Патенты опубликованные 07.05.1984

Номер патента: 1090722

Опубликовано: 07.05.1984

Авторы: Владимирский, Любин, Родов, Шаломов

МПК: C21B 9/10

Метки: воздухонагревателя, смещений, футеровки

...исследуемый кирпич вследствие термического расширения периферийной футеровки перемещается в радиальном и меридиональном направлениях вместе с закрепленным в нем одним кОнцом измерительным стержнем. При этом сердечник, закрепленный на другом конце измерительного стержня, изменяет свое положение на внутренней стороне стенки, параллельной плоскости измеряемых смещений. Датчик положения сердечника, связанный с ним посредством магнитных силовых линий, повторяет перемещение сердечника, перемещаясь с наружной стороны этой стенки.Таким образом, предлагаемое устройство позволяет определять смеще-. ние футеровки одновременно в двух различных направлениях, образующих плоскость измеряемых смещений, в отличие от известного устройства,...

Номер патента: 1090723

Опубликовано: 07.05.1984

Авторы: Винтовкин, Рязанов, Суслов, Чистополов, Щелоков

МПК: C21B 13/00

Метки: метания, сыпучих

...5. Выходной участок б имеет приемную воронку 7 и канал 8, один торец 9 которого открыт, а другой заглушен и имеет боковые отверстия 10. При использовании устройства в печи для восстановительного обжига камеры устанавливаются в нижней части пода 11, который выполнен в виде ступеней 12, образующих приемные воронки.,Выхлопное отверстие камер сообщается с рабочим объемом 10 область 17 обозначает слой сыпучего материала.Устройство работает следующим образом.По патрубку 4 в трубу 3 подводят топливовоздушную смесь, которая через перфорированные стенки заполняет камеру 1, продвигаясь к выходному участку б, Одновременно в приемную воронку 7 через загрузочное отверстие 14 или любым известным способом загружается сыпучий материал, который...

Номер патента: 1090724

Опубликовано: 07.05.1984

Авторы: Вяткин, Думп, Казаков, Караваев, Киндоп, Климашин, Макашов, Рябов, Сальников, Свяжин

МПК: C21C 5/28

Метки: азота, варианты, выплавки, его, низким, содержанием, стали

...и ломе соответственно, мас.;Мст - верхний предел содержания азота в металле перед выпуском, мас,;- содержание азота в3дутье, об. ;0 - масса металлошихты, т, при этом присадку шлакообразующих материалов заканчивают до истечения Б 5-70 общей продолжительности продувки, причем за 1-3 мин до окончания продувки присаживают гаэообразующие добавки в количестве 1-10 кг/т, а после получения в металле концентрации углерода 0,10-0,15 продувку производят струей, затопленной в шлакометаллическую фазу. Согласно способу выплавки сталипо второму варианту продувку ведут(/М/ + /К 4) И100 при этом присадку шлакообразующих материалов заканчивают до истечения 65-70 общей продолжительности про дувки, причем за 1-3 мин доокончания продувки присаживают...

Номер патента: 1090725

Опубликовано: 07.05.1984

Авторы: Айзатулов, Булойчик, Волович, Ганзер, Соломон, Туркенич, Учитель

МПК: C21C 5/32

Метки: выбросов, кислородном, конвертере, предотвращения, производстве, стали

..."поглажинание" пены, и ожидаемого эффекта не наблюдается. Увеличение расхода смеси выше 15 нецелесообразно, поскольку сильно увеличивается объем отходящих газов и затруд- няется работа системы газоочистки.Соотношение инертного газа, топлива и воздуха,в смеси должно быть как уже отмечалось 4,5:1:7, что по зволяет не только компенсировать тепло, уносимое с отходящим инертным газом, но и нагреть пену, поскольку нагревание способствует разрушению пены. .4Количество подаваемого топлива (4,5:1) выбирается исходя из условий компенсации тепла, уносимого с инерт. ным газом, согласно выражению 5П р и м е р. В лабораторныи кислоЪ,гродный конвертер емкостью 60 кг заваливали предварйтельно подогретыйлом в количестве 10 кг, заливаличугун (50 кг)...

