Патенты опубликованные 15.07.1986

Номер патента: 1243809

Опубликовано: 15.07.1986

Авторы: Добкина, Кузнецова, Мухленов, Соловьева, Сюркаев, Хлуденев, Шенфельд

МПК: B01J 23/78, B01J 23/835, C01B 17/90 ...

Метки: катализатор, кислоты, отработанной, разложения, серной, термического

...катализатора, мас,7.: оксид железа 33,7; оксид меди 33,3; диоксид кремния 5,1; оксид свинца 167; оксид цинка З,З; оксид алюминия 1,О; пентоксид фосфора 21,93 Степень разложения ОСК на данномкатализаторе 45,37 при 100% окислении органических примесей,П р и м е р 3. 28 г ортофосфорнойкислоты (с концентрацией 637 в пересчете на Р 0) смешивают с 3 г глицерина. К йолученной жидкой фазе постепенно добавляют тщательно перемешивая твердую Фазу, г: оксид железа29,6; оксид меди 29,6; диоксид кремния 5,76; оксид свинца 1,9; оксидцинка 3,8; оксиц алюминия 0,24.Состав шихты, мас.7: ортофосфорная кислота 26,5; глицерин 2,8; оксид железа 29,5; диоксид кремния5,76; оксид свинца 1,9; оксид цинка3,8; оксид алюминия 0,24. Полученнуюпластическую массу...

Номер патента: 1243810

Опубликовано: 15.07.1986

Авторы: Жарехина, Левинтер, Лещев, Логинова, Плаксина, Шабалина, Шарихина

МПК: B01J 23/882, B01J 23/883, B01J 37/02 ...

Метки: гидроочистки, катализатора, нефтяного, сырья

...смесь, состоящую из 90 мас.% 12%-ного раствора воцного аммиака (2,7 л) и 10 мас.Х триэтиленгликоля (0,3 л). Сформованные шарики подвергают термической обработке аналогично примеРу 1100 г прокаленной сферической окиси алюминия (7=0,92 г/см Н,:=85 А), содержащей 4 мас,% УО, и 0.,09 мас.Х ЯО:,помещают в 165 мл 12%-ного аммиачного распвора который содержит 23,0 парамолибдата аммония и 23,3 нитрата кобальта. Соот" ношение компонентов в растворе составляет 46,9 и 50,4% соответственно, Пропитку сушку и прокаливание проводят аналогично примеру 1. Состав катализатора, мас.Х: МоОз2 СоО 4 Ю 4 ЯО 0 09 З 79,91.Механическая прочность катализатора на раздавливание 9,3 кг/шар.Л р и м е р 3. 500 г гидроокиси алюминия непрерывного осаждения с...

Номер патента: 1243811

Опубликовано: 15.07.1986

Авторы: Васильев, Васько, Ещенко, Ковалев, Островский, Петропавловский, Сороко

МПК: B01J 27/188, C01B 17/50

Метки: катализатор, кислоты, разложения, серной

...отношению в исходной смеси Сг :РОР, =1:1. Полученную смесь нагревают до 40 С и при постоянном перемеШивании добавляют формалин (стехиометрическое количество), Дальнейшая обработка аналогична примеру 1. Получают Фосфат хрома с удельной поверхностью 185 м /г.П р и м е р 3. 100 г хромового ангидрида растворяют в 500 мл воды 50Составитель Н,Редактор А. Долинич Техред В.Кадар Пример 440Фосфат хро 320 80,3 53,8 ма Пухова Корректор И. Эрдейи Заказ 3740 М Тираж 527 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушскаа каб., а. 4/5,Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная,4 Изобретение относится к катализаторам для разложения серной кислоты и может быть...

Номер патента: 1243812

Опубликовано: 15.07.1986

Авторы: Егиазаров, Потапова, Савчиц, Черчес

МПК: B01J 21/16, B01J 23/08, B01J 27/182 ...

Метки: катализатора, носителя, пиролиза, приготовления, сырья, углеводородного

...прокаливания 3-4 ч являются оптимальными, При введении в керамическую массу 1-2 мас.% триметафосфата натрия наряду с выгорающей добавкой угля и прокаливании в течение 3-4 ч предел прочности образцов при сжатии достигает 550-630 кг/см при пористости 35,6-34,7. (примеры 1-3). Иэ табл. 1 также видно, что при уменьшении концентрации вводимого триметафосфата натрия пористость носителя увеличивается, однако значительно снижается механическая прочность (пример 4). При увеличении концентрации триметафосфата натрия пористость носителя уменьшается, а механическая прочность остается на прежнем уровне (пример 5). Иэ табл. 1 видно что уменьшение времени прокаливания образца с оптимальным содержанием триметафосфата натрия до 2 ч приводит к...

