединения, вьщеленные из сернокислотных остатков алкилирования бензина, образуют при обжиге дополнительное количество газообразных продуктов, которые повышают вспучиваемость сырьевой. смеси.Показатели свойств (объемной насыпной массы) керамзита, полученного по изобретению и по известной сырьевой смеси, показывают улучшение ка" чества по объемной насыпной массе. Керамзит, полученный иэ предложенного...

Номер патента: 1606487

Опубликовано: 15.11.1990

Авторы: Горлов, Далецкий, Зейфман, Меркин

МПК: C04B 14/20

Метки: гранулированного, жаростойкого, пористого

...80-95 С. Последний обволакивает частицы вермикулита и за счет аккумулированной вермикулитом теплоты происходит активное испарение воды из шпикера, Благодаря тому, что вода в шликере находится на стадии "предкипения" (80-95 С), и дополнительному тепловому импульсу от кратковременного контакта с горячияи частицами возникает тепловой градиент, не позволяющий шпикеру проникнуть вглубь зерен вспученного вермикулита, а.приводит к образованию глиняной тонкой оболочки с высокой пористостью. Из-за высокой интенсивности испарения воды об разуется открытая пористость. Зерна извлекают из шликера и гранулируют; при последующем увлажнении насыщенным раствором борной кислоты последняя, покрывая гранулы, частично заполняет поры глиняной оболочки....

Номер патента: 1606488

Опубликовано: 15.11.1990

Авторы: Горлов, Далецкий, Зейфман, Меркин

МПК: C04B 14/20

Метки: жаростойкого, заполнителя, пористого

...глину Талалаевского месторождения Башкирской АССР (ТУ 39-01-08-658-81), отход электрохимической очистки стального литья от окалины (ЭХОЛ) П/О "Электростальтяжмаш", содержащий, мас.Х: ОаОН 73-85; РеОз 2,8-4,8; А 1 Оз 0,6-1,1; СаО 0,4 0,6; 810 п 4,5-13,4. Таблица 1 Пример1Параметрыспособа 1 3 Плотность шпикера, г/см Содержание отхода ЭХОЛ, Х от массы глины Первая стадия сушкиПродолжительность,чТемператуора, С Вторая стадия сушкиПродолжительность,чТемператуоС Режим обжигаПр од олжи, тельность,чТ емп ература, С 1,08 1,1 1,12 10 13 2,0 2,580 70 1,5 90 0,7 0,5 0,3 110 120 130 0,8 1,0 0,7 700 600 550 Показатели свойств приведеныв табл.2.П р и м е р. Из огнеупорной глины готовили с отходом ЭХОЛ глиняный шпикер плотностью,1,08-1, 12 г/см в...

Номер патента: 1606489

Опубликовано: 15.11.1990

Авторы: Волков, Гаврилов, Генцлер, Козлова, Мартенс

МПК: C04B 22/06

Метки: приготовления, раствора, строительного

...металлов в кислой промывной воде 0,04-0,34 10 7. от их содержания в строительном растворе,табл.1606489 мощью атомно-адсорбционного спектрофотометра ААС-З,Содержание ПАА при обработкеосадка и результаты испытаний строительных растворов приведены в таблице,Формула изобретения КоличествоПАА, Х отмассы сухого веществаосадка Вымываемость тяжелых. металлов, Х от содержания металла в строи - 2тельном растворе, 10 Конец схва- тываПрочностьрастворапри сжа-тии, МПа Пример ния)ч-мин медь никель хром 1(прототип) 2 3 4 5 6 7 0,33-0,66 0,17-0,26 0,14-0,22 0) 09-0, 18 О, 04-0, 12 О, 06-0,16 4,3-5,30,22-0,28О, 18-0, 24О, 08-0, 180,06-0,120,06-0,16 4,5-5,70,46-0,580,31-0,34О, 20-0, 26О, 13-0, 20О, 15-0, 18 9-35 9-55 10-45 11-35 13-15 13"10 9-35 9,80...