Номер патента: 1090726

Опубликовано: 07.05.1984

Авторы: Дворников, Елинсон, Милевский

МПК: C21C 5/52

Метки: ведения, плавки

...в ущерб технологической эффективности про-. дувки.ФИзвестен также способ ведения плавки, включающий продувку кислородом расплава металла с помощью охлаждаемых фурм, в котором подачу кислорода в тракт фурм осущест- вляют под давлением, а вдувание в расплав - через сопла 2 .Недостатком известного способа является образование зоны, насы-. щенной кислородом в ограниченном объеме металла. Это приводит к у-ару металла в реакционной зоне и к интенсивному его испарению.Цель изобретения - интенсификация сжигания углерода, сниже 35 ние угара. металла и уменьшение выноса пылевых частиц отходящими газами.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу веде :ния плавки, включающему продувку ванны кислородом, подачу кислорода в ванну ведут...

Номер патента: 1090727

Опубликовано: 07.05.1984

Авторы: Аксельрод, Берштейн, Дешин, Житова, Ларионов, Раковский, Смирнов

МПК: C21C 5/52

Метки: ванадийсодержащей, стали

...вводят железокремнийванадиевую лигатуру, содержащую 30-45кремния при отношении в ней ванадияи кремния 0,2-0,5, из расчета получения 40-60 заданного содержанияванадия (например, 0,05, при базовом содержании ванадия в лигатуре8 это.составляет 6,25 кг на 1 т стали или 940 кг на 150 т планки . Одновременно происходит и предварительное раскисление металла, так как 20вместе с лигатурой вводится около2 кг кремния на 1 т стали, что обеспечивает с учетом угара около 0,15его содержания в стали. За 15-20 минлигатуРа успевает Расплавиться причем более 80 ванадия переходит вметалл, а.около 40 кремния окисляеФся и переходит в шлак, уменьшаяконцентрацию кислорода в металлеи предохраняя ванадий от окисления.Если ввести лигатуру раньше, чемза 20...

Номер патента: 1090728

Опубликовано: 07.05.1984

Авторы: Мачикин, Редько, Смирнов

МПК: C21C 7/10

Метки: внепечной, жидкого, металла

...так как обеспечиваетнормальное протекание процесса безповышенных энергетических затрат.Соединение внутренней полости камеры с атмосферой ранее чем через0,20 периода колебаний не обеспечивает эффективность процесса перемешивания, так как при этом энергияпродуктов сгорания не успевает полностью перейти в кинетическую энергию вытесняемой струи. Соединениевнутренней полости камеры с атмосферой после 0,30 периода колебаний нецелесообразно, так как при этом необеспечиваются условия для благоприятного протекания процесса колебани 1металла в ковше, т.е, избыточноедавление во внутренней полости камеры после 0,30 периода колебанийвызывает отклонение формы колебанийот собственных колебаний системы камера-ковш, что вызывает дополнительную...

Номер патента: 1090729

Опубликовано: 07.05.1984

Авторы: Абдулхаков, Мокшаев, Шкляев

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуум-камеры, всасывающий, патрубок, циркуляционной

...газа 3 .Недостатком известной конструкции всасывающего патрубка циркуляционной вакуум-камеры является,таким образом, невозможность снижения разрушающего действия на футеровку газометаллической смеси впериод набора вакуума и заполнениявакуум-камеры металлом.40 45 50 55 60 65 целью изобретения является снижение разрушения футеровки газометаллической смесью посредством обеспечения поступления металла в зонуподачи транспортирующего газа последостижения разрежения 20-11 мм рт.ст,Поставленная цель достигаетсятем, что во всасывающем патрубкециркуляционной вакуум-камеры, содержащем металлический кожух с огне"упорной футеровкой и узел подачитранспортирующего газа, патрубокснабжен плотно примыкающей к еговходному торцу заглушкой,...

Номер патента: 1090730

Опубликовано: 07.05.1984

Авторы: Абдуллаев, Алиев, Баламетов

МПК: C21D 1/06

Метки: термической

...пружин, с нагревом токами высокой частоты, содержащей индук тор спрейер, поворотный, стол, несущий пиноли с приспособлениями для крепления иэделий и привод подачи иэделия в индуктор, приспособление для крепления иэделия выполнено в виде платформы, несущей установленный соосно пиноли и подпружиненный вдоль ее оси цилиндрический центратор и расположенные параллельно центратору две стойки, одна из которых жестко закреплена на платформе, а другая установлена с возможностью фиксируемого поворота относительно оси центратора.На фиг.1 изображена предлагаемая установка, общий вид на Фиг.2 - бО фиксирующее приспособление," на фиг.3 - индуктор и спрейер, вид сверху;Установка состоит из спирального многовиткового индуктора 1, спрейе ра 2,...