Номер патента: 1243813

Опубликовано: 15.07.1986

Авторы: Каминский, Кузьмина, Мерко

МПК: B02B 1/08

Метки: зерна, пропариватель

...8 каналы Х отвода вторичного пара открыты, а со стороны внутренней стенки 5 корпуса пропа. ринателя закрыты.Пропариватель для зерна работает следующим образом. Зерно из бункера 1 подается шлюзовым затвором 2 н корпус 3 пропаривателя н этот момент через распределительный паропровод 9 из центральной магистрали подают пар под давлением н паровую рубашку б, откуда через паровые форсунки 10 пар подается н корпус 3 пропаривателя. Пар подают в корпус 3 до установленного давления, после набора давления пара согласно режимным параметрам н процессе его контакта с зерном осуществляется водно-тепловая обработка (пропаривание) зерна. 5 начальный момент подачй пара в корпус 3 включают вентилятор 13,который путем отсоса воздуха создает разрежение...

Номер патента: 1243814

Опубликовано: 15.07.1986

Авторы: Грачева, Гуюмджян, Падохин

МПК: B02C 13/14

Метки: коллоидная, мельница

...4. Мелкодисперсныйматериал, двигаясь в кольцевом зазоре между ротором и корпусом, много кратно разрушается за счет ударныхи кавитационных воздействий. Пройдячерез узкий зазор конической частиротора и корпуса, материал попадаетв цилиндрическую часть ротора и торцовой крьппки, где диспергируется ударами бил 5, 6 и контрударников 8 и 9,Так как относительная скорость ударных элементов 5 и 6 вьппе, чем скорость основания конического ротора,то и интенсивность измельчения в этойзоне выше. Частицы материала, двигаясь в этой зоне, находятся в сложном напряженном состоянии, Во-первых, вследствие малого кольцевого зазора в конце конической части ротора (100-150 мкм) и больших линейныхскоростей вращения ротора (150170 м/с) на твердые частицы...

Номер патента: 1243815

Опубликовано: 15.07.1986

Авторы: Деревянко, Кокин, Малый, Поляков, Степина, Юртаев

МПК: B02C 17/22

Метки: барабанной, бронефутеровка, мельницы

...элемента 2. Это позволяет снизить трудоемкость сборки и наладки работы бронефутеровки. Средняя часть участка 10 верхнего основания 7 принята плоской с целью обеспечения плавности Формы бронефутеровки. Плавная форма бронефутеровки обеспечивает быстрое передвижение дробимой массы внутри мельницы, а расположение верхней грани головки 14 болта 12 в одной плоскости с плоской частью участка 10 верхнего основания крепежного элемента снижает еклонность кзаклепыванию, уменьшает затраты энергоресурсов на передвижение дробимой массы.Выполнение участков 8 и 9 переменными радиусом г, с увеличением его от вершины 11 к плоскому участку 10, т.е. от г, до г увеличивает угол отскока кусков дробимой массы и уменьшает тем самым вероятность попадания...

Номер патента: 1243816

Опубликовано: 15.07.1986

Авторы: Мацюкевич, Олевич, Фомин, Шаргородский

МПК: B02C 18/04

Метки: дробилка, плодоовощная

...аксонометрическая проекция.Дробилка состоит из корпуса 1, вкотором расположен ножевой блок 2,состоящий из двух частей блок .можетбыть выполнен неразрезным), ротора3, закрепленного на валу 4.Вал 4 установлен в опорах 5, прив дится во вращение муфтой 6 от привод 7, смонтированного в основании 8. На валу 4 закреплена крыльчатка 9.. Каждая из частей ножевого блока состоит из каркаса 10, набора трапецеидальных колосников 11 с радиально направленными боковыми сторонами и установленными между ними ножами 12 с отверстиями 13, взаимодействующими с фиксаторами 14 колосников.Режущая кромка каждого ножа сориентирована относительно фиксирующих отверстий 13 таким образом, что над одним из отверстий расположен выступ 15 зуба, а над другим - его...