Номер патента: 1606490

Опубликовано: 15.11.1990

Авторы: Андреев, Давыдов, Дорфман, Королев, Лагойда, Лурье, Саломыков, Филина

МПК: C04B 24/12

Метки: бетонной, добавка, комплексная, смеси

...бетонной смеси применяли портландцемент марки М 400 Воскресенского завода, гранитный ще1606490 20 20-50 30 Таблица 1 Состав комплек ной добавки Содержание компонентов, мас.Е Щелочнойсток производствакапролактама Водныеупаренные остатки Кубовый остаток очистки капролактама на стадии дистилля- ции экстракции капролактама 1 (извест: ный)2(известный)3 10 0 60 50 35 5 5 80 90 бень фракции 5-20 мм, кварцевый песок Мк 2,1 мм,Подвижность бетонных смесей определяли в соответствии с ГОСТ 10181.1-.81.После определения подвижности из бетонных смесей формовали образцы . размером 1010 а 10 см и пропаривали по режиму 3+3+6+2 ч при 80 С (предварительное выдерживание + подъем температуры + изотермический прогрев+ + остывание).Пропаренные образцы...

Номер патента: 1606491

Опубликовано: 15.11.1990

Авторы: Вительс, Голенко, Имиль, Койчуманов, Межиковский, Меркин, Руденский

МПК: C04B 26/26

Метки: композиции, площадок, покрытий, приготовления, спортивных

...О кгс/см . Время отверждения при120 С 47-50 мин. 1 табл. ат, затем вводят трет-бутил (М,М-диметилбенэил)пероксид, после чего в полученное связующее в произвольном порядке вводят песок и минеральный порошок, нагретые до 100 С. Смесь тщательно перемешивают. В таком вид она может храниться в течение суток при любых температурах ниже 100 С,Для получения покрытия смесь перед нанесением на поверхность спортивной площадки нагревают до 120 о140 С в течение 10-15 мин, затем наносят на заранее подготовлиную1606491 Как видно иэ приведенных данных, предлагаемый способ приготовления композиции обеспечивает улучшение деформационно-прочностных показателей, снижение температуры и времени отверждения композиции. ф о р м у л а и з о б р е т е н...

Номер патента: 1606492

Опубликовано: 15.11.1990

Авторы: Гончаров, Чесноков

МПК: C04B 20/02, C04B 26/26

Метки: асфальтобетонной, минеральный, порошок, смеси

...минерального порошка для асфальтобетонной см Целью изобретения является снижение битумоемкости минерального порошка и повышение прочности при 20 С и водостойкости асфальтобетона на его основе. Минеральный порошок содержит 58-62 мас., известняковой составляющей и пыли уноса ас - фальтобетонных заводов, содержащей 14-16 мас,Ж фракции 0,075-1,0 мм и 24-26 мас,7, фракции 0,01-0,075 мм.о Предел прочности при сжатии при 20 С 3,8-4,0 МПа, коэффициент водостойкости 0,90-0,91, коэффициент водостойкости при длительном водонасыщении 0,83-0,84, битумоемкость 53-54 г, 2 табл. В табл.1 приведены составы и снойтва минеральных порошков, в табл .2 -1606492 Формула и э обр етения Минеральный порошок для асфальтобетонной смеси, включающий известняковую...

Номер патента: 1606493

Опубликовано: 15.11.1990

Авторы: Бурухина, Воробьев, Ипполитов, Мороз, Погудин, Хазанов, Черняховский, Щербаков

МПК: C04B 28/14

Метки: бетонная, огнеупорная, смесь

...и. Соотноенно 1,2: испол ние ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Центральный научтельский институт стрконструкций им. В.А.(56) Авторское свидетВ 759485, кл, С 04 ВАвторское свидетел9 653232, кл. С 04 В ности свежеот сокращение вр неупорная бет мас. Е: гемати связка 3-15, причем гемяти находятся в с Прочность св на 2,5 МПа, в 60 мин. 1 табл емени отвержд онная смесь с т 0,6-5; фосф наполнитель о т и фосфатная оотношении 1: ежеотформованн ремя отвержде1606493 4Полученные данные характеризуют огнеупорную бетонную смесь предлагаемого состава (примеры 1-3) более высокими по сравнению с прототипом техническими свойствами. формула и з обр ет ения Прототип Составы,по примерам3 Свойства г 5 Время...

