Способ получения органоминеральных удобрений
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1606504
Авторы: Бродский, Кононов, Логинова, Морозова, Наматов, Стародубцев, Ходжамамедов, Шмелева
Текст
(19) 111 5 Р 11/О ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ К АВТОРСКОМУ СВ ЕТЕНИ ЕПЬСТВУ(21 (22 (46 (71 42 ельскии инстисектофунгицида го объедине я ниН т химии Нама- Кононо А. В.МорозоваЛогинова исы докладов Ташкент: Фа ГАНОМИНЕРАЛЬ относится к технолобрений, используеся к технологии Сспользуемых в РО а 1,8 ума Изобретение относитполучения удобрений, исельском хозяйстве.Целью изобретения является интенсификация процесса за счет сокращения стадий и снижения расхода топлива, а также получение удобрения, содержащего гуматы в усвояемой форме.П р и м е р 1100 кг угля обра.батывают 1000 кг пульпы фосфатов аммония при 100 С и рН 7. Полученную суспензию подают на сушку и грануляцию в аппарат БГС, Производительность технологической линии 5,7 т/ч готового продукта при расходе топ140 кг у.т. на 1 т готового ля обра-У сф% умат г угля обра осфатов амую суспензцию в апп лива продукта.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯНЫХ УДОБРЕНИЙ(57) Изобретениегии получения удо мых в сельском хозяйстве, Целью изоб ретения является интенсификация процесса за счет сокращения стадий снижения расхода топлива, а также получе. ние удобрения, содержащего гуматы в усвояемой форме, В способе получения органоминеральных удобрений, включающем обработку угля пульпой фосфатов аммония, сушку и грануляцию продукта, уголь обрабатывают фосфатиой пульпой с рН 7-10 при соотношении угля и пульпы фосфатов аммония 1:(10-5). Кроме того, за счет сокращения предварительной стадии обработки угля аммиачной водой, расход которой в прототипе составляет 4 т/т готового с продукта, увеличивается производительность технологической линии и снижается расход топлива на 1 т готового продукта. 1 з.п. ф-лы, 2 табл. одержание усвояемогоб указ - 44%, Нам - 10%Пример 2, 100батывают 1500 кг пульпы Амония при рН 10. Полученнподают на сушку и грануляПроизводительность техноллинии 5,7 т/ч готового прасходе топлива 140 кгготового продукта,Содержание уснояемогоРОб цсв . 42% Хам - 12%.Пример 3, 100батывают 1200 кг пульпы Амония при рН 8Полученнподают на сушку и гранул160 б 504 Т 150 140 132 120 118 118 0,8 1,8 2,2 5,7 6,1 2,42,82,8 м е ч а н и е: Соотношение угля и пульпы фосфатов аммония 1:10. 2,85 2,85, 2,4 2;2 2,0 1,8 1,8 0 8 118 120 125 130 135 140 150 13 10 1 й 11 1 ф 12. 6,05,75,0 Соотношение угля и пульфосфатов .аммония 1: 10. Примеча БГС, ТГроизводительность технологической линии 6,5 т/ч при расходе топлива 127 кг у.т. на 1 т готового продукта,Содержание усвояемого гумата 2,1%, Р 06,1 ев - 43% Нам - 1 1%Результаты опытов приведены в табл. 1 и 2 Как видно из табл. 1 увеличение 10 рН до 10 позволяет увеличить содержание усвояемых гуматов до 2,8%, а дальнейшее увеличение рН нецелесообразно, так как содержание усвояемых форм гуматов стабилизируется. 1,Как видно из табл. 2, оптимальным соотношением угля и пульпы фосфатов аммония является 1:(10-15), при котором достигается максимальная.производительность и суспензия .подвижна.При увеличении содержания угля, т.е. при отношении 1:9 и т,д , суспензия малоподвижна, что вызывает трудности для дальнейшей переработки.25 Использование предложенного способа позволяет увеличить производительность технологическои нитки с 4 до 7,2 т/ч, снизить расход топлива с 200 кг.до 118 кг у,т. на 1 т готового продукта и получить гуматы в усвояемой форме, которая не вымывается поливными водами. Формула изобретения Способ получения органоминеральных удобрений, включающий обработку угля пульпой Фосфатов аммония, сушку и грануляцию продукта, о т л и ч аю ц и й с я тем, что, с целью интенсификации процесса за счет сокращения стадий и снижения расхода топлива, а также получения удобрений, содержащих гуматы в усвояемой форме, уголь обрабатывают пульпой Фосфатов аммония с рН 7-10 и в соотношении уголь : рульпа Фосфатов аммония 1:(10-15).
