Патенты опубликованные 30.05.1978

Номер патента: 608592

Опубликовано: 30.05.1978

Авторы: Зисельман, Макаров, Петров, Серов

МПК: B21D 51/14

Метки: высокого, давления, многослойных, сосудов

...замыкающий клиновой элемент нижней полосы прижат задним концом верхней полосы, поперечное сечение; на фиг. 5 изображен схематично процесс намотки сосуда при разматывании рулонов в противоположном направлении; на фиг. 6 - то же, при расположении рулонов на противоположных сторонах.На центральной трубе 1 с помощью начальных клиновых элементов 2 и 3 закрепляют передние концы верхней 4 и нижней 5 металлических полос и производят совместную намотку двух полос до достижения необходимой толщины стенки сосуда. Задние концы обеих полос закрепляют на наружной поверхности сосуда с помощью замыкающих клиновых элементов 6 и 7,При закреплении начальных клиновых элементов 2 и 3 их смещают по окружности центральной трубы один относительно...

Номер патента: 608593

Опубликовано: 30.05.1978

Авторы: Каюков, Кулеша, Никифоров

МПК: B21F 21/00

Метки: плющения, проволоки

...для плющения проволоки 7.Прийцип работы устройства основан на использовании энергии ультразвуковых колебаний для пластического деформирования металлов.20 Круглая проволока 7 проходит через зазормежду бойками 1 и 5, огибает цилиндрический боек 5 по дуге 180 и поступает в зазор между бойками 5 и 6, выйдя из зазора между бойками 5 и 6, проволока 7 огибает ци линдрический боек 6 по дуге 180 и поступаетв зазор между бойками 2 и 6,Один из цилиндрических бойков закрепленнеподвижно, а другой цилиндрический боек и плоские бойки 1 и 2 установлены с возмож ностью перемещения вдоль линии, соединяю) =О,оставитель У. Рафиажанов рректор Л, Орлов Рыбкин Редактор Г. Ланова ех Тираж 1087Совета Министров СССРи и открытийшская наб., д. 4/5 Изд. Ме 453...

Номер патента: 608594

Опубликовано: 30.05.1978

Авторы: Агарков, Волков, Черняк

МПК: B21F 45/12

Метки: автомат, крюков, рыболовных

...лапками, совершающей возвратно-поступательные движения вдоль оси винтовоготранспортера,10 Недостаток известного а - низкаяпроизводительность.Целью изобретения является повышениепроизводительности.Это достигается тем, что винтовой транс 15 портер механизма передачи заготовки имеетрасположенные под механизмом образованиякрючка пазы, симметричные оси подачи ипроходящие в плоскости, перпендикулярнойоси транспортера.20 На фиг. 1 изображма автомата; на фиг.разования крючка.Автомат имеет электродвигатель 1, передающий вращение через редуктор 2 на распре 25 делительный вал 3 с кулачками, движениеот которых посредством рычагов передаетсямеханизмам формообразования крючка. Механизм 4 подачи перемещает проволоку 5 нзбунта 6 через рихтующий...

Номер патента: 608595

Опубликовано: 30.05.1978

Авторы: Касьян, Нестеров, Полищук, Филоненко, Чепурко

МПК: B21J 5/04

Метки: гидростатического, прессования, труб

...на матричнуюопору 3, На втулку 4 опирается оправка 5 посредством съемного бурта б, в котором выполнены отверстия 7 для прохода рабочей жидкости 8, Матрица 9 помещена внутри 30 втулки 4. Между матрицей 9 и матричнойопорой 3 установлен упругий элемент 10, который имеет, например, форму тарельчатой пружины, Заготовка 11 помещена внутри втулки 4, дсформпрусмый участок 12 заготовки находится между коническим участком оправки 13 и матрицей 9, Зазоры между контсйнером 1 и пресс-штемпелем 2, контейнером 1 и матричной опорой 3, матрицей 9 и упругим элементом 10, упругим элементом 10 и матричной опорой 3 уплотнены, например, бронзовыми кольцами 14.Устройство работает следующим образом, Г 1 рп движении пресс-штемпеля 2 в сторону...

Номер патента: 608596

Опубликовано: 30.05.1978

Автор: Полянский

МПК: B21J 5/08

Метки: высадки, матрица

...вставку, и 5 собранной совместно с ними втулкой 4 слыской, отверстием и выборкой на торце для образования фаски на изделии, сориентированной плоскостью выборки на торце втулки 4 относительно рабочсй плоскости сектора 3 10 вставки и зафиксированной от проворота запирающим клином 5, который установлен между лыской втулки 4 и ступенькой на секторе 3 вставки. Втулка 4 и запирающий клин опираются на подкладку.15 Матрица представляет собой напряженныйузел, так как сжимающие усилия корпуса 1, обоймы 2 придают клиновидным секторам 3 твердосплавной вставки напряженное состояние.20 При высадке деталей в такой матрицеулучшаются условия работы твердосплавной секторной вставки, усилия, растягивающие матрицу в момент высадки,...

