Патенты опубликованные 30.07.1978

Номер патента: 617419

Опубликовано: 30.07.1978

Авторы: Алферов, Войтович, Сафонов, Сорочкин, Шуров, Яворский

МПК: C04B 15/00

Метки: бетонная, смесь

...незаполнитель и вмелкого заполн 20 - 30К р 55 - 70 5 Вода ОстальноеП р и м е р. Из бетонной смеси, состоящейпз нефелинового вяжущего, карбонатного песка и воды, формуют образцы 2 К 2 Х 2 см, подсушивают их до остаточной влажности О -10%, затем обрабатывают углекислымгазом под давлением 2 атм и температуре 20 С в течение 30 мин.Результаты испытаний полученных образцов приведены в таблице.5 Результаты испытаний показывают ускорение карбонизации, снижение объемного веса на 8 - 15% при сохранении прочности бетона на нефелиновом шламе и карбонатном заполнителе по сравнению с известным О бетоном на нефелиновом шламе и кварцевом заполнителе.617419 Получение карбонизированных бетонных изделийКомпоненты, вес. 00 Предел прочностипри сжатии...

Номер патента: 617420

Опубликовано: 30.07.1978

Авторы: Бородин, Попов

МПК: C04B 15/00

Метки: бетонная, жаростойкая, смесь

...образуя прочный скелет, устойчивый к температурным воздействиям.П р и м е р. Готовят бетон из жаростойкой бетонной смеси оптимального состава со следующим соотношением компонентов масс, ч.:Портландцемент Амвросиевского цементного заводамарки 400 1б 17420 2600 см/г, после чего эту смесь перемешивают с остальными компонентами в течение 3 мин. Образцы размером 15 х,15)(15 см формуют при вибрационном уплотнении с 5 последующей термообработкой по режиму4+8+4 ч при температуре изотермического прогрева 90 С, Образцы испытывают в возрасте 28 суток при твердении в нормальных температурно-влажностных условиях.10 Перед испытаниями образцы подвергаютвоздействию в течение 3 ч температуры 400, 600, 800 и 1000 С и после естественного...

Номер патента: 617421

Опубликовано: 30.07.1978

Авторы: Галата, Зинова

МПК: C04B 19/04

Метки: защитного, композиция, нанесения, покрытия

...с повышенной влажностью вследствие пониженной водостойкости, 30 Цель изобретения - повышение герметичности и водостойкости покрытия.Достигается это тем, что композиция для нанесения защитного покрытия на поверхности строительных изделий, включающая жидкое стекло и асбест, содержит дополнительно латекс синтетический при следующем соотношении компонентов, вес. %:)Кидкое стекло 54 - 70 Асбест 6 - 10 Латекс синтетический 20 - 40В качестве латекса синтетического композиция содержит дивинилстирольный латекс,В композиции используют жидкое стекло с удельным весом 1,36 - 1,46 г/смв и асбест распущенный на тонкие эластичные волокна.Составы пред иной композиции приведены в табл. 1.Та617421 Таблица 2 Состав Показатели Предложенный Прототипы 3 - 5...

Номер патента: 617422

Опубликовано: 30.07.1978

Авторы: Ботнарева, Вольф, Гальперн, Горбач, Конев, Кузьмин

МПК: C04B 21/00

Метки: бетона, заполнителя, пористого

...фабрики Киевская,Каждую смесь подвергают дроблению намолотковой дрооилке до крупности частиц 20 мм и рассеву.Г галс рассева фракцию 5 - 20 мм загру жают в гравитационный аппарат, где разделяют по удельному весу.Выделена фракция с удельным весом2200 - 2600 кг/мз.Результаты минералогического анализа 1 о выделенной фракции приведены в табл, 1. Таблица 1 Отходы углеобогащения, 0; Ясиновского КХЗ (сырье 1) ОФ Киевская(сырье 2) Компоненты после обогащениядо обогащения до обогащения 90 4 3 2 2 72,5 3,5 6,2 5,3 7,5 87 4 3 3 3 67,3 14,0 10,4 5 3,3 АргиллитАлевролитПесчаник КарбонатПирит пень - вспучиванис в нейтральной среде при 1250 С в течение 5 мин (для сырья 1) и при 1200 С в течение 10 мин (для сырья 2).20 Для контроля проводят обжиг...