СмотретьЗаявка
4629529, 08.12.1988
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ПО УДОБРЕНИЯМ И ИНСЕКТОФУНГИЦИДАМ НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБЪЕДИНЕНИЯ "МИНУДОБРЕНИЯ", ИНСТИТУТ ХИМИИ АН ТУРКССР
ХОДЖАМАМЕДОВ АГА МАМЕДОВИЧ, НАМАТОВ БАЙРАМ КУЛИЕВИЧ, СТАРОДУБЦЕВ ВИКТОР СТЕПАНОВИЧ, КОНОНОВ АЛЕКСАНДР ВАДИМОВИЧ, БРОДСКИЙ АЛЕКСАНДР АЛЕКСАНДРОВИЧ, МОРОЗОВА АЛЛА ТУРГУНОВНА, ШМЕЛЕВА НИНА ВЛАДИМИРОВНА, ЛОГИНОВА ИРИНА АЛЕКСАНДРОВНА
МПК / Метки
МПК: C05F 11/02
Метки: органоминеральных, удобрений
Опубликовано: 15.11.1990
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1606504-sposob-polucheniya-organomineralnykh-udobrenijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения органоминеральных удобрений</a>
Способ получения фосфата аммония
Номер патента: 735586
Опубликовано: 25.05.1980
Авторы: Бродский, Евдокимова, Калашников, Киприянов, Кленицкий, Кононов, Копылов, Монтвилене, Силиверстов, Трутнева
МПК: C05B 13/06
...ниже 90 С вследствие сниженияпарциальной упругости паров водынад пульпой резко. снижается интенсивность процесса управления.П р и м е р 1. 1000 кг экстракционной фосфорной кислоты, полученной из Каратаусских фосфоритов, концентрацией 20 Р О нейтрализуют5 2,4 кг аммиака до рН 20 полученнуюпульпу влажностью 65 упаривают в бар.батажной выпарной установке до влажности 35 при 90 С. Упаренная пульпапоступает в струйный реактор, кудадополнительно вводят 2,5 кг аммиакаи распыливают на завесу свободнопадающего материала в барабанныйгранулятор-сушйлку, где гранулируюти сушат продукт, Продукт содержит10,8 Ю и 44 Р О, влажность его 1,Выход товарной фракции составляет72, количество выделившегося туманаФосфорной кислоты 75 мг Р О/мП р и м е р 2....
Способ перегонки при низкой температуре угля, сланцев и других видов топлива и термической обработки минералов и других веществ
Номер патента: 52227
Опубликовано: 01.01.1937
Автор: Джон
МПК: C10G 1/02
Метки: веществ, видов, других, минералов, низкой, перегонки, сланцев, температуре, термической, топлива, угля
...загруженных трубок в , противоположных направлениях и раз.,ных горизонтальных плОскОстях повсей длине реторты, 3) приспособления у обоих концов реторты для загрузки в реторту наполненных труби выгрузки труб, уже прошедших обработку, 4) приспособление в видебесконечного цепного конвейера снаружи реторты для отвода выгруженных горячих труб с одного конца реторты к противоположному для их охлаждения и 5) приспособление уобоих концов реторты для приемаохлажденных трубок, выгрузки их содержимого, внутренней их очистки,покрытия внутренним слоем бумажноймассы или другого вещества, загрузки их новой порцией свежего горючего и ввода загруженных трубок в реторту для продолжения операции.Все вышеупомянутые части аппарата будут теперь описаны...