Номер патента: 608597

Опубликовано: 30.05.1978

Авторы: Власов, Коган, Колчин, Храмой

МПК: B21J 7/00

Метки: молот, штамповочный

...снижения в шаботе выполШтамповочныи па котором закр струмента, устан 25 направляющими частей, включа штоком рабочег на ней верхнюю личающийся ЗО уровня действуюмолот содееплена нижовленные надля перемещощих бабу,о цилиндраполовину итем, что, сщих шумов,за 5. Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к конструкции штамповочных молотов.Известен штамповочный молот, содержащий шабот, на котором закреплена нижняя половина инструмента, установленные на шаботе стойки с направляющими для перемещения падающих частей, включающих бабу, соединенную с штоком рабочего цилиндра и закрепленную на ней верхнюю половину инструмента 1/.Зона обработки на данном молоте является основным источником шума высокой интенсивности,...

Номер патента: 608598

Опубликовано: 30.05.1978

Авторы: Бичукин, Бусыгин, Горбунов, Сабриков, Черных

МПК: B21J 13/02

Метки: поковок, штамп, штамповки

...отростки, расположенные равномерно по периметру, а боковые поверхности имеют штамповочный уклон. Обжимная матрица охватывает по периметру заготовку 9, а прижимы 6 охватывают заусенец вместе с компенсационными отростками по наружной поверхности,При опускании пуансона 7 вместе с обрезной матрицей 8 до соприкосновения их с заготовкой матрица ложится на торец поковки, а затем пуансон надавливает на дно поковки и перемещает ее вместе с упором 10 вниз. Уступами, образованными наружной поверхностью заготовки и отростками, а также самой наружной поверхностью заготовка перемещает вместе с собой рычаги 5, которые при этом поворачиваются вокруг осей крепления. Происходит обжатие стенки по всей высоте без проскальзывания относительно поверхности...

Номер патента: 608599

Опубликовано: 30.05.1978

Авторы: Баталов, Плющев, Ураков

МПК: B21J 13/02

Метки: объемной, штамп, штамповки

...которых выполнены отверстия, в последние установлены пробки 3 с хвостовиками 4 со стороны нерабочего торца. На хвостовиках выполнены крестообразные пазы 5 и винтовые канавки 6. Пазы 5 соединены со смазконагнетательным баком (не показан) системой трубопроводов 7, электромагнитных клапанов 8, клапанов 9 подачи воздуха, смесителей 10.Для управления указанной системой предназначен блок 11.Во вставках 2 выполнены каналы Л.Штамповку поковок на кривошипных горячештамповочных прессах в многоручьевых штампах осуществляют за два или три перехода. При работе в ручьях штамповых вставок постоянно находится лишь одна заготовка: на площадке для осадки, в предварительном или окончательном ручьях. Штампы также могут иметь две пары штамповых вставок с...

Номер патента: 608600

Опубликовано: 30.05.1978

Авторы: Гезим, Пушкарев, Силкин, Степанов, Хачатуров

МПК: B22C 9/12

Метки: керамических, отверждения, форм

...температуру 130 - 145 С через дроссель в течение 1 мин, и подача паров аммиака в течение 0,5 мин с последующей выдержкой 1 мин.Давление в камере 450 - 480 мм рт. ст. Газонепронкцаемость образцов после обжигапри Т 950 С, см/мин (ед.)средние показатели, см/мин (ед.)Предел прочности образцов (сырых) при 20 С:на изгиб, о кгс/смф в том числе средние показатели;на изгиб, а кгс/смна разрыв, кгс/смПредел прочности образцов при 20 С после обжига при Т 950 Сна изгиб, аиз кгс/смфна разрыв, а, кгс/см на изгиб, акгс/смана разрыв скгс/смфОбеспечение формой класса точности отливокпо ГОСТ - 2009 - 55 габаритами:до 50 ммот 50 до 300 ммот 300 до 500 ммот 500 до 1200 мм 4Кроме того, по другому оптимальному режиму производят подачу только водяного...

