Минеральная вата

Союз СоветскикСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИ ЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТВУ(51)М, Кл,с присоединением заявки М С 03 С 13/00 С Оз В 37/ОО Ркударстеенный камнтет СССР ав яеаам нэабретеннй я аткрытнЯ(088,8) Опубликовано 23.11.82. Бюллетень43 Дата опубликования описания 23 11 82) Заявитель Душанбинский государственный научно - исследовательск институт строительных материалов(54) МИНЕРАЛЬНАЯ ВА о 5 15 Изобретение относится к строительным ма.териалам, преимущественно к минеральной вате на основе расплава из горных пород,используемой, например, для теплоизоляциитрубопроводов, утепления перекрытий в стрительстве и для звукоизоляцин.Известен расплав 111 для изготовления минерального волокна, включающий 610 г А 1 гОзСаО, МдО, РеО, МпО, Б и РегОз прнследующем соотношении компонентов, вес.%:810 г 45-46А 1 гОз 9 - 10СаО 29-31МдО 2,0-2,5ЕеО 2,5-3,5МпО 3,0-3,58 ,0,4-0,5регОз 5 - 6Недостатком этого состава расплава является то, что в качестве исходного сырья используют отходы литейного и химическогопроизводств, а использование такого сырья "связано с перевозками на большие расстояния,что эко 1 томнчески нецелесообразно,Известно также минеральное волокно 121,включающее Я 10 г, А 1 гОз, Г 10 г, СаО, МдО,Мп 0, ЯгО и Рез 04 и содержащее компонентыв следующих количествах, мас.%:10 г 37-38А 1 гОз 15-17Т 10 г 1,5-1,9Са 0 11-13МдО 11-15МпО 0,1 - 0,3н,0 1,4-2,0Рез 04 14-18Недостатком этого минерального волокна является то, что в качестве исходного сырьявзят малораспространенный горнобленднт, атакже то, что повышение содержания окисижелеза выше 12,07% в веществе приводит кснижению температуростойкости, минеральноговолокна, так как теряются упругие свойстваволокон. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является минерачьная вата 131, включающая 810 г, А 1,0 з, СаО,Производительность, м/ч В 1 ихта Состав 10 Кирпичный щебеньИзвестняк 30 Порода с содержанием7% ГегОз Кирпичный щебеньИзвестняк Порода с содержанием20% ГегОз 20 55 Кирпичный щебеньИзвестняк 55 990, ГегОз, МагО и К,О при следующем соотношении компонентов, мас.%:Ог 34-43АгОз 25 - 30Гег Оз 0;5 - 1,5СаО8-23М 90 2 - бМа,О 3,3- 4,5КгО 24-3,5Недостатками этой минеральной ваты являются недостаточная температуроустойчивость минерального волокна (659 в 7 С) и низкая производительность плавильного агрегата, обусловленная низким содержанием окиси железа.Целью изобретения является повышение температуроустойчивости, упрощение ее изготовления и повышение производительности.Поставленная цель достигается тем, что минеральная вата, включающая 3 Ог А 1 гОз СаО, М 90, ГегОз, Ма,О и К,О, дополнительно содержит БОз нри следующем ссотношении компонентов, мас.%:БОг 41,08 - 41,3612,53 - 12,84СаО 29,43 - 34,689 О 2,34 - 2,45Гег Оз 7,12 - 12,07Маг О 0,57 - 0,63 П р и м е р. Для исследования характеристик получают минеральную вату, составы К,О 1,3. 1,360,08 .О,5Минеральную вату получают путем плавления шихты в плавильном агрегате с последую щей переработкой силикатного расплава волокна минеральной ваты,Повышение температуроустойчивости достигается за счет содержания в горной породеокиси железа 7 - 12,07%, что является оптималь. О ным, так как повышение содержания окисижелеза выше 12,07% приводит к снижениютемпературоустойчивости минеральной ватытеряются упругие свойства волокон).Увеличение производительности плавильного 5 агрегата при этом достигается тем, что окислы железа понижают температуру образованиясиликатного расплава, расширя 1 от температур.ный интервал волокнообразования и при одинаковой температуре обеспечивают более теку.2 О чий расплав, дающий больший выход минеральной ваты из единицы расплава по сравнению с шихтами, имеющими пониженноесодержание окислов железа, что видно изсравнения показателей производительности аг регата при использовании нескольких различных составов шихты.Показатели производительности приведеныв табл. 1. и результаты испытания которой приведеныв табл, 2,975625 Таблица Химический состав 41,08 41,36 510 г 12,84 12,53 А 1 гОг 29,43 34,68 СаО М 90 12,07 7,12 гег Оз 0,57 0,63 Маг О 1,31,36 К,О 0.,08 0,15 803 Температуроустойчивость, С да го г:И 11 П 1 Заказ 8919/35 Тираж 508 По" .зевсе Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Увеличение производительности плавильного агрегата при этом достигается тем, что окислы35 железа понижают температуру образования си. ликатного расплава, расширяют температурный интервал волокнообразования и прн одинаковой температуре обеспечивают более текучий расплав, дающий больший выход минеральной ваты из единипы расплава по сравнению сшихтами, имеющими пониженное содержание окислов железа.Таким образом, данная минеральная вата обладает повышенной температуроустойчи 45 востью, проста в изготовлении, обеспечивает высокую производительность плавильного агрегата и расширение сырьевой базы. Формул а изобретения56 Минеральная вата, включающая 50 гА 1 гОз, СаО, МцО, ГегО, йагО и КгО, о тСодержание компонентов, мас,л и ч а ю щ а я с я ем, что, с целью 1 и щения темлературоустойчивости, упрощнн=. ееъ изготовления н повышения произ: ;.Гтельности 1 она дополнительно содержит ВО, п.н следующем соотнопе:ил комлоне:.:0 г 4 8.41А 1 гОзпринятые вэ в .-:" .,;= ирн экспертизе1. Авторске .-идете.;:.:.; ".Г Й 0 34063кл. С 03 В 37 00, 19"22. Авторское свидетельство С.,Р Юф 380595,кл. С ОЗ В 37,ОС, 1973,3. Авторское свидетельство СССР Н 458522,кл. С 03 С 13,СС, 9 Ь (пр .тип).