Номер патента: 617423

Опубликовано: 30.07.1978

Авторы: Браташ, Брощак, Грачев, Кульбицкий, Шавров

МПК: C04B 21/02

Метки: бетона, смесь, сырьевая, ячеистого

...1, ющем соотношении компонентов,вес, %:Цемент 20 - 30Известь-пушонка 7 - 10Алюминиевый порошок 0,14 - 0,18Мыло хозяйственное 0,015 в ,018Пыль электрофильтров 35 - 40Вода ОстальноеСоставы предлагаемой смеси приведеныв таблице,15 Пыль электрофильтров используется отхолодной частипечей для обжига клинкера при производстве цемента, имеющая удельную поверхность 900 в 10 смог.После смешения цемента и пыли электро фильтров в смесь вводят алюминиевуюпудру, смешанную с разваренным в воде хозяйственным мылом. Воду применяют подогретой до 80 - 90 С, что способствует интенсивному газовыделению и образованию структуры ячеистой мссы, способствующей быстрейшему вызреванию газобетона в естественных условиях.Уменьшение расхода вяжущего нижеустановленных...

Номер патента: 617424

Опубликовано: 30.07.1978

Авторы: Бабкин, Кириченко, Чулков

МПК: C04B 25/02

Метки: полимерминеральный, раствор

...загружаютпоследовательно цсмент и песок (или пх сухую смесь) и мешают 4 - б мин до получения однородной массы подвижностью 9+0,3 см по конусу Стройцнил.Цвет полученного раствора белый, жизнеспособность 2,5 - 3,5 ч,Требуемый цвет может быть получен пу 30 тем использования цветных портландце617424 Расход раствора па 1 м поверхности прп тол.цине слоя 3 - 4 мм составляет 3 - 4 л,стоимость 1 м раствора 60 - 76 руб. Раствор может быть использован для 5 защитно-декоративной отделки интерьеров и фасадов зданий - бетонных, кирпичных,оштукатуренных; и изделий - стеновых блоков, панелей, перегородок из различных бетонов в заводских условиях.Таблица,1 Состав, вес, % Компоненты Цемент белыйДивинилстирольный латексИзвесть (тесто 1:1)Песок ква...

Номер патента: 617425

Опубликовано: 30.07.1978

Авторы: Дибров, Карпухина

МПК: C04B 29/02

Метки: вяжущее

...3,5 - 5; 63 - 80 мкм 7,3 - 10;(63 мкм 60 - 75.Наличие в составе шламовых отходов одновременно карбида кремния, окиси алюминия, окиси железа и окиси кальция поз воляет получить при реакции с ортофосфорпой кислотой высокоогнеупорное вяжущее, твердеющее уже при нагревании до 200 С п увеличивающее свою прочность с повышением температуры за счет дальнейшего 20 прохождения реакций между составляющими шлама и ортофосфорной кислотой,П р и м е р ы. Для получения вяжущегошлам предварительно подсушивают до влажности О, просеивают через сито1 для отсеивания комков. Для предотвращения вспучивания, приготовленные смеси шлама с ортофосфорной кислотой тщательно перемешивают и оставляют для вылеживания на 2 ч. Затем массой заполняют формы для образцов,...