Номер патента: 1090731

Опубликовано: 07.05.1984

Авторы: Бычков, Домрачева, Доценко, Емельянов, Игнатьев, Керданов, Руфанов, Ткачев

МПК: C21D 1/10

Метки: термической, цилиндрических

...при помощи общих тяг, соединяющих все шарниры. Рольганг состоит из трех балок с роликами, расположенными один относительно другого под углом 120 , которые пере Омещаются тремя парами винтов для установки всех роликов на заданный диа-, метр обрабатываемого изделия 31,Недостатками известного устройства являются сложность и многоэвенность конструкции, наличие большогоколичества механизмов, затрудняющихобслуживание и снижающих ее надежность в эксплуатации, трудность обеспечения винтами равномерного прижимадетали к рольгангу с одинаковым усилием для точного попадания в индуктор. Это приводит в условиях динамических нагрузок к заметной вибрации,торцовому и радиальному биению иэделия, вследствие чего нарушается егоцентровка, ухудшается качество...

Номер патента: 1090732

Опубликовано: 07.05.1984

Авторы: Выглазов, Медведев, Полуэктов

МПК: C21D 1/40

Метки: нагрева, электроконтактного

...токоподзодыи узлы зажима с охлаждаемыми контактами, контакты выполнены в виде шарнирной многозвенной цепи, звенья которой электрически соединены с токоподводом, а концы цепи посредствомсистемы рычагов соединены упругимэлементом.45При этом каждое звено контактовимеет каналы для пропускания охладителя.На фиг. 1 изображена установкадля электроконтактного нагрева изделий, общий вид; на фиг. 2 " раз"50рез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - раз-.рез Б-Б на фиг, 2.Установка для электроконтактногонагрева содержит станину 1, на которой установлены силовые цилиндры 2с контактами 3. Контакты представляют собой многозвенную шарнирную цепь,закрепленную своими крайними звеньязгми на одном плече двуплечих рычагов 4,вторые плечирычагов 4 взаимодействуют с...

Номер патента: 1090733

Опубликовано: 07.05.1984

Авторы: Бодяко, Гурченко, Шипко

МПК: C21D 1/78

Метки: поверхностного, стальных, упрочнения

...распределения свойствпо сечению.Поставленная цель достигается.тем,что согласно способу поверхиосчного упрочнения стальных изделий,включающему индукционный нагрев свццержкой, совмещенной с нитроцемеитацией, после выдержки производят охлаждение изделий до 400-600 С с последующим повторным индукционным нагревом поверхности на заданную глубину до температуры закалки и за- калку.В процессе регулируемого охлаждения до температуры перлитного распада аустенита, зависящей от марки стали, скорости охлаждения и требуемой дисперсности и твердости продуктов распада, находящейся в интервале 400-600 С, к поверхностной закалки с применением индукционного нагре ва формируются следующие .три эоны упрочнения: нитроцементованная закаленная...

Номер патента: 1090734

Опубликовано: 07.05.1984

Авторы: Котельников, Мигачева, Тетюева, Трахтенберг

МПК: C21D 1/78

Метки: легированных, сталей, термической

...состоянии решает следующие задачи: обеспечиваютсярекристалл зационные процессы с получением мелкозернистого строения(6, У балл по ГОСТ 5639-65) и упрочнение материала.Как уже отмечалось, стимул к рекристаллизации связывается с фазовымнаклепом, .обусловленным режимом высокотемнературной закалки и обработкойхолодом. Температура рекристаллизации и время выдержки при этой температуре взаимообусловлены. Конкретныеих значения зависят от природы сплава, степени наклепа и требований кразмеру зерна после рекристаллизации.Для штамповых конструкций безударного нагружения величина зерна допускается не ниже 6-го балла. Эксперимейтально показана целесообразность придополнительной закалке выдержку назначить в пределах 1,0-1,5 ч. Температура нагрева под...

