Патенты опубликованные 30.12.1988

Номер патента: 1447535

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Пиралишвили, Серебряков, Чеканов

МПК: B22C 23/00

Метки: воздухом, выплавляемым, литейных, моделям, форм

...и отсасывающим патрубком 14,откуда по отверстиям 6 распределяется на обработку Формы. В Форме кислород воздуха окисляет коксовый оста ток модельного состава. При этом продукты реакции, а также пыль и засоротсасываются из формы через открытыйконец отсасывающего патрубка 4. Всопловой части 15 создается направ ленный вверх эжектирующий поток.Результаты испытаний описываемогоустройства в сравнении с данными испытания устройства по прототипу приведены в таблице.2 О 1(ак видно из таблицы, предлагаемоеустройство имеет меньший вес и металлоемкость, не требует настройки приработе, обеспечивает большее разрежение всасывания и лучший отсос зазора из горячих керамических Форм(при температуре 950 С) перед их заливкой металлом. Ввиду...

Номер патента: 1447536

Опубликовано: 30.12.1988

Автор: Померанец

МПК: B22C 23/02

Метки: красок, литейные, нанесения, противопригарных, формы

...отверстие в седле 17, препятствуя выходу воздуха ватмосферу, Давление воздуха в баке 1повышается до тех пор, пока перепаддавления слева и справа от клапана 12не станет ниже величины его срабаты"вания. После этого клапан закрывается и поступление воздуха в бак черезклапан прекращается. Через кран 20воздух из магистрали 10 через обратный клапан 9 также поступает в ресивер 8, заполняет его и через воздушный канал 5, клапан 7 и канал 6 подачи краски поступает в красконагнетательцый бак 1, Давление в баке исправа от мембраны 15 повьшается. Приопределенной его величине мембрана15 с помощью пружины 16 отклоняетсявлево, отверстие в гнезде 17 клапанаоткрывается, избыток воздуха стравливается в атмосферу. Так поддерживается заданное превышение...

Номер патента: 1447537

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Гуляев, Карпов, Лев, Рынкевич

МПК: B22C 23/02

Метки: внутреннюю, нанесения, поверхность, покрытий, цилиндрических

...прямой АС, проходящей через начало ,точка А) и конец (точка С) образующей внутренней поверхности камеры. Угол на-. клона прямой АС к оси Е равен сРабота устройства для нанесения покрытий на внутреннюю поверхность цилиндрических изделий, преимущественно кокилей для отливки прокатных валков, осуществляется следующим образом. Краска и сжатый воздух подаются под давлением соответственноеК = О,5 К, + К, + В, - К,)кзл.п ГОэ 5 (22 я ф. Ко К)/ кЯ,1(К, -где К текущее значение образующей внутренней поверхности камеры, к;соответственно данный и выходной радиусы образующей внутренней поверхности смесительной камеры,мм; координата поперечного сечения по оси камеры, в котором определяется текущее значение величины К, отсчитываемая от точки...

Номер патента: 1447538

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Гуляев, Карпов, Лев, Рынкевич

МПК: B22C 23/02

Метки: внутреннюю, краски, нанесения, поверхность, профилированную

...расположения отверстий 16, поток смеси краски и воздуха приобретает вращательное движение. При нанесении краски на внутреннюю поверхность профилированного кокиля 19 устройство при помощи механизма 18 начинает движение по оси кокиля в направлении Б. В первый момент начала движения устройства в направлении В усилие от механизма 18 через патрубок 14 передается распылителю 6 и тот перемещается в том же направлении до соприкосновения с дном 2. При этом открывается доступ смеси краски и воздуха иэ полости камеры 17 к обращенному к дну 2 ряду отверстий 7. В та же время перекрывается доступ смеси из полости камеры 17 к обращенному к крышке 3 ряду отверстий 8. Поток смеси краски и воздуха, закручиваясь в полости камеры 17, истекает из...