Номер патента: 1243817

Опубликовано: 15.07.1986

Авторы: Гончаров, Кинареевский, Коворова

МПК: B02C 19/00, C04B 7/52

Метки: измельчения, пористых, твердых

...прочности проб углей. Предварительная обработка пробы углей жидким диоксидомуглерода позволяет ускорить их иэмельчение на 25,0-40,0 .П р и м е р 5. Аналогичные опытыпо обработке жидким диоксидом углерода проведены со строительными материалами,а именно с магнезитом,кварцитом и шамотом. Скорость измельчения обработанных проб магнезитаи шамота увеличивается на 30-40%,скорость измельчения обработаннойпробы кварцита увеличивается на10,0% .Результаты испытаний представлены н табл. 1 и 2,Размолоспособность антрацита оценивают по скорости измельчения исходной фракции антрацита в шаровой мельнице. Крупность исходного материала3-6 мм, обработку жидким диоксндомуглерода проводят ЭО мин, а последующее измельчение обработанной и контрольных...

Номер патента: 1243818

Опубликовано: 15.07.1986

Авторы: Балаян, Бедим, Картавый, Красовский, Цыплаков

МПК: B02C 19/16

Метки: вибрационная, мельница

...Государс по делам изоб 113035, Москва, Тираж 582венного комитета СССетений и открытийЖ, Раушская наб.,писн/5 Производственно-полиграфическое предприятие г. Ужгород, ул, Проектная,Изобретение относится к измельчению материалов, а именно к мельницам вибрационного действия, и может быть использовано в обогащении, переработке и производстве строительных материалов, удобрений, подготовке твердого топлива, в химической, горнодобывающей, металлургической, пищевой и других отраслях промьппленнОсти. Цель изобретения - повышение эффективности переработки влажных налипающих материалов,На фиг. 1 показана конструктивная схема предложенной мельницы,вид сбоку; на фиг, 2 - разрез А-Ана фиг. 1,Помольная труба 1 (или группатаких труб - одна за...

Номер патента: 1243819

Опубликовано: 15.07.1986

Авторы: Анисимов, Соловьев, Черкасов

МПК: B03B 11/00

Метки: пульпораспределитель

...5 между перегородкой2 и донной частью б (в приведенномварианте зазор 5 образован окнами7, выполненными в перегородке 2). Наверхней части приемной 3 камеры равномерно расположены установленныевряд вводные патрубки 8, сообщенныес камерой размещенными внутри концами, а в донной части распределительной 4 камеры закреплены параллельнои симметрично вводным патрубкем 8ыводные патрубки 9, соосно которымв камере 4 размещены образующие перепускные устройства, прямолинейныепатрубки 10. На одном конце 11 патрубка 10 выполнены боковые окна 12(их боковое расположение влюбомслучае обеспечивает необходимую площадь сечения заданного расхода пульпы). Другой открытый конец 13 сообщен с соответствующим выводнымпатрубком 9. Патрубки 10 в приведенном...

Номер патента: 1243820

Опубликовано: 15.07.1986

Автор: Евчук

МПК: B03C 1/08

Метки: водных, магнитным, полем, систем

...4/511 одписное Производственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул, 11 роектяая,Изобретение относится к устройст-вам для магнитной обработки водныхсистем и может быть использовано длямагнитной обработки жидкостей во всехотраслях, где применяется вода иливодные системы, с целью интенсифика ции технологических процессов, очистки сточных вод и т.д.Цель изобретения - повышение эффективности обработки водных системмагнитным полем и снижение гидравлического сопротивленияНа чертеже изображено устройство,общий вид.Устройство состоит из ферромагнитного корпуса 1, внутри которого размещены рядами 2 постоянные магниты.Магниты 3 размещены в рядах шестиугольниками в виде .пчелиных,.сот изакреплены диамагнитными плитами 4,которые стягиваются...

Номер патента: 1243821

Опубликовано: 15.07.1986

Авторы: Воронков, Дмитриенко, Забродский, Зеленов, Зеленова, Ляхов, Сладкович, Титов

МПК: B03C 1/14

Метки: сепаратор, электромагнитный

...А.Долинич Техред Л.Олейник Корректор М.Пожо Заказ 3741/10 Тираж 514 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб, д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул, Проектная, 4 Изобретение относится к разделению материалов по магнитным свойствам и может быть применено для получения высококачественного железорудного концентрата,Цель изобретения - повышение чистоты магнитной фракции за счет увеличения времени сепарации и лучшегоиспользования промывной воды,На чертеже представлен сепаратор,общий вид, разрез,Электромагнитный сепаратор включает цилиндрический корпус 1, установленную снаружи корпуса кольцевуюэлектромагнитную систему 2, загрузочное 3 и...