Номер патента: 617426

Опубликовано: 30.07.1978

Авторы: Орел, Халимова, Чемоданов

МПК: C04B 29/02

Метки: вяжущее

...всрдение в форме шло при 201; в течение суток. Затем часть образцов помещают в эксикатор в атмосферу влажно о углекислого газа и другую часть в эксикатор, откуда откачаи воздух. В этих условиях ООразцы выдср "1 спва 10 т в течениесу"1 Ок ИОслс 1 его пспы 1 ыв 11 ют па 11 рсдсл прочности при сжатии.11 ример 1. Дл 11 получс 1 ия вяжущего берут %. Окись 11 а 1 пп 1 ОО, моло 1 пу 10 кисло 1 у 32, воду 8.11 рочость при сж;1 тии равна 135 кг/см-.11 р и м е р 2. Для получения вяжущего берут, "с; окись магния 42, молочную кислоту 4 оА воду 11,5,Прочность вяжущего при сжатии равна 270 кгсм,Пр имер 3. Для получения вяжущего берут, %: 01 спсь магния 33, молочную кис. лоту 53, воду 14.11 рочность вяжущего при сжатии равна 120 кг/см-.Прочность...

Номер патента: 617427

Опубликовано: 30.07.1978

Авторы: Иванов-Дятлов, Клюкин, Крупичка, Крюков, Соломатов, Соломатова

МПК: C04B 31/02

Метки: бетона, заполнитель

...бетона.Достигается это тем, что в заполнителе, выполненном в виде стеклообразных полых 20 элементов с покрытием, последнее выполнено из конструкционных полимеров, причем соотношение толщин стеклообразного элемента и покрытия составляет от 0,5: 1 до 1:0,5.25Г 1 ри использовании изобретения повышение ударной вязкости бетона обуславливается существенным повышением сцепления заполнителя с матрицей и повышением прочности самого заполнителя. 30 В качестве стекл ообразного материала могут быть использованы стекло, шлак, ситалл и т, п.П р и м е р. Заполнитель - стеклянные полые сферы диаметром 5 - 6 мм, толщина стеклянных сфер 0,5 - 0,6 мм, Готовят четыре серии образцов. Первая серия - элементы без покрытия, остальные три - с эпоксидным...

Номер патента: 617428

Опубликовано: 30.07.1978

Авторы: Варламов, Воробьев, Кройчук

МПК: C04B 31/02

Метки: бетона, заполнителя, легкого, производства, смесь, сырьевая

...в снижении температуры1 О обжига заполнителя бетона.П р и м е р 1. Из тонкодисперсного порошка щелочных кремнсземистых отходов с1% золы ТЗС при уьлажнении формуют образцы - цилиндры с высотой и диаметром20 1,б см. Образцы подсушивают на воздухе.Затем их вносят в лабораторную печь, нагретую до 9(ООС. Образцы в течение 10 минподвергатот термической обработке, в результате они вспучиваются. Вспученные об 25 разцы извлекают из псчи и охлаждают навоздухе. Объемная масса полученных образцов составляет около 0,33 г/см, а ихпрочность прн расколе 11 - 13 кгс/см,П р и м е р 2. Из тонкодисперсного порошО;1 ка, содержащего 90% щелочных кремнезе617428 Составитель Ф. Сорина Техред О. Тюрина Редактор А, Соловьева Корректор Л. Брахнина Изд. Мз 502...

Номер патента: 617429

Опубликовано: 30.07.1978

Авторы: Боженов, Вареников, Ракицкая, Смелкова, Хренов

МПК: C04B 31/08

Метки: асбестосодержащих, смесь

...свой- вязкостьюьзование честве до лия. Т абаи 1 став, вес 1,С 1Н 1 ЕНТЬ ие изданически 85 смесь содержит яжущего долоощем соотноше 5 е с10,Чз.повн 1 известь Недостапластичноударной визделий,Наиболся смесьных издеразмолотьния, порт(22) Заявлено 20,10.76 ( божженные и размолотыеприродные гидросиликатьмагниясбестоломитовая известь При применении доломитовои извести совместно с гидросиликатами магния происходит образование смешанных гидросиликатов кальция и магния, обеспечивающее повышенную механическую прочность асбестсодсржащих изделий, значительную тсрмостойкость их и низкий коэффициент теплопроводности.Примеры составов предлагаемой смеси для изготовления асбестсодержащих изделий приведены в табл. 1, а физико-механические свойства...