Номер патента: 1447539

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Бурдонов, Вареник, Ланевский, Чабан, Щерба

МПК: B22D 7/00

Метки: разливки, сверху, стали

...высокойтемпературой последних порций стали45и образующимися трещинами в стаканах.На остальных слитках плены, особеннов верхней части, практически не наблюдается.П р и м е р. В цехе подготовкисоставов в две первые и в две последние листовые изложницы для слитковмассой 16,2 т (все 20 изложниц в составе) на широкие грани устанавливалис помощью устройства для подвешивания теплоизоляционных плит стальныелисты толщиной 1 мм, шириной, равнойширине грани, и длиной ЗООО мм. Один конец листа опускали до упора в поддон, а другой загибали за верхнийторец изложниц и крепили скобами длякрепления теплоизоляционных плит. Разлйвку стали марки 08 КП осуществлялинз 320 т ковша через два шиберныхзатвора.Открывание шиберов над первымидвумя...

Номер патента: 1447540

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Байкалова, Бакуменко, Морозов

МПК: B22D 7/10, C21C 5/54

Метки: смесь, экзотермическая

...выход годного металла припрокате. Расход экзотермической смеси 2 кг/т стали, 2 табл.Показатель 1 2 3 4 Температура для выплавления смеси,дС 451235 1200 1260 1285 Зкзотермическая смесь для обогрева прибылей слитков, содержащая алюминий, ферросилиций и железную окалину, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что,Ъс целью увеличения выхода годного ме 5005 23 8,5 3,5 талла при прокате, смесь дополнительно содержит кальцинированнцю содупри следующем соотношении ингредиентов, мас.%:Алюминий 4-30Ферросилиций 20-70КальцинированнаясодаЖелезная окалина Вязкостьшлаковогорасплавасмеси, Па.с Количество тепла, ак- кумулируемое прибылью, кДж , 2464 в т.ч. в: результате: 2499 1457 2360 3-25 3-47 Изобретение относится к металлургии, а именно к составам...

Номер патента: 1447541

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Жунев, Машинский, Фирсов, Чесноков

МПК: B22D 7/10

Метки: смесь, теплоизолирующая

...металла при разливке стали в изложницы,Цель изобретения - увеличение выхода годного металла путем повышения теплоизолирующей способности смеси.Для прйготовления теплоизолирую щей смеси по изобретению используют улавливаемую при выплавке ферросилиция пыль насыпной плотностью 0,2 г/см с содержанием окислов кремния 86 - 88 мас.Х и сульфитно-спиртовую барду. 15В табл. 1 приведены составы предлагаемой смеси. Продолжение табл.2 после обжига при1000 С,051 0,050 0,053 Головная обрезь слитков, изготовленных с прибыльной надставкой, футерованной шамотом, % а редиенты с%з тав 2,5 12,ае авке99 а ос- ульфоПыль, улавливмая при выплферросилицияСвязующее инове лигиоснатов 8 9 33е алла в о обвят в внд сушат при рованную тывают ли в излож 100...

Номер патента: 1447542

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Петтик, Пильгук, Пилюшенко, Смирнов, Троянский

МПК: B22D 7/12

Метки: заготовок, листовых, слитков

...кристаллов по всей высоте слитка,Смещение пульсирующей струи вдольбольшей боковой грани слитка относительно оси слитка на 0,2-0,3 шириныслитка обеспечивает наиболее полноевовлечение и перемешивание как осевой, так и периферийных зон слитка.Уменьшение смещения пульсирующейструи на величину менее 0,2 шириныжидкой фазы слитка нецелесообразно,так как при этом ухудшается перемешивание периферийных зон расплава,следовательно, снижается химическая 50и физическая однородность слитка.Увеличение смещения пульсирукщейструи на величину свыше 0,3 шириныжидкой фазы слитка нецелесообразно,так как при этом возрастает воздействие пульсирующей струи на затвердеваацнй расплав в головной части слитка, следовательно, снижается его химическая и...

Номер патента: 1447543

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Борисов, Винокуров, Голубев, Григорьев, Дымченко, Клепиков, Оробцев

МПК: B22D 7/12

Метки: разливки, сверху, стали

...слитка. Во избежание размывания5 10 15 20 25 меняют сечку проволоки. Для определе 30 ния необходимой высоты конуса на каж 35 40 45 50 55 конуса струей металла и переноса металлоотходов в мертвую здпу они должны иметь определенную насыпную массу.Кроме того, насыпная масса металлоотходов обеспечивает оптимальную степень проливания насыпного конусажидким металлом. Пролитый через насыпной конус металлоотходов расплавохлаждается и теряет свою скорость,в результате поддон и нижние частистенок изложницы, открытые для свободного доступа расплава, не размываются. Высота конуса выбирается взависимости от отношения массовой скорости наполнения изложницы, зависящей от гидростатического напора вковше и диаметра стакана, к площадипоперечного...