Способ получения из угля обеззоленного твердого и жидкого топлива
Номер патента: 910125
Опубликовано: 28.02.1982
МПК: C01G 1/00
Метки: жидкого, обеззоленного, твердого, топлива, угля
...в виде кускового обеэзоленного топлива, содержащего, углеводород,По мере постепенного повышения температуры процесса сольватации вакуумный отстой 1 обеззоленное твердое топливо), представляющий собой высоко молекулярный полимер, конвертируетсяв жидкое, содержащее углеводород, топливо с низким молекулярным весом,химически подобным растворителю, применяемому в процессе с той же точкой кипения. Жидкое топливо, полученноетаким образом, частично направляетсяна рециркуляцию как растворитель процесса и именуется ниже как жидкое топливо, или как избыточный растворитель. Получение жидкого топлива имеет место благодаря полимеризациитвердого топлива в ходе различных ре"акций, например удаления из него гетероатомов, включая серу и...
Способ превращения угля в жидкие продукты
Номер патента: 1135430
Опубликовано: 15.01.1985
Авторы: Андрис, Беренд, Корнелис
МПК: C10G 1/06
Метки: жидкие, превращения, продукты, угля
...подавать ио линиям 26 ц 27непосредственно 1)а фракцнониро)заипе 4.Тяжелая фрдкцилр получаемая идстадии 22, Обыр 1 о прзмеияется в50 качестве с 1.рьл для про 11 всде- .д элс)- т 1) ОД 11 0 го к О 1. с д, Н д и б О з е е 11 р и Г о; П 1 ойДлл этого 11 взз)1 е".сл т 1 жез 11)л ,:Рдкдиирполучаемая цэ продуктов гидроген 11: зциц 3 потока 1. Остаток, голучдемый55 при переработке потокд 11 р по качеству уступает остатку, получаемомупрц иерердботкс Потока 1, В связиэтим пропускаемый через стад;111 5 и22 материал в основном отбираетсяиз продуктов гидрогенизации 3 потока 1, При этом почти нсе количествопродуктов гидрогенизации 3 потока 11подают по линии 27 непосредственно 5на фракционирование 4.В результате фракционирования продуктов...
Способ получения кремнефтористого аммония и фосфата кальция
Номер патента: 1216151
Опубликовано: 07.03.1986
Авторы: Завертяева, Зинюк, Молчанова, Родин, Шапкин, Шиллинг
МПК: C01B 25/32, C01B 33/10
Метки: аммония, кальция, кремнефтористого, фосфата
...подаютв сублиматор при 200 С. Степеньвозгонки кремнефторида аммония 957.Сублимационные газы конденсируют.Получают 309,6 кг кремнефторидааммония, 150 кг из них возвращаютна абсорбцию. В остатке остается18,36 кг СаНРО . Продукты не содержат примесей.П р и м е р 2. Газы, содержащие104 кг БдР , 40 кг НР и 20 кг фосфатной пыли, содержащей 50 РО, ц107 Р О . . . поступают в абсорбер,орошаемый 842 кг 17,817.-ным растворомкремнефтористого аммония, При поглощении газов абсорбционным растворомполучают 150 кг кремнефтористогоаммония й 144 кг кремнефтористоводородной кислоты. Раствор абсорбции16151 2 4045 5 1 О 15 20 25 30г 35 содержит 17 Р О . Полученный раствораммонизируют до остаточной кислотности 17. и добавляют 6, кг известняка. Суспензию...
Предыдущий патент: Способ получения жидких азотных удобрений
Следующий патент: Органоминеральное удобрение
Случайный патент: Способ крепления стенок скважины