Номер патента: 617430

Опубликовано: 30.07.1978

Автор: Бабкин

МПК: C04B 31/40

Метки: бетонных, заполнителях, карбонатных, приготовления, смесей

...течение 30 с в бетономешалке 0,2%-ным раствором углекислоты, затем раствором хлористогокальция, взятым (в пересчете на сухое вещество) в количестве 1,5% от веса цемента. Общее количество растворов равно тре 5 буемому количеству воды затворения. Всмесь вводят цемент, перемешивают 30 с,затем песок и окончательно перемешиваютсмесь еще 30 с,Повышение прочности за счет использо 10 вания изобретения составляет 25 - 30%,причем при применении тех же компонентовсостава, т. е, введении в смесь углекислотыи хлористого кальция, но без обработкиими заполнителей, прочность бетона - ни 15 же, чем по изобретению. 1 ак, при водоцементном отношении в ц=-0,43 прочность бетона, 11 рнготовленного но нзооретени 1 о, составляет 405 кг/см, прочность бетона с...

Номер патента: 617431

Опубликовано: 30.07.1978

Авторы: Горбунов, Давиденко, Попов

МПК: C04B 31/40

Метки: бетона, заполнителя, легкого, пенополистирольного

...паров ацетона происходитоплавление и упрочнение поверхности гранул, затем их подвергают подсушиванию.Покрытие наносят путем последовательногоперемещения подсушенных гранул через20 слой аэрозоля поливинилбутиральэпоксиднофепол - формальдегидного клея маркиПЭФ в течение 5 с, после чего гранулы сушат горячим воздухом с температурой 70"Св течение б с,25 Готовый заполнитель транспортируют вбункер и используют для изготовления легкобетонных конструкций,Обработанные предложенным способомгранулы обеспечивают хорошее обволаки 3 вание заполнителя растворной частью бето617431 Таблица 1 Состав, вес. Компоненты ПЭФПЭФГоливинилбутиральЭпоксидная смола ЭД Эпоксидная смола ЭД37,5 37,5 55,0 55,0 Г,б 6,6 Фенольноформальдегиднорсзольная смола 0,9 0,9...

Номер патента: 617432

Опубликовано: 30.07.1978

Авторы: Алабина, Дегтярь, Салмина

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса

...технологии в шаровой мельнице шликерным способом, раздельным помолом компонентов.Отощитель мелют до остатка на контрольном сите 0,06 - 7%. Затем загружают пластичные глинистые компоненты и продолжают помол до остатка на контрольном сите 0,06 - 4%.Обезвоживают массу в гипсовых формахдо остаточной влажности 8% и готовятпресс-порошок. Плитки прессуют на прессеКРКппри давлении 130 кг/см". Сушати обжигают плиткп по скоростным режимам. Сушка при температуре - 270,должительность - 14 мин,Утильный обжиг при температуре1000 С и продолжительности 17 мин, политой - при температуре 930 С и продолжительности 26 мин.В таблице даны примеры косоставов предлагаемой массы.Плитки имеют следующие свойства:Механическая прочностьплитокпри изгибе, после...

Номер патента: 617433

Опубликовано: 30.07.1978

Авторы: Данилевич, Зотов

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса

...указанных керамическихмасс являются невозможность получения 1крупноразмерных тонкостенных плит и высокое водопоглощение.Цель изобретения - изготовление крупноразмерных тонкостенных плит и снижение водопоглощения. 2Достигается это за счет того, что предлагаемая керамическая масса, включающая Из керамической массы готовят шликер в шаровой мельнице путем совместного помола сырьевых компонентов. Сушат его до заданной влажности, приготовляют пластическое тесто, из которого формуют крупно- размерные тонкостенные плиты.Максимальная температура при скоростном обжиге плит 1100 С,Составы предлагаемой массы и свойства их приведены в таблице,617433 4 Состав Показатели Еовпюнснты 35 13 25 27 40 30 15 30 25 34 11 25 30 Глина1(аолинламот1...