Номер патента: 1447544

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Винокуров, Колпаков, Коротина, Лебедев, Паршин, Симонов, Шлыков

МПК: B22D 11/00

Метки: биметаллических, непрерывной, разливки, слитков

...том же уровне. 3 14и 12 пересечения их наклонных участбков с плоскостью 16 сопряжения, С.По скорости вытягивания биметаллического слитка 0,8 м/мин и весовомрасходе металла 13, равном 550 кг/мин,а металла 14-365 кг/мин температурао,в точке 11 составляет 1360 С в точо3ке 12-1380 С. При этом температуражидких металлов 13 и 14 одинаковааи составляет 1520 С, При таких параметрах процесса разливки между точками 11 и 12 величина 11= 10 х 20=200 мм,На таком расстоянии устанавливаютперегородку 2. Температура в точке12, равная 1380 С, устанавливаетсяпосредством изменения положения мениска 15 металла 14. 4 О В результате улучшается качество и прочность соединения оболочек 8 и 9 биметаллического слитка. В процессе непрерывной разливки...

Номер патента: 1447545

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Киселев, Луковников, Матвеев, Тимохин, Угодников

МПК: B22D 11/053

Метки: качания, кристаллизатора, литья, металла, механизм, непрерывного

...качания кристаллизатора.10Снижение металлоемкости конструкции достигается за счет снижениярабочих нагрузок на элементы механизма при обеспечении выборки зазоров в шарнирах благодаря расположению упругого элемента параллельнолинии, соединяющей центры шарнировтраверсы.Предлагаемый механизм содержитконсольную Г-образную траверсу 1,предназначенную для установки на еегоризонтальной части кристаллизатора2. Вертикальная часть траверсы подвешена шарнирно на двух разнесенныхпо высоте звеньям 3 и 4, которые 25шарнирно закреплены на опорной раме5. Звено 4 выполнено в виде двуплечего рычага, который другим своимконцом связан с эксцентриковым приводом 6, сообщающим звену 4 кача- З 0тельное движение вокруг шарнира 7,Траверса связана шарниром 8 с...

Номер патента: 1447546

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Марченко, Поволоцкий, Римен, Цукерман

МПК: B22D 11/05

Метки: заготовок, кристаллизатор, литья, непрерывного

...1 СТ находят допустимую величину зазора между пластинами вставки аКоэффициент поверхностного натяжения для указанной стали ь = 0,849 Н/м при использовании шлака состава, 7: СаР 35; СоСаО 25,2;80 31,5; Иа 0 4,6; А 1 Оэ 1,2. Учитывая, что измеренный радиус мениска металла К = 17 мм, максимально возможная высота мениска равна его радиусу, т.е. Н = К = 17 мм.э Плотность жидкой стали=7,5 10 кг/м, Ускорение силы тяжести я=9 8 м/сг,оУгол смачивания О = 70Тогда2,0,849 соя 707,5103 . 9,8 л 0,017= О,465 мм,т,е. а = 0,4 мм.Для кристаллизаторовпрямоугольного (квадратного) сечений удобно сочленять стенки так, чтобы наиболее длинные из них не имели стеснения по длине (фиг, 7).Например, для кристаллизатора 315 х 1600 мм требуется обеспечить...

Номер патента: 1447547

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Беляйкина, Зеленов, Златкис, Кондратьев, Кравченко, Харитонов, Шипков

МПК: B22D 11/059

Метки: вкладыш, кристаллизатора, непрерывной, разливки

...3 кристаллнзатора. 15Регулирование соотношения компонентов в рабочем и несущем слоях вкладыша достигается применением специальных технологических приемов.Например, для получения вкладыша круглого сечения в цилиндрический графитовый стакан необходимого сечения и высоты вкладыша заливается фураковый полимер с отверждающей добавкой кислотного типа, имекщий за.данную вязкость, затем в специальном автоклаве фурановий полимер под давлением внедряется в тело вкладьппа в течение определенного времени. Необходимое количество полимера зависит от исходной пористости материала вкладыша, от давления в автоклава и времени пропитки.Для получений вкладьппей прямоугольного сечения, состоящих из нескольких элементов, на наружную поверхность,...

