Пропариватель для зерна

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК А 1 19) 8 1/О в фф 1 фсумф ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Я ЗЕРНА,сорпус с м эатвораотвода гая тем, изводительГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(7) Одесский технологический институт пищевой промьппленностиим. М.В. Ломоносова(56) Авторское свидетельство СССРУ 971468; кл. В 02 В 1/04, 1981.(54)(57) ПРОПАРИВАТЕЛЬ ДЛЯдержащий цилиндрический кзагрузочным и разгруэочньми, паропроводы подвода иэа, о т л и ч а ю щ и й счто, с целью повышения пр ности путем обеспечения непрерывности процесса, затворы выполнены шлюзовыми, корпус имеет двойные стенки,образующие паровую рубашку,. связанную через внешнюю стенку с паропроводом подвода пара, при этом по всему периметру внутренней стенки установлены паровые форсунки, а внутрикорпуса - сборный трубопровод,по периметру и высоте которого закрепленыв шахматном порядке каналы отводапара треугольной формы, нижняя по-.верхность которых перфорирована, причем на паропроводе отвода пара установлен вентилятор, а в нижней частикорпуса сборный трубопровод выведенчерез его стенки и соединен с входнымпатрубком вентилятора, 124381350 50 55 Изобретение относится к мукомольно-крупяной промышленности, в частности к устройствам для пропарнвания зерна гречихи, овса, риса, кукурузы и др.Целью изобретения является повыше ние производительности устройства путем обеспечения непрерывности процесса,На фиг. 1 показан пропариватель для зерна, общий вид; на фиг, 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 канал отвода вторичного пара.Пропариватель включает бункер предварительного подогрева зерна 1, загрузочный шлюзовой затвор 2, цилиндрический корпус 3, внешнюю стенку 4 цилиндрического корпуса 3 пропаривателя, внутреннюю стенку 5 цилиндрического корпуса 3 пропаривателя, между стенками 4 и 5 образуется паровая рубашка 6, каналы 7 отвода отработанного (вторичного) пара в сборный трубопровод 8 отсоса вторичного пара, распределительный паропровод 9 подачи пара в паровую рубашку 6 по высоте пропаривателя от центральной магистрали паровые Форсунки 1 О подачи пара из паровой рубашки 6 во внутрь пропаривателя для воднотепловой обработки материала, которые установлены под углом к горизонту в сторону движения зерна, В что создает дополнительную силу давления,на зерно в сторону его перемещения, разгрузочный .шлюзовый затвор, задвижку 12, вентилятор отсоса вторичного пара 13, паропровод 14 подачи вторичного пара в буферный сборный сосуд 15, вентиль 16 для регулирования количественной подачи пароводяной смеси в бункер 1, манометр 17 для контроля режимного параметра давления пара) внутри пропаривателя,Паровые форсунки 10 (фиг. 2) расположены по всему периметру внутренней стенки 5 корпуса 3, каналы 7 отвода вторичного пара треугольной Формы закреплены по периметру и высоте сборного трубопровода 8 с радиальным смещением в шахматном порядке по вертикали и горизонтали, в результате этого достигается равномерное перемешивание и обработка зерна паром при движении зерна непрерывным потоком сверху вниз.Канал 7 отвода вторичного пара состоит иэ днух поверхностной 18,з 20 25 30 35 40 45 образующих угол, менее угла естественного откоса влажного. зерна, причем нижняя поверхность 19 перфорированная, что позволяет производить отсос вторичного пара через .отверстия которые меньше линейных размеров зерна. Со стороны входа н сборный трубопровод 8 каналы Х отвода вторичного пара открыты, а со стороны внутренней стенки 5 корпуса пропа. ринателя закрыты.