Грохот для обезвоживания материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИН 43836 9) (И) 4 В 07 В 1 06 ОСУДАРС О ДЕЛА ОП КА АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ РСН СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54)(57). 1,НИЯ МАТЕРИАЛс просеивающ которой устанность,загрузочной патрубки,тем,что,с целтельности гровыполнена в в довател кий инзочныи и слив ныи,ра тирование"етов,Н.И.Воь ткомприго енияод ре979,ьство СССР 1/46, 1981. вит ВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(56) Оборудование для обога,угла, справочное пособие./Братченко Б.Ф., М.: Недра,с. 74-77.Авторское свидетелУ 1009536, кл. В 07 В ГРОХОТ ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАВ, включающий корпусй поверхностью, внутриовлена винтовая поверхо т л и ч а ю щ и и с я юповышения производихота,винтоваяповерхнос иде спирали с горизоноженнымначальным ви грузочного патрубка, грань горизонтально на серповидной.по и. 1, о т л и ч атем, что ширина винтоти спирали выполнена в сторону разгрузочно- а ширина каждого верхдва раза меньше ширины тально распол со стороны за этом передняя витка выполне2. Грохот ю щ и й с я вой поверхнос уменьшающейся го патрубка, него витка в каждого нижнеИзобретение относится к устройствам для разделения материалов и ихобезвоживания.Цель изобретения - повьппение производительности грохота. 5На фиг. 1 изображен грохот, общий вид, продольный разрез; нафиг. 2 - вид А на фиг, 1,Грохот состоит из вертикальногокорпуса 1, загрузочного разгрузочного и сливного патрубков 2,3 и 4.Внутри корпуса 1 размещена цилиндрическая спиральная просеивающая повер"хность 5 и коническая просеиващаяповерхность 6. Для удержания потока 1 15зернистого материала внутри конической просеивающей поверхности 6соосно ей установлена винтовая поверхность 7, состоящая из двух частей: горизонтального начального витка 8 со стороны загрузочного патрубка и винтовой спирали 9. Горизонтальный начальный виток 8 имеет серповидную переднюю грань 10 скошен"ную в сторону оси спирали 9 и находящуюся над местом соединения горизонтального начального витка 8 и спирали 9.Грохот работает следующим образом.Смесь зернистого материала с жидкостью поступает под напором череззагрузочный патрубок 2 на цилиндрическую спиральную просеивающую поверхность 5Под действием центробежнойсилы поток равномерно распределяетсяпо цилиндрической спиральной просеивающей поверхности 5 и классифицируется. По мере продвижения по поверхности 5 наиболее крупные и тяжелые,а затем и мелкие более легкие зернапод действием силы тяжести оседайтна горизонтальный виток 8 винтовойповерхности 7. Скорость перемещенияих уменьшается по сравнению со скоростью движения смеси эа счет тренияв просеивающую поверхность 5 и поверхность 7. Мелкие отсеиваемые зерна вместе с жидкостью уходят в подрешетный продукт, а осевшие крупные зерна перемешиваются по поверхности 7 и попадают на спиральную часть 9,Жидкая часть смеси, сохранив свою начальную окружную скорость на цилиндрической спиральной просеивающей поверхности 5, отрывается от поверхности витка 9 в месте его снижения и отсекается серповидной передней гранью 10. Отсеченная жидкая часть поступает на повторную обработку на цилиндрическую поверхность 5 и при перемешивании с поступающей смесью способствует уносу мелких частиц через просеивающую поверхность. Осевшая часть смеси движется вдоль спирали 9 по конической просеивающей поверхности б с постоянной окружной скоростью и дополнительно классифицируется и обезвоживается. Надрешетный материал теряет часть своего объема эа счет уноса воды и мелких зерен поэтому винтовая поверхность 7 выполнена переменной ширины, уменьшающейся в сторону разгрузочного патрубка, при этом ширина каждого верхнего витка в два раза меньше ширины каждого нижнего витка.Таким образом, зернистый материал, классифицируемый на просеивающей поверхности, делится передней гранью горизонтального начального витка поверхности 8 на твердую и жидкую составляющие. При этом жидкая составляющая повторно направляется на верхнюю часть просеивающей поверхности, а твердая часть потока, продолжительное время контактируя с конической частьюпросеивающей поверхности, двигаясь по поверхности 7, дополнительно обезвоживается и классифицируется. Благодаря этому происходит дополнительное извлечение мелких ,частиц иэ надрешетного продукта, которые затрудняют процесс отсадки. Предлагаемое изобретение обеспе чивает постоянную окружную скорость материала, что способствует повыше- нию производительности грохота.ктор М,Шар актор А.ДолиниОле аз 37 Подписное тета СССР и открыткая наб