Номер патента: 1447548

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Волчков, Дорошев, Менаджиев, Романович, Юргевич

МПК: B22D 11/10

Метки: горизонтальной, металлоприемник, непрерывной, разливки, установки

...ной из асбестового листа. Внутри металлоприемника (фиг.3) находится скрап 12, сдвинутый в дополнительную полость.Устройство работает следующим образом.После окончания разливки металло- провод разрушается и выступающая из металлоприемника часть литника отрезается. Затем освобождаются клиновые 40 устройства и из металлоприемника удаляется съемная стенка 6 с футеровкой 9. Скрап 12 смещается в дополнительную полость 8 с помощью выдавливающего пресса. Если съемная стенка 6 45 с футеровкой 9 не отделяется от скрапа 12, то их можно перемещать и извлекать совместно , а разделение провести вне металлоприемника. Величина смещения должна быть больше, чем длина оставшейся части литника, т.е. больше, чем толщина футерованной передней стенки...

Номер патента: 1447549

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Двинских, Рудоман, Суский, Черняновский

МПК: B22D 11/124

Метки: вторичного, заготовок, зоны, литья, машине, направляющее, непрерывного, охлаждения

...поверхности контактируют с клиновыми45 скосами ползуна 12, Положение ползуна 12 относительно головки штока 7 гидроцилиндра 8 регулируют и фиксируют при помощи гаек 15 и 16 после установки и закрепления на штоке 7 крышек 17, Кахддый клиновый башмак 14 снабжен ограничителем 18, жестко закрепленным на его боковой поверхности и предназначенным для предотвращения самопроизвольного выхода иэ паза 13 втулки 11 клинового башмака 14 каждой собранной комплектной сборочной единицы (фиг.5). Комплектная сборочная единица 1,втулка 11, ползун12, клиновые башмаки 14 с ограничителями 18, размещенные в пазах 13,крышки 17 и гайки 15 и 16), изображенная на фиг. 5 в таком виде поступает на станок для осуществлениямеханической обработки опорных (нижних)...

Номер патента: 1447550

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Бойко, Есаулов, Кан, Карацуба, Лебедев, Левин, Луковников, Макаров, Марков, Морозов, Николаев, Сопочкин

МПК: B22D 11/124

Метки: водовоздушного, заготовок, криволинейного, литья, непрерывного, охлаждения, сортовых, типа

...0,9; 0,8 и 0,6, т.е.диаметры каналов соответствуют 4,5;4,0 и 3,0 мм.При отливке заготовки сечением250 х 300 мм соотношение диаметровводяных каналов в смесительных каме -рах коллекторов должно составлять:зоны 1 и 11 - 1, зона 111 - 0,8; зона 1 Ч - 0,6; зона Ч 0,4 или соответственно 5,5; 4,0; 3,0; 2,0 мм,Углы скоса патрубков для подводаводы в смесительные камеры выполненыв сторону от сопла форсунки в обратной пропорциональной зависимости отугла наклона плоскости коллектора кгоризонтали и, например, для коллекторов, расположенных в зонах 1 и 11составляют 70 , в зоне 111 - 60; в.зоне 1 Ч - 50 и в зоне Ч - 45Патрубки, подводящие воду к коллекторам расположенным в зонах 111, 1 Чи Ч, выполнены со стороны малого ра"диуса, а в 1...

Номер патента: 1447551

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Иванов, Савунов, Шестаков, Щеголев

МПК: B22D 11/16

Метки: кристаллизатор, металла, неподвижный, непрерывной, процессом, разливки

...опускание стопора. Таким образом изменяют количество металла, подаваемого из промемкости.Устройство работает следующим образом.- Задатчик 1 амплитуды колебания уровня металла вырабатывает сигнал задания, необходимый для изменения дается на вход блока 6 сравнения, вкоторый через второй вход подаетсясигнал через электронный преобразователь 13 с блока 12 измерителя уровняметалла 15 в кристаллизаторе. Блок12 вырабатывает импульсы, интенсивность которых пропорциональна уровнюметалла в кристаллизаторе, Электронный преобразователь 13 вырабатываетэлектрический сигнал, величина которого пропорциональна количеству электрических импульсов на входе блока.Управляющий сигнал в блоке 6 сравнивается с сигналом, вырабатываемомв блоке 12 измерителя...