Номер патента: 1606494

Опубликовано: 15.11.1990

Авторы: Некрасов, Тарасова, Тонких, Тревашов

МПК: C04B 28/26

Метки: бетонная, смесь

...выдерживают в течение 3 сут в воздушно-сухих условиях и затем высушивают до постоянной массы при 105-110 С. Призмы испытывают на центральное сжатие дляопределения призменной прочности бетона, модуля упругости и коэффициентаупругости при обычной температуре,а также в нагретом состоянии,В табл.З приведены значения модуляупругости бетона (Е,) при сжатии,испытанного при 20 С, значения коэфоФициента , учитывающего изменениямодуля упругости жаростойкого бетона при нагревании (Е ) и коэффици 50ента упругости бетона Я), являющегося отношением упругих деформацийФормула изобретения Бетонная смесь, вкпючающая растворимое стекло, тонкодисперсный доломит, тонкодисперсный шамот, шамотный заполнитель и алюминий, содержащий компонент, о т л и ч а...

Номер патента: 1606495

Опубликовано: 15.11.1990

Автор: Серегин

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса, строительных

...масса включает следующие компоненты, мас.% легкоплавкая глина 29,5-94,0; известняк 2,5-35,0кварцевый песок 2,5-35,(; хлорид натрия 0,5-1,0. физико-механические показатели изделий. температура обжига 850-1000 С, предел прочности при сжа тии 15,2-28, 1 МПа, водопоглощение 10,5-28,1%, морозостойкость 25 циклов. 2 табл. глиной. При смешнвании водного раствора хлорид полученной массы влажн 23 мас.% формуют кубики и подвергают сушке и об 900"С в течение 24 ч.Конкретные составы к масс приведены в табл.1 анические показатели и1606495 щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности изделий при одновременном снижении температуры обжига, она дополнительно содервит хлорид натрия при следующем соотношении ком 5 понентов, мас. 48...

Номер патента: 1606496

Опубликовано: 15.11.1990

Авторы: Власов, Логинов

МПК: C04B 33/24

Метки: майолики, смесь, сырьевая

...(22) 23. 06,88 (46) 15.11.90. (71) Мос ковс ки кий институт и (72) В,М, Логи (53) 666.642.3 (56) Мороз И,И лика. Киев: Те 334. 2(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАИОЛИКИ(57) Изобретение относится к производству керамических иэделий, а имен но к получению высокохудожественных майоликовых изделий. С целью удешевл ння производства, повышения термосто кости, снижения температуры обжига при сохранении показателей усадки и водопоглощения . сырьевая смесь включает следующие компоненты, мас.г.: гл на 45-55; стеклобой 14-18 и суглинок 28-37. Физико-механические показатели следующие: водопоглощение 6,9- 9,4 Е, общая усадка 9,4-11,2; термостойкость 18 циклон; температура обжига 960-980 С. 2 табл. остав сырьевых смесеи инические...

Номер патента: 1606497

Опубликовано: 15.11.1990

Авторы: Амамчян, Арамян

МПК: C04B 33/24

Метки: керамическая, масса, фарфоровых

...глина и бентонит. Введениебентонита способствует повышению белизны фарфора эа счет уменьшения содержания красящих оксидов (110 отсутствует, Ре О с 1,753). Бентонит имеет высокую связующую способность и пластичность,Приготовление массы осуществляют но следующей технологии.1606497 Литейная фарфоровая масса (паикер) готовится помолом непластичного материала - фарфорового боя после первого обжига в шаровой мельнице в присутствии воды и споследующим добаваением предварительно разжиженного в пропеллерных мешалках пластичного материала - глины и бентонита. Помой осуществляется до остатка на сите 006 - 1-23 с остаточной влажностью 31-323, Отливку изделий производят в гипсовых формах. ПолуФабрикат изделий после отливки поступает...