Номер патента: 1090735

Опубликовано: 07.05.1984

Авторы: Бардинов, Кайбышев, Михайлов, Салищев

МПК: C21D 8/00

Метки: класса, мартенситного, нержавеющих, сталей

...в область Ас 1 -Ас 4+ ФЗО С переводит сталь в трехфазное состояние с составом: феррит+аустенит+карбиды, причем нагрев не только не увеличивает размер зерна, но и частично способствует его измельчению за счет выделения аустенита. Деформация в этой области и прн болеенизких температурах (до Ас 1-100 С)сопровождается процессами рекристаллизации, фазовых превращений и коагуляции карбидов. Наложение этих процессов приводит к формированию встали мелкозернистой ферритокарбидной структуры. Причем размер зернаферрита становится соизмерим с размером карбидов, и сталь приобретаетструктуру типа "микродуплекс". Снижение температуры нагрева и деформации приводит к подавлению процессоврекристаллизации, снижает интенсивность диффузионных процессов...

Номер патента: 1090736

Опубликовано: 07.05.1984

Авторы: Горелов, Калетин, Щербаков

МПК: C21D 9/46

Метки: листов, термоупрочнения

...энергозатрат.Поставленная цель достигаетсятем, что в устройстве для термоупрочнения листов, содержащем приемныйрольганг с опорными стойками, ваннус охлаждающей средой; механизм кантовки и приводы перемещения и кантования штанг, прн этом механизм кантовки выполнен в виде вала, установленных на нем кантующих рычагов сразмещенными в них несущими штангамии упорами, и опорных роликов, закрепленных попарно в кантующих рычагах,несущие штанги выполнены с возможностью поворота относительно кантующих рычагов, а привод поворота каждой из штанг установлен на опорнойстойке приемного рольганга, при этомось одной пары опорных роликов параллельна оси вала в вертикальнойплоскости, а в каждой штанге выпол 1 иены вырезы на участке, расположенномнад...

Номер патента: 1090737

Опубликовано: 07.05.1984

Авторы: Губинский, Копычев, Лаврентьев, Минаев, Осипенко, Пеккер, Перетяка, Подберезный, Прилепский, Руденко, Салацинский

МПК: C21D 9/70

Метки: колодец, нагревательный, регенеративный

...борова с клапаном икрышки, состоящей иэ литой рамы, вободе которой предусмотрены полостисо щелевидными прорезями в основании,через которые подается охлаждающийвоздух от вентилятора, расположенного на крышке 2.Недостатки известной конструкции колодца - сложность, громоздкость, значительный вес крышки обода, трудности в изготовлении футеровки крыш 25 приемная камера, узел 11 на фиг. 1. 30 35 40 45 50 55 5 1 О 15 20 ки. Эти недостатки связаны с тем,что на крьппке колодца расположенэлектродвигатель с вентилятором итрубопроводы для раздачи воздуха вполость обода крышки колодца,Цель изобретения - повышение надежности конструкции колодца.Цель достигается тем, что в регенеративном нагревательном колодце,содержащем рабочую...

Номер патента: 1090738

Опубликовано: 07.05.1984

Авторы: Бойков, Дилигенский, Курчаткин, Сквирчак, Турпак

МПК: C21D 11/00

Метки: автоматизации, индукционного, нагрева

...2 перемещения заготовок и вход первого датчика 3 температуры, выход которого соединенс инвертирующим входом первого компаратора 4, с неинвертирующим входом 20которого соединен первый задатчик 5,при этом выход компаратора 4 соединен через первый переключатель 6 сЪ.управляющим входом первого устройства 2 перемещения заготовок (положение А переключателя б) и с управляющим входом второго устройства 7 перемещения заготовок через второй переключатель 8 (положение В переключателя 8), кроме того, выход катушки 1 30соединен с наклонным желобом 9, посредством которого заготовки из катушки 1 поступают на вход второй индуктирующей катушки 10, с которой соединено второе устройство 7 перемещения заготовок и выход второго датчика 11...