Номер патента: 617434

Опубликовано: 30.07.1978

Авторы: Ледняк, Остапенко, Рашевская

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса

...полевой шпат, нефелин, щелочные пироксен и амфибол. Средний мировой нефелиновый сиенит содержит, %: 22,8 нефелина; 54,8 полевых шпатов; 17,2 пироксена, амфибола и биотнта;3,3 магнетита, апатита и титана; 2,4 прочие минералы.Нефелин-сиенит является перспективным видом сырья для керамической промышленности, особенно для производства керамических плиток на автоматизированных поточно-конвейерных линиях,Базальт-вулканическая поро%: 36 полевого шпата, 3319 стеклофазы, 6 палагонита, 6нерала.Массу на основе указанныхготовят шлпкерным способом.Обезвоживание шликера и ппресс-порошка производят вных сушилках,Пресс-порошок с влажностьподается в бункера прессов.Предложенная масса хорошплитки имеют четкие углы и гПроизводство плиток...

Номер патента: 617435

Опубликовано: 30.07.1978

Авторы: Жукова, Жулин, Сорокин

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса

...Ез, Маг, Ка,А 11, и другие, представляющие собой минерализаторы, способствует частичной кристаллизации стеклофазы, образующейся в керамической массе при обжиге. За счет этого происходит упрочнение керамического изделия, ускорение процесса муллитообразования и повышение количества муллита (2 А 10 з 2%0) в готовом продукте,Кроме того, использование отработанной футеровки электролизеров в качестве отощающей добавки способствует утилизации отходов алюминиевого производства, а также удешевлению смеси на 15 - 20%.Химический состав отработанной футеровки электролизеров находится в пределах, вес. %: 63 - б 9 ЫОз; 19 - 27 А 1,0,; 2 - 4,5 РеОз; 0,9 - 1,5 СаО; 0,5 - 1,5 МдО; 0,1 - 0,3 50 з, 2,0 - 10 МазО; 0,5 - 1 КО; 1 - 8 7 1617435 Формула...

Номер патента: 617436

Опубликовано: 30.07.1978

Авторы: Богаченко, Жамкова, Костров, Лепилкина, Тихомиров, Тихомирова, Тютюнов

МПК: C04B 33/13

Метки: керамических, плавень

...по существующей технологии.О Эффективное спекание достигают благодаря образованию в процессе спекания легкоплавких эвтектик В системах СаО - МаО - %02, СаО - К 20 - 510.В рсзультате этого плавень изменяет ми цералогцческпй состав керамического изделия, способствуя уменьшению содержания свободной окиси кремния, что и определяег прочность, термостойкость, водопоглощенце, а для фасадной плитки - морозостойкость. О В то же времч температура спекацця керамических масс (метлахских плиток) уменьшается с 1160 - 1200 С (для глинистых масс без плавця) до 1000 - 1020 С (с предлагаемым плавнем), продолжительность 5 обжига с 50 до 1 - 2 ч на конвейерпь 1 х лцпиях.Составы предлагаемого плавця приведены в табл. 1.На основе указанных в табл. 1 составов...

Номер патента: 617437

Опубликовано: 30.07.1978

Авторы: Басьяс, Бугаев, Гавриш, Гапонов, Мезенцев, Паперин, Сизов, Турчанинов, Фарафонов

МПК: C04B 35/04

Метки: восстоновления, заправочный, материал, металургических, печей, ремонта, футировки