Номер патента: 1606498

Опубликовано: 15.11.1990

Авторы: Амирова, Горшков, Демина, Семченко, Шутеева

МПК: C04B 28/26, C04B 37/00

Метки: безобжиговый, керамический, клей

...электросопротивле-.ния при температуре службы 700-1000 С.Безобжиговый керамический клей включает, мас.Х: плавленый стеатит 36 -41,5; кремний 1,0-2,5; этилсиликат 14,8-18,4, этиловый спирт 0,27-0,34;соляная кислота 0,10-0,16; вода 0,81,1; электрокорунд остальное. Керамический клей предлагаемого состава характеризуется снижением температурысушки до 275-330 С и усадки до 0,050,1 Х, а также повышением электросопротивления до 10 МОм при 700-1000 С,1 табл. спирт, 873-ную соляную кислсиликат ЭТС. Связку выдеменее 12 ч при +4 С, затемв смесь сухих наполнителейшивают. Керамические деталисклеиваются встык, выдержив3 сут на воздухе, затем тертываются при 250-300 С в тео60 мин.Составы клея, температуработки и свойства клеевыхведены в таблице,3...

Номер патента: 1606499

Опубликовано: 15.11.1990

Авторы: Александрова, Бердичевский, Иманов, Рогушкина

МПК: C04B 33/22, C04B 35/18

Метки: огнеупорного, шихта

...глины, перемалывают с добавлением воды в ша ровой мельнице до прохода через сито У 0056, Влажность суспензии 50%. Шихту, состоящую из оставшейся части глинозема, глины, а также шамота и илистых шламовых отходов, перемеши ют в смесителе в течение 15-20 мин с добавлением суспензии. Из помассы формуют образцы с влаж 1606499 А изготовления огикупо( ) зобретение относится к произвоству огнеупорных материалов и можетбыть рекомендовано при производстверазличных теплоизоляционных деталейдля вагонеток обгкиговых печей. Цельизобретения - повышение пористости.Шихта для футеровочного огнеупорногоматериала включает, мас.Х: шамот 1545, глинозем 20-40, илистые гггламовыеотходы алюминиевого производства наоснове 810, и А 1. О глина остальноеПолучаемый...

Номер патента: 1606500

Опубликовано: 15.11.1990

Авторы: Андреев, Долотов, Доценко, Матвеев, Новиков, Петров, Травин, Штраус

МПК: C04B 35/52

Метки: масса, набивная, огнеупорная

...плавильных агрегатовЦель изобретения - повышение стойкости к расплаву кислого шлака.Огнеупорную массу готовят путем перемешивания ее компонентов в сухом и влажном состоянии, причем вначале перемешивают углеродистый наполни- тель и огнеупорную глину, затем в полученную смесь добавляют часть воды и производят перемешивание, после чего вводят ваграночный шлак и железную окалину, добавляют отдельно приготовленный раствор борной кислоты в оставшейся части воды и производят окончательное перемешивание массы.Составы массы и результаты ее испытания приведены в табл. 1 и 2.(54) ОГНЕУПОРНАЯ НАБИВНАЯ МА (57) Изобретение относится к огнеупорной. набивной массы и найти применение при футеров вильных агрегатов. Цель изоб повышение стойкости к распла...

Номер патента: 1606501

Опубликовано: 15.11.1990

Авторы: Верещак, Красный, Кузенкова, Лопато, Мельник, Фесенко

МПК: C04B 35/581

Метки: высокотеплопроводной, керамики, шихта

...58 93,7 4,0 1,5 0,8 0,75 З В числителе приеедеии значению длю частоты 10 Гц, а зиаиеи итиле - дла частотн 10 Гц,4 о лород при дальнейшем нагреве вступаетв реакцию с иттрием (оксидом иттрия)с образованием иттрий-алюминиевогограната по схеме У 2 0371 А 12 04УА 103 - О. УЭ А 1 08 с. возрастанием числа атомов кислорода на один атом иттрия. 10Образование граната обеспечиваетудаление кислорода из кристаллическойрешетки частиц нитрида алюминия. Водород, выделяющийся при разложении аммиака, оказывает каталитическое действие в процессе образования иттрийалюминиевого граната.При введении в шихту предлагаемыхколичеств хлористого аммония (0,53,0 мас.%) имеет место дополнительная 20очистка прессовки от кислорода и более эффективное...