Номер патента: 1090739

Опубликовано: 07.05.1984

Авторы: Дудко, Котов, Лившиц, Шурхал

МПК: C22B 1/20

Метки: агломерации, железорудного

...внешних условий процесса спекания, ведущее, например, к повышению содержания кислорода в агломерационном газе, вызывает появление в блоке 11 сравнения сигнала разбалан" . са, в результате на регулятор 13 и исполнительный механизм 14 поступает корректирующий сигнал, увеличивающий расход агломерационного газа на процесс спекания шихты, Увеличение расхода рециркулируемого агломерационного газа соответственно повышает давление газовой фазы под укрытием 9 аглоленты. Датчик 15 непрерывного измерения давления газовоэдушной смеси, установленный под укрытием 9, посылаетгазе. Температуру зажигания при помощи термопары поддерживали на уров" . не 1200 С. Время зажигания шихтыосоставило 2 мин. После зажигания шихты процесс спекания вели...

Номер патента: 1090740

Опубликовано: 07.05.1984

Авторы: Ермаков, Иванов, Красноносов, Чижов, Шашко

МПК: C22B 7/04

Метки: переработки, шлаков

...топливо" азотнокислородной смесью при коэффициенте расхода окислителя 0,45-0,65, а после промывки шлак отстаивают.П р и м е р. В специальный конвертор сливаются конверторные шлаки, образующиеся в процессе продувкиштейна, Содержание цветных металлов в конверторном шлаке, Х: 0,32-0,44 кобальта, 0,58-1,79 никеля, 1,051,44 меди, 19-25 магнетита. После за ливки конверторного шлака через фурмы вдувается в расплав восстановительная топливоазотнокислородная смесь. При продувке конверторного шлака восстановительной смесью идет процесс восстановления магнетита, при этом уменьшается вязкость и плот ность шлака, Продувку конверторного шлака восстановительной смесью произ. водят в течение 20-30 мин. К концу продувки содержание магнетита в...

Номер патента: 1090741

Опубликовано: 07.05.1984

Авторы: Близнюк, Грязнова, Есютин

МПК: C22B 9/00

Метки: аппарат, кристаллизацией, металлов, непрерывной, расплавленных

...бара" бан снабжен графитовой обечайкой с кольцевыми выступами по краям и графитовым экраном, установленным в ванне ло касательной к выступам обечайки, а перемешивающее устройство выполнено в виде лопасти и успановлено параллельно плоскости экрана с возможностью возвратно-поступательного движения.Повьппение глубины очистки в предложенном аппарате достигается тем, что вытягиваеь;ый слиток металла не захватывает пленку расплава, так как графитовая обечайка с кольцевыми вы" ступами по краям и графитовый экран исключают контакт боковых и цилиндрической поверхностей слитка с .расплавом свинца, содержание примесей в котором вследствие оттеснения в него примесей от фронта кристаллизации в 2-3 раза превышает содержание примесей в исходном....

Номер патента: 1090742

Опубликовано: 07.05.1984

Авторы: Афанасьев, Зимин, Лазарева, Торопова

МПК: C22B 11/04

Метки: азотно-кислых, извлечения, металлы, растворов, серебра, содержащих, цветные

...извлекаться из органической Фазы при соотношении объемов органической и водной Фаз от 1:1 до1: 15. При дальнейшем увеличении объема водной фазы степень извлечения 20серебра уменьшается,Я,Я диэтил-Б-(0,0-диизопропилтиофосфорил)-дитиокарбамат обладаетбольшой экстракционной емкостью поотношению к серебру. 1 М раствор реагента извлекает 321 мг серебра(0,99 М).,Серебро образует комплекс с используемым реагентом состава 1:2 с устойчивостью (28 (3 ) 9,84 1 0,03 (807.-ный З 0ацетон), Устойчивость (УК 3 и 2 р 3 З)данного и тиомочевинного (28 =13,05) комплексов близки. Поэтому,во-первых, возможно извлечение серебра из экстракта раствором тиомочевины, во-вторых, при.реэкстракции необ.35ходимо использование большого избытка тиомочевины. 5 М...