Номер патента: 1447552

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Демин, Успенский, Шефтель

МПК: B22D 11/16

Метки: металла, непрерывной, оптимального, разливки, раскроя, слитка

...единичного сигнала наего первом входе, связанном с выходом элемента 24 ограничения длительности, Но для обеспечения описанного механизма действия триггеров 32,43 и 49 должно соблюдаться условие61а 566 В то же время минимальное значение с должно вдвоепревышать суммарное время переключения элементов 48 и 49. Разность между/с рЪ / гси т Ф 2 и % у . и б равнаудвоенному времени переключения триггера 32. Кроме того, время , больше времени решения в блоке 1.К моменту выхода первого поясаза линию исходного положения МГР задача устройства по раскрою слитка допервого пояса считается законченнойи поэтому соответствующая совокупность элементов устройства включается в работу по раскрою очередной длины раскроя Ьо части слитка междупервым и...

Номер патента: 1447553

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Белкин, Давлетов, Марон, Шуляк

МПК: B22D 11/16

Метки: металла, непрерывной, разливкой

...11 подан на резистор 15 делителя напряжения (резисторы 15 и 16), параллельно которому подключен ключ 14, и на вход усилителя 17 разности, выход которого соединен с входом генератора 13, а второй вывод резистора 15 соединен с резистором 16 и преобразователем 18 напряжение-частота. Выход преобразователя 18 подан на управляющий вход преобразователя 5 .частоты. Опорное напряжение Н , определяющее заданный размер слитка, подано на один из входов усилителя 17 разности.При номинальном режиме работы, если размер слитка Й равен заданному Й , частота преобразователя 5 равна резонансной частоте Г параллельного контура и токи индуктивной и емкостной ветвей равны. Напряжения, снимаемые с пиковых детекторов 8 и 9, также равны. Напряжение на...

Номер патента: 1447554

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Иванов, Лунев, Паршин, Шестаков, Щеголев

МПК: B22D 11/22

Метки: вторичного, заготовок, зоне, кристаллизации, литья, непрерывного, охлаждения, процессом, слитка

...и скорости еговытягивания, На основе результатовизмерений определяют сумму Т1447554на вход первого блока деления. На второй вход этого блока поступает сигнал, пропорциональный Т, На выходе первого блока деления вырабатывается сигнал, пропорциональный отношению Т/Т= 1055/1480 = 0,713. Сигнал, пропорциональный величине Ч, поступает на вход второго блокаделения. На второй вход этого бло где Т - температура поверхностислитка;Т - температура кристаллизацииКметалла;Ч - скорость вытягивания слитка;- оптимальная скорость вытягивания слитка;К - коэффициент, зависящий отмарки разливаемого металла,К = 0,05 - 0,35.Диапазон коэффициента К установлен экспериментально на основе анализа качества металла при разливке различ ных марок металла,...

Номер патента: 1447555

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Есаулов, Николаев, Нисковских, Парфенов, Смирнов, Соловейчик, Сопочкин

МПК: B22D 11/22

Метки: заготовки, непрерывнолитой, охлаждения

...через подводящие патрубки 4, а вода через патрубкц 3 поступают в смесцтельные камеры. секцийустройства. 2, где анп смешиваются,образуя вадаваздушнуо смесь, котораяче.зез аб 1 Ие смесегповоды 5 п Фарсунк 1 т б патается на ахлаждаемую паверхпаст.Еапцчство воды и воздуха, подавяс Ого па каждое устройства сцстемь 1,регул;руе Ся с гОмащью регу;п 1 руоихклапа 1 Ов, Требуемые расходы воды посек 11 цлм 3 , ецелях Одного устройства,устаЯвгИь.ося с помощью целевыхбаг.гав 7. При вварачнваьпц или выворачв.Ици целевого болта 7 его тореЦгрь 1 бл 1 жается либо удаляется от подво;.1 его воду патрубка 3, Прп этомцзьеяется пропускное сечеш 1 е канала,Я С 11 ЕДО В а ТЕ 31 ПО и 1 ОЛЦЧЕ СТБ О ВОДЫпоступающей в сь 1 есптеьпую камерудаиОй секции у;тратотв...