Номер патента: 1243822

Опубликовано: 15.07.1986

Автор: Джус

МПК: B03C 3/02, B03C 3/66

Метки: агрегат, питания, электрофильтра

...предприятие, г,Ужгород, ул, Проектная, 4 Изобретение относится к электрической очистке газов.Цель изобретения - повышение надежности и снижение потерь электроэнергии,На чертеже приведена схема устройства,Источник 1 постоянного напряжениячерез датчик 2 тока (шунт) соединенс электрофильтром 3, параллельно которому включен импульсный источник 4.Управляющий вход последнего связан сгенератором 5 через контакт б реле 7,катушка которого подключена параллельно шунту,Устройство работает следующим образом.Источник 1 постоянного напряженияподает на электрофильтр 3 постоянное напряжение порядка 24-40 кВ. Поддействием этого напряжения в злектрофильтре 3 происходит очистка газаи через шунт 2 протекает ток, Реле 7,имеющее...

Номер патента: 1243823

Опубликовано: 15.07.1986

Автор: Александрова

МПК: B03C 3/68

Метки: знакопеременным, напряжением, питания, электрофильтра

...к первым входам селекторов 26 и 27. Выходы селекторов 24 и 26 через логическую схему ИЛИ 28, а селекторов 25, 27 через логическую схему ИЛИ 29 подключены. к раздельным входам триггера 30, выходы которого соединены с ведомым усилителем 31 с трансформаторным выходом, а счетный триггер 23 своими выходами связан с ведущим 32 усилителем с трансформаторным выходом. Усилители 31 и 32 в свою очередь связаны с соответствующими ключевыми элементами 5-8 автономного инвертора, а выход широтно-импульсного модулятора 22 - с вторыми входами селекторов 24-27. Третьи входы селекторов 24, 26 и 25 и 27 подключены к первому и второму выходам триггера 17 соответственно.Устройство работает следующим образом.Формирователь 13 импульсов управления ключами...

Номер патента: 1243824

Опубликовано: 15.07.1986

Авторы: Гасанов, Гасанова, Тарушкин

МПК: B03C 7/02

Метки: диэлектрический, сепаратор

...который насаживаются чередующиеся диэлектрические цилиндры 2,и электроды 4, которые затем затягиваются гайкой 7, щеки 8 для питания,щеточное устройство 9 для очистки отприлипших семян и приемники 10.Диэлектрический сепаратор работает следующим образом,Семена из загрузочного бункера 1попадают на рабочую поверхность горизонтально вращающихся диэлектрических цилиндров 2, образующие которых являются Параболой, между цилиндрами расположены электроды 4 в видешайб с внешними зубцами, которыесоздают в рабочей зоне электрическоеполе, Семена, попадая на рабочую поверхность диэлектрического сепарато" 2ра, поляризуются и притягиваются кней, В зависимости от электрофизических свойств и веса в нижней части рабочей поверхности диэлектрического...

Номер патента: 1243825

Опубликовано: 15.07.1986

Авторы: Барский, Гусев, Ибраев, Калинин, Лазаренко, Топоров

МПК: B03D 1/00

Метки: процессом, флотации

...Авторское свидетельство ССС722584, кл. В 03 0 1/00, 1976.Авторское свидетельство СССР757195, кл. В 03 0 1/00, 1977. а этого же реагента, опредееличину приращения расхода о реагента для последующего ала управления пропорциональдопущенной при дозировании о реагента на текущем интерв авления, и формируют величин а каждого реагента на после 1243825дующий интервал управления как сум- равления, и величины приращения расму величины расхода реагента, опре- хода этого же реагента, определенного деленного для текущего интервала уп- для последующего интервала управления1Изобретение относится к автоматизации управления процессом флотациии может быть использовано на фабриках по обогащению руд черных, цветных металлов и других полезных...