Номер патента: 1090743

Опубликовано: 07.05.1984

Авторы: Коваленко, Симченко

МПК: C22B 15/06

Метки: настылей, фурм

...производительностьметаллургического агрегата,Целью изобретения является экономия энергоресурсов, упрощение конструкции и повьппение долговечности.Поставленная цель достигается тем,40 что в устройстве для очистки фурм от настылей, содержащем корпус с входным патрубком, соединенным с коллектором, выходным патрубком, соединенным с фурмой, и с отверстием для подвода сжатого воздуха высокого давФ. 45 ленин, крышку и подпружиненный клапан, состоящий из поршня и штока и установленный в корпусе с возможностью осевого перемещения, клапан выполнен полым и установлен соосно с выходным патрубком, входной патру 1бок расположен в крьнпке, во внутренней торцовой поверхности которой установлено уплотнительное кольцо, в корпусе и крышке выполнены...

Номер патента: 1090746

Опубликовано: 07.05.1984

Авторы: Киселев, Леках, Слуцкий, Шитов

МПК: C22C 37/00

Метки: чугун

...металлизованные окатыши,электродный бой, ферросилиций, Ферромарганец, сурьму, сернистое железо.Плавки проводят в индукционной печис кислой футеровкой. Заливают образцы в сухие песчанные формы. Испытания на износ проводят в условияхсухого трения скольжения при удельной нагрузке 12 кг/см и скоростискольжения 1,2 м/с. Износостойкостьоценивают весовым методом в граммах,отнесенных к 1000 м пробега,Полученные сравнительные результаты приведены в таблице.Как видно иэ таблицы, увеличениеконцентрации серы в пределах 0,250453 повышает износостойкость, снижает коэффициент трения и склонностьсплава к отбелу. Структура сплаваполностью перлитная. Микротвердостьэвтектоида 230-270 Ни. Увеличениеконцентрации серы в чугуне значительно влияет на форму...

Номер патента: 1090747

Опубликовано: 07.05.1984

Авторы: Леках, Слуцкий, Стефанович, Счисленок, Шитов

МПК: C22C 37/00

Метки: чугун

...составляющих чугуна,повышения дисперсности перлита повысить термостойкость и износостойкость материала,Пределы содержания углерода (303,47) и кремния (1,6-2,27) выбраныисходя из получения перлитной и металлической матрицы. Содержание серыв целях повышения термостойкостиограничено 0,057. Нижний предел содержания сурьмы (0,057), ванадия(0,053) и молибдена (О, 1 Е) связанс повышением механических свойствчугуна при минимальной степени легирования металлической основы, Верхнийпредел (ЗЬ = 0,1 Х и 7 сс 0,147) связанс образованием карбидных фаз, значительно понижающих термостойкость чугуна. Повышение молибдена более 0,47экономически нецелесообразно. Оптимальный состав сплава содержит, 7:углерод 3,2, кремний 1,9,...

Номер патента: 1090748

Опубликовано: 07.05.1984

Авторы: Бех, Вареник, Венгер, Литовка, Лыков, Петрунько, Руденко, Тананин

МПК: C22C 37/04

Метки: чугун

...свыше укаэанных преде лов (0,177. по титану и 0,097. по алюминию) является излишним, поскольку форма графита не меняется.При снижении в чугуне содержания магния менее 0,0117 форма графита по"З 0 лучается, как правило, мластинчатой или смешанной даже в отсутствии тита. на и алюминия. Увеличение же магния сверх 0,0297 ведет к необоснованному расходу магния как модификатора и, кроме того, затрудняет получение гра 35 фита вермикулярной формы. Выбранный интервал значений магния (0,011-0,0293) обеспечивается в пределах отклонений параметров технологии получения чугуна от оптимальных (по температуре чу.40 гуна, содержании в нем серы, расходу модификаторов и др).Расширение этого интервала до укаэанного довольно высокого значения за счет, главным...

Номер патента: 1090749

Опубликовано: 07.05.1984

Авторы: Киселев, Леках, Слуцкий, Счисленок, Шитов

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...перлитной метал-лической матрицы с содержанием феррита не более ЗЖ и ледебурита не более27. Нижний предел содержания сурьмы(0,37) связан с повышением износостойкости и антифрикционных.свойствчугуна при минимальной степени легирования металлической матрицы. Верхний предел содержания сурьмы (О, 1 Ж)и ванадия (0,25 Ж) ограничивает количество карбидов в структуре до 2 Ж.Увеличение концентрации алюминиясвыше 1,07 пргводит к появлению феррита и значительному повышению износа материала,Для изучения структуры, износостойкости и антифрикционных свойстввыплавляют три состава чугуна ссодержанием компонентов на нижнем,среднем и верхнем уровнях. Для срав"нительных испытаний используют известный состав с содержанием ингредиентов на среднем уровне....