...невысокое содержаниеМдО (75 - 83%) . не позволяет использовать такой заправочный материал в печах 20 с интенсификацией процесса за счет продувки ванны кислородом.Кроме того, требуется применение нефтяного масла, дорогого и весьма дефицитного материала.25 Цель изобретения - повышение спекаемости, обеспечение металлошлакоустойчивости футеровкп и снижения стоимости.617437 Состав вес Оо Показатели Компоненты Магнезит фракций, мм0,1 - 0,50,5 - 1,01,0 - 3,03 20 10 30 28 2,4 9,5 0,1 20 5 25 30 4 15,8 0,2Масло Каустический магнезитОкисное железо Свойства 0,5 Хорошая 21,4 Трещин нетПылеуиос, МСыпучестьУплотняемость, яШлакоустойчивость 13 - 25 5 - 10 25 - 30 25 - 30 2,4 - 5,09,5 - 19,80,1 - 0,25 Подписное Тираж 763 Изд. 1 Чз 502 Заказ 1360/12...

Номер патента: 617438

Опубликовано: 30.07.1978

Авторы: Баранов, Беликов, Белоусенко, Выскребцев

МПК: C04B 35/10

Метки: вакуумноплотная, керамика

...вес. %.А 1 гОз 96,4 99,2МдО 0,2 - О,б617438 По крайней мере одинокисел из группыЯсаОз, баОз, УОз 0,6 - 3,0Для получения вакуумноплотной керамики смесь исходных окислов формуют и спекают в вакууме при 1750 - 1800 С. Получение заготовки, например в виде цилиндров, шлифуют до следующих размеров; высота 3 - 4 мм, диаметр 10 мм. На торцевые поверхности деталей наносят слой металлизационной пасты, состоящей из 95% % и 5% У 20 з, на нитроцеллюлозной связке. Вжигание осуществляют при темпера;уре 1720+-30 С в течение 30 мин в атмосфереувлажненного водорода. (При испытанииметаллизированные цилиндры прппаиваютк захватам из ниобия палладиевым при 5 поем, после чего спаи испытывают на механическую прочность на разрыв),Испытаниям подвергают не менее...

Номер патента: 617439

Опубликовано: 30.07.1978

Авторы: Грибов, Иодко, Карасюк, Лаптева, Олейников, Фрейдлин, Шека, Яковлева

МПК: C04B 35/54

Метки: масса, футеровки

...компонентов, вес. %:Графит фракции (7 мм 58 - 63 Шамот фракции )0,1 мм 15 - 18 жидкое стекло натриевое 20 - 22 Кремнефтористый натрий 2 - 2,2Массу приготовляют в растворомешалке принудительного дейсгвия, укладывают се методом трамбования.Конкретные составы предлагаемой массы и их свойства приведены в таблице.Применение описываемой графито-шамотной массы значительно расширяет возможности использования экономичного электролизера с нижним вводом анодов для различных составов электролитов.В настоящее время такие электролизеры применяют только для электролиза карналлита с наиболее тугоплавким электролитом. Попытка применить электролизер с нижним вводом анодов для электролиза хлористого магния пока безуспешна, так как легкоплавкий...

Номер патента: 617440

Опубликовано: 30.07.1978

Авторы: Андреева, Дубовик, Слепцов, Цуруль

МПК: C04B 35/563, C04B 35/583

Метки: шихта, электроизоляционного

...содерн турбостратный и допол пиобия при следующем понсптов, все. %;Указанные смеси замешивают на фикаторе (раствор синтетического т в бензине), протирают через сито для грануляции и прессуют под дав 3 т/см. Полученные заготовки спек графитовых лодочках, например Таммана, в засыпке из спека борного рида с сажей в среде азота при тс туре 1900 С в течение 1 ч,300 С - 7 10 га Ом см, при 700" С - 610 Ом см и при 1000"С - 2 10 Ом см;термостойкость 1200 - 20 С (воздух) - 180теплосмен; предел прочности при сжатии5 5,9 - 7,3 кг/ммз,Сравнительные свойства известного материала на основе неупорядоченного иитридабора и предлагаемого электроизоляциониоо матси ла по устойчивости при воздей 10 ствии мощных световы;. потоков лазерноголуча с радиусом...