Номер патента: 1606502

Опубликовано: 15.11.1990

Авторы: Кармоков, Молоканов, Сергеев, Шериев

МПК: C04B 37/02

Метки: керамики, корундовой, металлом, соединения

...С и нагрев прекращают. Последующее охлаждение ведут со скоростью 10 фС/мин вплоть до 800 С.Несмотря на существенную разницу в значениях КТР (у титана - 9,5 х х 1 О град , у керамики - 4,5 х" х 10 град ) выбранный режим способствует образованию пластичного припоя, снижению напряжений в паяном соединении, улучшению механической прочности и вакуумной плотности. Процент выхода годных узлов для партии из 50 изделий по вакуумной плотности составил 88% по .электрической прочности 100% (10 кВ на один межэлектродный, промежуток). Выборочные испытания на механическую прочность дали среднее значение 64,8 1 Ша.П р и м е р 2 и 3, Способ осуществляют аналогично примеру 1, но берут керамические кольца диаметром 200 мм, шириной 10 мм и высотой 15 мм и...

Номер патента: 1606503

Опубликовано: 15.11.1990

Авторы: Олевский, Старшинов, Ферьд, Цветков, Шафрановский

МПК: C05C 13/00

Метки: азотных, жидких, удобрений

...резервуар 5, который кэтому моменту освобождается от готового продукта. Измеряют состав готовой 20смеси в резервуаре 5, устанавливаютвыходит ли отклонение действительногосостава смеси от номинального за допустимые рамки. При необходимости осуще-.ствляют корректировку, в процессе которой сумму концентраций карбамида и аммиачной селитры в готовой смеси доводят до заданных значений. Это осу, щестВляется периодической. подачей в резервуар 5 необходимого количества 30 смеси одинарных удобрений из сборника 6 (если в смеси содержится избыток воды) либо воды из сборника 7 (если ощущается ее недостаток). После пере мешивания в резервуаре 5 получают це левой продукт. Его начинают подавать на склад. В это время на режим корректировки переключают...

Номер патента: 1606504

Опубликовано: 15.11.1990

Авторы: Бродский, Кононов, Логинова, Морозова, Наматов, Стародубцев, Ходжамамедов, Шмелева

МПК: C05F 11/02

Метки: органоминеральных, удобрений

...в прототипе составляет 4 т/т готового с продукта, увеличивается производительность технологической линии и снижается расход топлива на 1 т готового продукта. 1 з.п. ф-лы, 2 табл. одержание усвояемогоб указ - 44%, Нам - 10%Пример 2, 100батывают 1500 кг пульпы Амония при рН 10. Полученнподают на сушку и грануляПроизводительность техноллинии 5,7 т/ч готового прасходе топлива 140 кгготового продукта,Содержание уснояемогоРОб цсв . 42% Хам - 12%.Пример 3, 100батывают 1200 кг пульпы Амония при рН 8Полученнподают на сушку и гранул160 б 504 Т 150 140 132 120 118 118 0,8 1,8 2,2 5,7 6,1 2,42,82,8 м е ч а н и е: Соотношение угля и пульпы фосфатов аммония 1:10. 2,85 2,85, 2,4 2;2 2,0 1,8 1,8 0 8 118 120 125 130 135 140 150 13 10 1 й 11 1 ф...

Номер патента: 1606505

Опубликовано: 15.11.1990

Авторы: Березовский, Васильева, Гелес, Егорова, Кириленко, Федермессер

МПК: C05F 11/02

Метки: органоминеральное, удобрение

...24-19 раз по сравнению с исходным и компостируемым корковым шламом в лабораторных условиях, в 23,6 раза в полевых условиях компостирования и в 5,3; 3,7 раза по сравнению с прототипом соответственно в лабораторных и полевых условиях компостирования, что подтверждает высокую биогенность компостов, позволяющих повысить плодородие почв. При этом в полевых условиях компостирования достигается более вьг 5 сокая интенсификация минерализованного процесса, так как обеспечивается оптимальное соотношение численности микроорганизмов аммонифицирующих минеральные и органические соединения.1Анализ биометрических показателей проростков ячменя. показывает, что , растения, вырайенные на компосте изкоркового шлама, содержащем 1,5- 12 мас.% ПДБ и 4,5-5...