Номер патента: 1243826

Опубликовано: 15.07.1986

Авторы: Данчина, Кесслер, Крамской, Лурье, Овчинникова, Семенов, Семенова, Уразалинов, Эпельбаум

МПК: B03D 1/14

Метки: аппарат, кондиционирования, пульпы

...работает следующим образом. Пульпа через загрузочный патрубок 19 попадает в приемную камеру А1243826корпуса 1, переходит в успокоительное отделение Б, из которого черезтрапециевидный порог 3, служащийдля дополнительного сглаживания колебаний потока пульпы, переливается в кпассификационное отделение В.В классификационном отделениичастицы располагаются по крупностиснизу вверх и скользят по наклонномудну к шиберу 4. Часть потока с зернами угля определенной гидравлической крупности (более 0,4 мм) выгружается через шибер 4 в приемный желоб 5. Из приемного желоба 5 пульпапоступает на датчик 12 плотности, откуда электрический сигнал поступаетв усилитель 13 который соединен сгранулометром 14 и через привод исполнительного механизма 15...

Номер патента: 1243827

Опубликовано: 15.07.1986

Авторы: Лотц, Перминова, Тюрин, Цимаркина

МПК: B04B 5/02

Метки: биологической, жидкости, разделения, ротор

...одновременно этот пакет в верхней расширяющейся части корпуса 1 на полой вставке 6. На верхней поверхности дисков 9, 10 и 11 выполнены радиальные ребра 13, образующие выводные каналы 14, 15 й 16 в пакете между дисками 9, 10 и 11 и крышкой 2Герметичность выводных каналов 14, 15 и 16 обеспечивается элас.тичной вращающейся частью 4 устройства 3. Для исключения деформации деталей в процессе тепловой стерилизации в крышке 2 и дисках 9, 10 и 11выполнены сквозные отверстия 17, вкоторых размещены эластичные герметизирующие втулки 18 с центральными отверстиями для отвода и подводаатмосферного воздуха во внутреннююполость вставки 6.Для герметизации деталей роторапредусмотреныуплотнительные эластичные кольца 19 и 20 соответственномежду крышкой 2 и...

Номер патента: 1243828

Опубликовано: 15.07.1986

Автор: Тумченок

МПК: B04B 11/02, B05B 3/12

Метки: дрожжей, пекарских, центрифуга

...возможностиполучения их в виде гранул. Это позволяет осуществлять их более длительное хранение без потери свойстви уменьшает потери при их использовании.На фиг,1 представлена центрифуга, общий вид, вертикальный разрез;на фиг.2 - узел 1 на фиг.1; на фиг.3 -вид А на фиг.1.Центрифуга содержит корпус 1 спатрубками 2 для подвода жидких дрожжей и патрубком 3 для отвода последрожжевого остатка. В корпусе 1 смонтирован привод 4 центрифуги с вертикальным валом 5, На вертикальномвалу 5 смонтированы верхний 6 и нижний 7 диски, между которыми размещена нежесткая фильтрующая перегород. ка 8. Верхний диск 6 имеет упоры 9,на которых размещен съемный кольцевой диск 10 со сменными грузами 11и лопастями 12, а нижний диск 7 имеетконическую обечайку...

Номер патента: 1243829

Опубликовано: 15.07.1986

Авторы: Байдин, Демичев, Малецкий, Чернов

МПК: B04C 5/103

Метки: гидроциклон

...установлены упругие стержнеобразные турбулизирующие элементы 6.Для воэможности натягивания и по,ворота турбулизирующих элементов нанекоторый угол их концы закрепленыпо крайней мере в одном поворотнонатяжном устройстве 7, установленноммежду конической частью 4 корпуса илесковой насадкой 5, Устройство состоит из двух кольцеобразных частей,одна из которых оснащена рукоятками(или отверстиями) для ее поворотавокруг. вертикальной оси и устройствами для крепления упругих стгржнеобразных элементов, а вторая выполненатаким образом, что высота поворотнонатяжного устройства может быть изменена,В одном варианте (фиг.З) изменение высоты поворотно-натяжного устройства достигается путем применениявставок различной высоты, которые для,удобства сборки...

Номер патента: 1243830

Опубликовано: 15.07.1986

Автор: Рогов

МПК: B03C 5/00, B04C 9/00

Метки: гидроциклон

...и электрической изоляции,Электропроводящие кольца имеют круговой вырез, а прокладки имеют два таких же выреза, расположенных диаметрально противоположно. Кольца набраны в пакет так, что у четных колец вырез расположен, например, слева, а у нечетных - справа. Под- З 5 ключение гидроциклона к источнику тока осуществляется с помощью двухтокоподводов 11, имеющих в поперечном сечении многогранник, расположен. ный в изолирующих втулках 12 между 40 фланцами. Правый токоподвод показан в подключенном состоянии, при этом он своим ребром касается только че.ных колец, а другой токопровод аналогичным образом касается только 45 нечетных колец. Отвод осветпенной жидкости осуществляется через коаксиально расположенный патрубок 13,Гидроциклон...