Номер патента: 1447556

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Ворожцов, Колупаев

МПК: B22D 13/00

Метки: центробежнолитейная

...датчики11 деформации металлических втулокна основе снятия текзо- или виброхарактеристик. Датчики 11 установленыв зоне наибольших деформаций перпендикулярно плоскости, проходящей через оси вращения изложницы и ролика,положение их связано с линией действия силы от давления изложницы 1. щДатчики 11 соединены через многоканальный усилитель 12 с анализатором13 деформации втулок, который связанс сигнальным устройством 14 и блокиратором 15, соединенным посредством 45прямой и обратной связи с системой16 управления (СУ) машины.Машина работает следующим образом.Изложница 1 приводится во вращениечерез приводные ролики 2 приводом 3,который управляется СУ машины 16. Впроцессе эксплуатации обрезиненныеметаллические втулки 5 деформируютсяи...

Номер патента: 1447557

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Крапивина, Морозов, Осинский, Ошеров, Паповян, Соловьев, Шкредов

МПК: B22D 13/04

Метки: литниковая, литья, отливок, фасонных, центробежного

...местных сопротивлений потокрасплава,С.;отношения сечений питателя рекомендуется выдерживать в пределах Ро.,Р,;Р 2:Рз: =1:0,65:1:1,8, где Ро - максимальное поперечное сечение этливки (место подвода металло; Г 1 - поперечное сечение питателя в месте соединения с отливкой; Р 2 -- поперечное сечение питателя в месте его разветвления; з - поперечное сечение питзтеля в месте соединения с заливочной воронкой. Установлено, что сечения отдельных частей У-образного питателя могут быть как круглыми, так и эллипсными.Литниковая система работает следующим образом.Жидкий металл, вращаясь вместе с формой, устремляется вдоль образующих полой конической воронки в сторону -образных питателей под действием центробежных Г и кориолисовых Г: сил. Скорость...

Номер патента: 1447558

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Балаклеец, Билярчик, Будагьянц, Гималетдинов, Гольдштейн, Дьяченко, Кондратенко, Рямов, Сирота, Сокол

МПК: B22D 15/00, B22D 19/16

Метки: валков, литейная, отливки, прокатных, форма, чугунных

...25 30 35 40 45 50 55 2ки (100 - 120 С), а затем его извлекают при разборке формы.При нанесении теплоизолирующего покрытия на наружную поверхность верхней части кокиля с термическим сопротивлением менее 0,5 термического сопротивления стенки кокиля интенсивность теплоотвода от затвердевшего валка остается повышенной и не уменьшается брака легированных высоко- твердых валков по трещинам. Если термическое сопротивление покрытия на наружной поверхности кокиля больше 1,0 термического сопротивления стенки кокиля, то к чрезмерно замедляется скорость охлаждения валка и в процессе эвтектоидного превращения аустенита получается структура рабочего слоя валка с низкой твердостью, не обеспечивающая требуемой износостойкости бочки.При этом...

Номер патента: 1447559

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Андрашников, Блехман, Зарецкий

МПК: B22D 15/04

Метки: кокилей, облицованных

...удаления с рабочей поверхности кок:ля 11 облицовки 15 после ее разрушения в траверсе 1 и элементах 2, 3 и 4 скалывателей выполнены каналы 16 для подачи водовоздушной смеси или сжатого воздуха. Для возврата элементов 2, 3 и 4 скалывателей в исходное положение на хвостовиках 5 установлены пружины.Устройство работает следующим образом.Секция 13 с кокилями 11 поступает на позицию очистки, затем приводом 7 устройстве опускают в секцию3, приводом 14 кокили 11 перемещают по направляющим 12 к скалывателю для очистки.Далее приводом 7 перемещают плиту 8 с копиром 9 по направляющим 10. Копиры 9 поочередно воздействуют на ролики о хвостовиков 5 и перемещают элементы 2, 3 и 4 каждого скалывателя до внедрения их рабочей поверхности в...

Номер патента: 1447560

Опубликовано: 30.12.1988

Автор: Дробышев

МПК: B22D 17/22, B29C 45/26

Метки: давлением, литья, пресс-форма

...больше диаметра большей ступени 9 толка.ел 8. Ось отверстия 13 смещена относительно оси толкателя 8. Для обеспечения возврата выталкивающей плиты 6 она снабжена колонками 14 возврата.Пресс-формь; работает следующим образом.После заполнения пресс-формы материалом и необходимого времени выдержки ,фиг. 1) происходит раскрытие пресс-формы.При этом подвижная полуформа отделяется от неподвижной полуформы(фиг. 2).Во время перемещения подвижной полу- формы выталкивающая плита 6 наталкивается на упор литейной машины и ос-.танавливается, а плита 2 матриц, связанная с опорной плитой 3 и плитой 4 крепления, продолжают перемещение. При этом дополнительный толкатель 8 прижимается передней конусной частью 10 большей ступени 9 к выталкивающей плите 6...