Пропариватель для зерна работает следующим образом. Зерно из бункера 1 подается шлюзовым затвором 2 н корпус 3 пропаривателя н этот момент через распределительный паропровод 9 из центральной магистрали подают пар под давлением н паровую рубашку б, откуда через паровые форсунки 10 пар подается н корпус 3 пропаривателя. Пар подают в корпус 3 до установленного давления, после набора давления пара согласно режимным параметрам н процессе его контакта с зерном осуществляется водно-тепловая обработка (пропаривание) зерна. 5 начальный момент подачй пара в корпус 3 включают вентилятор 13,который путем отсоса воздуха создает разрежение (вакуум) внутри сборного трубопровода 8. Так как сборный трубопровод 8 и каналы 7 отвода вторичного пара связаны между собой, то разрежение воздуха создается и внутри каналов 7. Пар как упругое тело давит равномерно на все стенки корпуса 3 пропаринателя, а при выходе иэ паровых форсунок О пар устремляется туда, где меньше сопротивление, например н каналы 7, внутри которых создается разрежение, Пар через перфорированную поверхность 19 каналов 7 засасывается внутрь сборного трубопровода 8. Таким образом, на пути непрерывного движения зерна сверху вниз создается целенаправленныйпоток пара, который омывает зерно при контакте с ним и подвергает его водно-тепловой обработке, Каналы 7 отнода вторичного пара расположены н шахматном порядке с радиальным и вертикаль.ным смещением, что при непрерывномдвижении зерна сверху вниз обеспечивает равномерное перемешинание и,соответственно, равномерное пропаринание по всей массе зерна. Длительность нахождения зерна в пропарина 1243813теле соответствует необходимой экс-,позиции пропаривания и регулируетсяскоростью вращения загрузочного 2 иразгрузочного 11 шлюзовых затворов.Разрежение воздуха при пуске н затемв процессе работы за счет отсосавторичного пара внутри пропаривателя создает целенаправленный потокпара от выхода из паровой форсунки1 О до входа вканал 7,этимсамым снижается давление пара на зерно в процессе загрузки шлюзовым затвором 2.Вследствие этого обеспечивается непрерывность загрузки и выгрузки зерна из пропаривателя. Путем открытиязадвижки 12 регулируется степеньразрежения в кайалах 7 и сборномтрубопроводе 8, с увеличением давле.ния пара в пропаривателе необходимоувеличивать степень разрежения. Связано это с необходимостью снизитьдавление пара на зерно в процессеего загрузки шлюзовым затвором 2с целью обеспечения непрерывностипроцесса пропаривания. Создаются также условия для утилизации вторичногопара на технологические цели. Реализуется это с помощью вентилятора 13,который по паропроводу 14 нагнетаетвторичный пар в сборный буферный сосуд 15, откуда в виде смеси конденсата с паром с помощью вентиля 16направляется в бункер предварительного нагрева зерна 1. В бункере 1тепло вторичного пара используется 5 на предварительный нагрев зерна, чтоинтенсифицирует последующий процесспропаривания и улучшает качество готового продукта. В дальнейшем работапропаривателя повторяется, согласно 10 описанной схеме.Загрузка зерна непрерывно в пропариватель осуществляется загрузочным шлюзовым затвором при условиинепреРывной подачи пара под давле нием внутрь пропаривателя. Черезсборный трубопровод производится отсос .пара, что создает целенаправленный поток пара из паровой рубашкичерез паровые форсунки внутрь пропа ривателя, где производится прямойконтакт пара с зерном. Целенаправленный поток пара от паровых форсунокдо входа.в каналы отвода вторичногопара в сборный трубопровод создает 25 возможность производить отсос вторичного пара, что препятствует выбросузерна иэ загрузочного шлюзового затвора.и обеспечивает непрерывностьпроцесса. Непрерывность процесса про паривания позволяет увеличить производительность работы пропаривателя.1243813 оставитель А. Яценко ехред В.Кадар Корректор И Редакто линич еи Заказ ическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная ственно-поли рои О/9 Тираж 582 ВНИИПИ Государственного коми по делам изобретений и от 113035, Москва, Ж, Раушск