Номер патента: 1243831

Опубликовано: 15.07.1986

Автор: Шапкин

МПК: B05B 1/02, B26F 1/26

Метки: жидкости, режущей, сопло, струи

...счет образования, при этом долговечность сопла не снижается.На фиг, 1 изображено сопло дляполучения режущей струи жидкости; нафиг. 2 - узел 1 на фиг. 1,Сопло для получения режущей струижидкости содержит штуцер 1 с осевымканалом 2 подачи жидкости, закрепленный на штуцере 1 держатель 3 сполостью 4,сообщенной с каналом 5подачи хладагента.В полости 4 установлен соосноштуцеру 1 конический вкладьпп 6 сосевым выпускным каналом 1, меньшееоснование которого расположено водной плоскости с торцом держателя3. Во вкладьппе 6 выполнены наклонные к оси сопла каналы 8, сообщающие полость 4 держателя 3 с выходной частью осевого канала вкладыша 6.Вкладьпп 6 выполнен из высокотеплопроводного материала, например меди.В качестве.хладагента может...

Номер патента: 1243832

Опубликовано: 15.07.1986

Автор: Тумченок

МПК: B05B 3/02

Метки: дисковый, распылитель

...прорезями 10обеспечивает получение тонко диспергированных частиц в большем количестве.На фиг. 1 показан распылитель,общий вид; на фиг. 2 - узел 1 на 15фиг. 1,Дисковый распылитель содержит корпус 1 с отверстием 2 для подводасуспензии в днище 3, прикрепленныйснизу к днищу 3 соединейием 4, неподвижный диск 5, вертикальный вал,6 со смонтированным на нем подвижным диском 7, имеющим диаметр больший, чем у неподвижного диска, 5 иустановленный на нижнем конце вала 256 с образованием кольцевых канавок8 и 9 между ними, Подвижный диск 7снабжен дополнительнымдиском 10,имеющим кольцевуюканавку 11 и свободнорас -положенным над подвижным диском 7 на 30регулируемых упорах 12 с образованием зазора 13. Для подачи суспензии предусмотрен патрубок 14, а...

Номер патента: 1243833

Опубликовано: 15.07.1986

Авторы: Балушкин, Кабанов, Макляровский, Обседшевский

МПК: B05C 5/00

Метки: наливочная, нанесения, отделочных, плит, поверхность

...его во время разгрузки в горизонтальное положение.Обеспечение возможности перевода рамы с транспортером в горизонтальное положение после нанесения отделочных материалов на плиту позволяет встроить наливочную машину в поточные линии, которые, как правило, проектируют с перемещением изделий в одной горизонтальной плоскости.На чертеже схематически представлена предлагаемая наливочная машина.Наливочная машина включает наливочную головку 1, раму 2, транспортер, состоящий из секций 3 и 4 для перемещения плит под наливочной головкой, привод 5 транспортера. Рама 2 выполнена поворотной вокруг оси 6, поворот выполняет механизм 7. в виде гидроцилиндра. Под рамой 2 установлена сливная воронка 8 для сбора излишков стекающей отделочной...

Номер патента: 1243834

Опубликовано: 15.07.1986

Авторы: Воронова, Гилев, Гулыга, Днепренко, Лозовой, Малахов, Поляничко, Фонотов

МПК: B05D 1/02

Метки: нанесения, огнеупорного, покрытия, силикатного

...Это повышает сцепление с нанесенными частицами последующих частици увеличивает прочность нанесенногоогнеупорного слоя,50Подача воздушно-жидкостной смесичерез сопло кольцевым концентричнымструе огнеупорного порошка потокомв количестве, равном 0,7-1,3 расходавоздуха для подачи огнеупорного порошка, обеспечивает формированиеЯпосле выхода из сопла сплошного неразрывного слоя воздушно-жидкостнойзавесы вокруг струи огнеупорногопорошка по всей ее длине.Количество жидкого связующего в воздушно-жидкостной смеси, подаваемой в сопло, должно составлять 0,4- 0,8 количества (по массе) сжатого воздуха . При количестве связующего 5 в воздушно-жидкостной смеси менее 0,4 количества (по массе) воздуха огнеупорный порошок недостаточно смачивается...