Номер патента: 617441

Опубликовано: 30.07.1978

Авторы: Детин, Дружин, Иваницкий, Поляков, Смирнов

МПК: C04B 35/565

Метки: масса, огнеупарная

...и шлифованияГ 1 но мелкокристаллический карбид кремнияфракции (5 мм, Такую смесь подвергаютсовместному дроблению до ппределеннойкрупности,5 Образцы из данной массы обжигают всилитовой печи при температуре 1410+10 С,после чего определяют предел прочностипри сжатии и термическую стойкость.По данным фазового анализа мелкокри 10 сталлического карбида кремния (аморфа)он представляет собой почти чистыйз 1 с (кубическая модификация) . Степеньокисления р - з 1 с значительно ниже степени окисления и - з 1 с, представляющего со 15 бой крупнокристаллический карбид кремния, Следовательно, совместное использование крупнокристаллического и мелкокристаллического карбида кремния в огнеупорах должно обогатить их содержанием ме 20 нее...

Номер патента: 617442

Опубликовано: 30.07.1978

Авторы: Жарко, Копейкин, Фуфурина, Черняховский, Щубин, Югай

МПК: C04B 35/62

Метки: масса, огнеупорная

...алкилсплпкопата натрия, что способствует увеличению сроков схватывания массы, При замедленном протекании химической реакции образуются прочные механические связи между зернами, что создает благоприятные условия для формирования механической структуры, свободной от внутренних деформативных напряжений, При этом наблюдается зависимость между ростом прочности и количеством алкилсиликоната натрия. Минимальное количество алкилспликоната натрия обеспечивает необходимые минимальпыс сроки схватывашя и максимальную прочность за короткое ьремя, а его увеличение обусловливает значительное замедление сроков схватывания с медленным ростом прочности. Образование на поверхности зепен заполнителя экранизирующих617442 Состав Предлагаемый...

Номер патента: 617443

Опубликовано: 30.07.1978

Авторы: Виноградова, Головина, Ермакова, Никитина, Сергеева

МПК: C04B 41/14

Метки: металлизации, паста

...1 О МелкодисперсноесереброОстальноеПриготовление предлагаемой пасты производят по обычной технологии: помол в617443 Глицерин 3 Вода 22,75причем, вначале загружают связку - метилцеллюлозу и воду, а после этого - ос тальные компоненты. Вязкость готовойпасты 20 - 40 с по воронке Ы 2,5 мм, У - 5 мл.Применение в составе пасты водорастворимых связующих в сочетании с серебром, 10 закисью серебра и плавнями - окисью висмута и борнокислым свинцом обеспечивает достаточную сплошность и толщину электродов, требуемую прочность сцепления вожженного серебряного слоя с под ложкой, делает пасту нетоксичной, седиментационно устойчивой, огнебезопасной.Свойства предлагаемой и известной пастприведены в таблице 60,5 2,5 2,3 0,5 1,15 2 0,5 13,8 Толщина...

Номер патента: 617444

Опубликовано: 30.07.1978

Автор: Семенов

МПК: C04B 41/14

Метки: диэлектрика, металлизации, неорганического

...при отслаипроизводить - окисел,617444 Формула изобретения Составитель Н. Соболева Техред О, Тюрина Редактор А, Соловьева Корректоры: О. Тюрина и Т. Добровольская Заказ 1361/8 Изд. Мв 503 Тираж 763 11 ПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписное Типография, пр. Сапунова, 2 Термообработка при температуре на 50 - 100 С выше температуры размягчения диэлектрика обеспечивает достаточную диффузию ионов и прочную связь металл - диэлектрик, повторная термообработка после отрыва фольги обеспечивает восстановление окисной пленки до металла без деформации диэлектрика.П р и м е р. Молибденовую ленту толщиной 0,15 мм окисляют на глубину 0,5 мкм, приводят в...