Номер патента: 1090750

Опубликовано: 07.05.1984

Авторы: Лазарев, Леках, Слуцкий, Счисленок, Шитов

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...известный сплав со средним уровнем содержания ингредиентовХимические составы чугунов представлены в табл. 1.Чугун выплавляют в индукционной печи, используя ниэкомарганцовистую шихту: металлизованные окатыши, ферросплавы ванадия, молибдена, кремния, электролитическую медь и кристаллическую сурьму. Для испытания на ме ханические свойства и износостойкость отливают образцы в сухую песчаную Форму диаметром 30 мм. Изучение Фазового состава и твердости материала приводят на специально изготовленной ступенчатой плите толщиной 20, 40 и 60 мм. Замеры твердости осуществляют на пробе разрезанной пополам по схеме, показанной на чертеже.Испытания на износ проводят на машине трения типа МТМ при нагрузке 12 кг/см и скорости скольжения 1,2 и/с....

Номер патента: 1090751

Опубликовано: 07.05.1984

Авторы: Жуковский, Леках, Слуцкий, Счисленок, Шитов

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...уровнях: нижнем, среднем, верхнем, ниже нижнего и выше верхнего. Содержание железа при этом составляет дополнительно до 100 в каждом сплаве, Для сравнительных испытаний используют известный чугун со средним содержанием легирующих элементов. Чугуны плавят в тигельной индукцион- ной печи с кислой футеровкой. В качестве шихты для получения чугуна с низким содержанием марганца используют высокоуглеродистые металлизованные окатыши, Ферросплавы кремния, молибдена, хрома. Кристаллическую сурьму, электролитическую медь и РЗМ вводят в жидкий металл перед разливкой. Образцы для изучения структуры и свойств материала отли- вают в сухую песчаную форму. Испытания,.на износ проводят на машине трения типа МТв условиях сухого трения скольжения в паре с...

Номер патента: 1090752

Опубликовано: 07.05.1984

Авторы: Булатников, Гриднев, Демьяненко, Лапшин, Машин, Меандров, Пименов, Поживанов, Скороходов, Трайно, Шаповалов

МПК: C22C 38/18

Метки: сталь

...мас,%;20Углерод 0,02-0,08Марганец 0,3-0,45Азот 0,006-0,01ХроМ 0,1-0,25Железо ОстальноеНедостатками известной стали являются низкий выход годного вследствиецлохой травиМости растровых отверстий при получении из стали кинескопной ленты и теневых масок цветныхкинескопов телевизоров, а также еенизкая пластичность и повышеннаясклонность к старению.Целью изобретения является повышение выхода годного эа счет улучшения.травимости растровых отверстий 35;при получении иэ стали кинескопной ленты и теневых масок цветных кипе. скопов телевиэоров.Цель достигается тем, что сталь, содержащая углерод, марганец, азот, хром и железо, дополнительно содержит. алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.%:Углерод 0,02-0,08Марганец 0,2-0,4Азот...

Номер патента: 1090753

Опубликовано: 07.05.1984

Авторы: Воронко, Лемеш, Никифоров, Сосновский, Стеценко

МПК: C22F 1/08

Метки: медь, профилей, серебро, системы, сплавов

...- 100 С/с и более..После травления заготовку подвергают однократному волочению со степенью деформации от 45 до 56. Дляобеспечения волочения с различной степенью деформации и получения при этом готового профиля одинаковогосечения в процессе горячей прокаткизаготовку получают с различной заданной толщиной.Применение более высокой скорости охлаждения (более чем 80 С/с 1 в зна.чительной степени усложняет технологический процесс, требуя использования какого-либо другого хладагента, и не дает при этом никаких преимуществ, так как предлагаемые режимы охлаждения на первой стадии в совокупности с другими предлагаемыми технологическими операциями обеспечивают получение изделий с заданными параметрами по твердости и по...