Номер патента: 1447561

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Дан, Павлюк, Скребцов

МПК: B22D 19/00

Метки: армированных, биметаллических, отливок

...- 1380 С в количестве 3 - 3,5 кг. Через 1 - -2 мин заливают еще 4 - 4,5 кг расплава. После выдержки 3 - 5 мин форму переворачиваютна 180, прк этом керамическую пробкупереставляют к положение по фкг. 3.Залитый ранге металл оказывается сверху 5 10 20 25 30 35 40 50 5 1 манипуляции с формой осуществляют с помощью электротали).Затем снова заливают 3 - 3,5 кг чугуна и после выдержки 5 мин доливают оставшиеся 4 - 4,5 кг. Суммарное количество расплава, залитого в полость ролика для подогрева,-15 кг. Через 15 - 18 мин по литниковой системе 4 заливают наплавочный сплав при 1380 - 1400 С.Параллельно трижды опробовали заливку 15 кг подогревающего расплава за один прием при положении формы по фиг. 3, после его кристаллизации через, 30 мин...

Номер патента: 1447562

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Александров, Ильичева, Кожевников, Михайлов, Пакулев, Торопов, Швецов

МПК: B22D 27/04

Метки: изложниц

...возникновени:; кристаллизационных трещин в отливке.Величина градиента температур 50 - 200 К/м вь.боана из условия деления изложниц на три типа по массе: лелкие (до 1,5 т); средние 1,5 - 5,0 т), крупные (более 5 т).Максимальное значение выбирается для мелких изложниц, так как кристаллизация ме.талла происходит за короткий промежуток вреглени,Нагрев стержня прекращают спустя0,5 - 10) озал, мин, после заполнения формы металлом, Такой дополнительный нагрев предназначен, для того, чтобы ускорить окончательный нагрев стержня до конца кристаллизации отливки и избежать образованияО трещин в последнеи, а также уменьшить урсвечь напряжений в самом стержне, что влияет на срок службы его,Время нагрева формы после заполнения ее металлом...

Номер патента: 1447563

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Матреницкий, Перепелица, Селезнев, Шербул

МПК: B22D 31/00

Метки: литников, песчаной, удаления, формы

...штоковой полости этого пневмоцилиндра установлена пружина 20.Устройство рабо гает следующим обраПеремещаемые по литейному конвейеру 1 пе" аные формы 2 останавливаются поочередно под механизмами. В механизме 3 перемещаемый в вертикальной плоскости груз 5 при движении вниз ударяет бойком 6 по литш;ку 21, в результате чего литник оса;кива- ется глубже в форму 2, а питатели, соединяющие литник с отливками 22, переламываются. Груз 5 поднимается, а форма 2 с осаженным литником перемещается конвейером в механизм 4 удаления литника. В исходном положении тележка 9 механизма 4 находится над формой 2, а подвижная траверса 11 - в верхнем положении, рычаги 17 механизма 5 захвата литника разжаты, так как поршневая полость пневмоцилиндра 16 соединена с...

Номер патента: 1447564

Опубликовано: 30.12.1988

Автор: Дробышевский

МПК: B22D 39/02

Метки: дозатор, жидким, заливки, литейных, металлом, форм

...металлопровод 12 с дозиру 1 ощей камерой А, имеющей отвеостие 13 для запслне 1;ия ее металлом, являю.цееся одновременно контрольным для уровня металла в дозирующеи камере. Металлоирсвсд 2 жестко закреплен в огнеупорной футеровке И дозатора и перегородке 8. и представляет собой огнеупорную трубу, открытую с одной стороны для сли. ва металла. Контрольное отверстие 3 расположено на оси металлопровода 12, ось которого проходит через ось поворота О. Шлак 15 располагается над жидким металлом в полости 10. В полость 1 и камеру А шлак попасть не может, так как полости 1 О и 1. разделены огнеупорной перегородкой 8 с окном 9, черсз которое жидкий металл из полости 10 согласно згко 11 у сообщаюцихся сосудов поступает в по,пссть1, Шлак легче...