Номер патента: 617445

Опубликовано: 30.07.1978

Авторы: Витковский, Ольховский

МПК: B28B 11/24, G05D 29/00

Метки: бетона, комбинированной, процессом, термообработки

...блоком задания разности срабатывания и блоком сравнения, причем один выход дифференциатора подключен 15 к одному из входов блока установки максимального шага дифференцирования, выход которого соединен с другим входом дифференциатора, другой выход которого подключен к одному из входов блока сравнения, другой вход которого соединен с блоком задания разности срабатывания,выход блока сравнения подключен к входу исполнительного механизма, а вход блока установки порога срабатывания связан с ,5 выходом вторичного прибора, выход блока установки порога срабатывания подключен через блок определения знака приращения функции к другому входу блока установки максимального шага дифференцирования.На чертеже представлена структурная схема...

Номер патента: 617446

Опубликовано: 30.07.1978

Авторы: Пинус, Плотникова, Фабрикантов

МПК: C04B 41/32

Метки: дорожного, покрытия, преимущественного, устройства

...материала.Суспензию алюминиевой пудры готовят в уайт-спирпте, олифе или в других разжижителях, при этом используют алюминиевую пудру марки ПАПили ПАП.Предложенный способ осуществляют следующим образом. Укладывают бетон, затем наносят плспкообразующий материал - битум, разжиженный бензином, через 5 мин па жидкий слой битума наносят суспензпю алюминиевой пдрьг в керосине, Осветленное покрытие отличается блестящей поверхностью светло-серебристого цвета, чем обеспечивается благоприятный температурный режим твердения бетона с его раннего возраста. Расход суспензии составляет 80 - 90 г/м, При приготовлении сус617446 пребывания образцов вкамере, /юСветотехнические показателизащитного покрытия пофотоэлектрическомублескомеру через 24...

Номер патента: 617447

Опубликовано: 30.07.1978

Авторы: Бухаркин, Махалов, Минакова, Смирнов

МПК: C04B 43/12

Метки: арболита, смесь, сырьевая

...Все компоненты перемешивают в бетономешалке 5 мин, затем смесь уплотняют в форме и выдерживают при температуре не ниже 18 С и не выше 30 С.Образцы стандартных размеров для испытания их на прочность при сжатии и морозостойкость вырезают дисковой пилой.П р и м е р 1. Дробленку из хвойных пород древесины (20 вес. ч) в бетономешалке перемешивают с раствором сернокислого алюминия (15 вес. ч, воды и 1 вес. ч, сернокислого алюминия) и с раствором жидкого стекла (15 вес. ч, воды и 1 вес, ч.617447 Формула изобретения Составитель Среднева Корректор О. Тюрина Техред О. Тюрина Редактор А, Соловьева Заказ 1361/10 Изд,503 Тираж 763 1-1 ПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская...

Номер патента: 617448

Опубликовано: 30.07.1978

Авторы: Белов, Бельченко, Копылев, Крохин, Орлов, Переплетчиков, Позин, Садыков, Сыркин, Третьякова, Треущенко, Шляпинтох, Якубов

МПК: C05B 11/08

Метки: магний, обогащения, содержащего, сырья, фосфатного, химического

...данных условиях фильтрацию суспензи и с высокой прозводительностью - 1500 кг/м- ч по сухому отмытому осадку. После фильтрации часть раствора (15 - 25% от общего количества) отводят для переработки в сложные удобрения известными методами, а остальную массу возвращают на смещение с фосфоритом, 10Согласно способу степень извлечения )ЧдО в раствор составляет 75 - 80%, карбонатов 85 - 95% . В обработанном фосфорите остается 0,4 - 0,6% МдО. Переход фосфата в жидкую фазу составляет 0,2 - 0,5% от об щего количества Р,О 5.П р и м е р 1. 100 кг фосфорита сос ава, %: Р,О 5 22; СаО 39,1; МдО 4,6; СО) 9,3 смешивают с 278,2 кг (5 К; Т=З: 1) раствора сульфата магния концентрацией 22%, со держащего 0,19% Р 20., Затем суспензию направляют в реактор, куда...