Номер патента: 1243835

Опубликовано: 15.07.1986

Авторы: Афанасьев, Дворянинов, Сибгатуллин

МПК: B06B 1/18

Метки: вибровозбудитель, пневматический

...1, устанавливаемый на опорной поверхности 2, поршень 3 в виде стакана с отверстием 4 в днище 5, полость которого сообщена каналами для подвода 6 и отвода 7 сжатого воздуха с источником давления (не показан) и атмосферой через полость 8, образованную межДу корпусом 1 и поршнем 3, обечайку 9 с каналами 10 для отвода сжатого воздуха, телескопически сопряженную с одним из элементов вибровозбудителя, например с поршнем 3 с помощью регулировочных элементов 11. На торце корпуса 1, устанавливаемом наопорной поверхности 2, закреплен уп лотнительный поясок 12, а днище 5стакана обращено к тому же торцу., Между днищем 5 и опорной поверхностьюобразована полость 13, в которую через отверстие 4 подается сжатый ,воздух.Пневматический...

Номер патента: 1243836

Опубликовано: 15.07.1986

Авторы: Бутовецкий, Волотовский, Кочетов, Панасенко, Пейчев

МПК: B07B 1/06

Метки: грохот, обезвоживания

...в сторону оси спирали 9 и находящуюся над местом соединения горизонтального начального витка 8 и спирали 9.Грохот работает следующим образом.Смесь зернистого материала с жидкостью поступает под напором череззагрузочный патрубок 2 на цилиндрическую спиральную просеивающую поверхность 5Под действием центробежнойсилы поток равномерно распределяетсяпо цилиндрической спиральной просеивающей поверхности 5 и классифицируется. По мере продвижения по поверхности 5 наиболее крупные и тяжелые,а затем и мелкие более легкие зернапод действием силы тяжести оседайтна горизонтальный виток 8 винтовойповерхности 7. Скорость перемещенияих уменьшается по сравнению со скоростью движения смеси эа счет тренияв просеивающую поверхность 5 и поверхность 7....

Номер патента: 1243837

Опубликовано: 15.07.1986

Авторы: Горбань, Косяк, Щеглов

МПК: B07B 1/22

Метки: просеиватель, центробежный

...с электродвигателем 4 и вертикальный подающий шнек 5, заключенный в корпус б, просеивающий барабан7, в котором смонтирована составнаяобечайка, состоящая из неподвижнозакрепленной на вертикальном шнекевнутренней 8 и подвижной 9 ситовьжобечаек, электромагнит 10, упор 11,пружину 12, заслонки 13 и 14, патрубок 15 отходов, патрубок 16 просеиваемого продукта, магниты 17 и 18,электромагниты 19 и 20, пружины 21и 22, лопатки 23.Центробежный просеиватель работа 35ет следукицим образом.Вращение от электродвигателя 4через клиноременную передачу передается ворошителю 3, вертик.льному шне 40ку 5 и установленным на нем ситовымобечайкам 8 и 9. Просеиваемый продуктзасыпается в приемный бункер 2, эаряженных между собой дугообразных участков с...

Номер патента: 1243838

Опубликовано: 15.07.1986

Авторы: Боровинский, Головков, Казаков, Севостьянова, Симонов

МПК: B07B 1/30

Метки: грохот

...4 выполнен в виде клина 13(фиг, 4), образованного боковымигранями 14 со скошенными в плане поверхностями. Каждый колосник имеетцилиндрический паэ 15 (фиг. 2),вкотором размещена ось-держатель 8,при этом установочные концы 12 колосников 4 на оси-держателе 8 совмещены между собой поверхностями боковых граней 14 беэ зазора,Колосники 5 другой секции 3 закреплены в нижней части короба так,как показано на Фиг, 3, где на расстоянии от оси-держателя 8 менее45или равном двум длинам колосника 4или 5 и параллельно оси установленаопорная балка 16 (фиг. 3 и ) сравномерно выполненными в ней установочными ячейками 17 (фиг. 3,5), вкоторых размещены колосники 5, Оси18 ячеек (Фиг. 7) в продолжении име 1 ют общую точку 19 на оси симметрии20....