Номер патента: 608601

Опубликовано: 30.05.1978

Авторы: Вансович, Васин, Зайков, Кичанов, Кобзарь, Пашнин, Рыжов, Сидоренкова, Спасский

МПК: B22C 9/12

Метки: лигносульфонатов, литейных, основе, связующим, стержней, форм

...указанноговременного интервала. В этом случае вакуумирование свыше 210 мин нецелесообразно, так как приводит к снижению производитсльности труда,При использовании смешанного водноспиртового растворителя продолжительностьвакуумирования находится внутри указанного временного интервала,Пример. Для изготовления стандартныхобразцов - восьмерок берут смесь состава,вес. %.Кварцевый песок 91Связующее на основелигносульфонатов 9Состав связующего на основе лигносульфоПродолжительность отверждения на воздухе при комнатной температуре, ч.Прочность на разрыв, кгс/смф Продолжительность отверждения приостаточном давлении 10 мм рт, ст., мин Прочность на разрыв, кгс/см 2 Как видно из табл. 1 и 2, при изготовлении образцов по предлагаемому способу...

Номер патента: 608602

Опубликовано: 30.05.1978

Авторы: Белов, Вернов, Конопелько, Мирошниченко, Семененко, Шевченко

МПК: B22D 13/00

Метки: беметаллических, заготовок, литья, центробежного

...бора в сплаве обеспечивают 10% борного ангидрида в флюсе, 0,0075 - 40%, 0,01 - 90% соответственно при условии вьода в форму не менее 0,5% флюса от веса металла, При применении флюса в количестве менее 0,5% не достигается защита металла от окисления при производстве биметаллических тел вращения, что не обеспечивает свариваемость разнородных металлов. Ввод флюса в форму в количествах более 1,0% сопряжен с запутыванием его в теле отливки. Поэтому оптимальное количество прпменя. емого флюса колеблется в пределах 0,5 - 1%, Опытным путем также установлено, что п 1 зп производстве отливок весом до 100 кг количество флюса колеблется в пределах 0,8 - 1%, а при их весе более 100 кг находится в предо" лах 0,5 - 0,7 о.608602 Составитель Г,...

Номер патента: 608603

Опубликовано: 30.05.1978

Авторы: Котляров, Максимов, Меерович, Семененко, Шевченко

МПК: B22D 13/00

Метки: заготовок, литья, модифицирующий, флюс, центробежного, чугунных

...следующем соотношении компонентов, вес. %:Окислы металловЧугунная стружкаКриолитПри центробежном литьевок в процессе заливки ме608603 Формула изобретения 20 Составитель Г, Лебедев Корректоры: Е, Хмелева и Т, Добровольская Техред А. Камышникова Редактор А. Соловьева Подписное Заказ 803/14 Изд, Ме 443 Тираж 964 НПО 1 осударственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 вводят флюс в заливочное устройство центробежной машины. Под дейстием центробежных сил флюс во вращающейся форме сепарируется по удельным ьесам, т. с. чугунная стружка, как самая тяжелая, погружается в сплав и является центрами кристаллизации металла в форме.При этом скорость...

Номер патента: 608604

Опубликовано: 30.05.1978

Авторы: Богданов, Воробьев, Зальцман, Клюев, Олейников, Прянишников, Топилин

МПК: B22D 15/00, B22D 7/06

Метки: изложницы

...жаростойкостью,Известен также способ получения отливок,включающий заливку чугуна в металлическиеформы, извлечение отливки из формы и регулируемое охлаждение отливки 3.608604 Формула изобретения Составитель Г, Лебедей Редактор А. Соловьева Корректоры; Е. Хмелева и Т. Добровольская Текред А. Камышникова Заказ 803/15 11 зд. Мй 443 Тирани 964 11 ПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Подписное Типография, пр. Сапунова, 2 Недостатком известного способа является невозможность получения стойких изложниц,Цель изобретения - повышение стойкости изложницы.Достигается это извлечением отливки из формы при 1050 - 1100 С в зоне термического центра, охлаждением...

Номер патента: 608605

Опубликовано: 30.05.1978

Автор: Разживин

МПК: B22D 17/22

Метки: боковыми, давлением, литья, отверстиями, отливок, прессформа

...плите 20. Последняя при помощи винтов 21 соединена с передним фланцем 22, образуя при этом неподвижную полуформу пресс-формы.Литниковая втулка 23 запрессована между литниковой плитой 20 и передним фланцем 22,Для удаления литника в пресс-форме предусмотрено устройство, состоящее из съемника 24, установленного в цилиндрической расточке толкателя 7 и подпружиненного при помощи цилиндрической пружины 25. 50 55 60 65 Охлаждение пресс-формы осуществляетсяпри помощи штуцеров 26, через которые производится циркуляция охлаждающей жидкости через кольцевую канавку, выполненную втеле литниковой плиты 20.Для оформления боковых, радиально расположенных отверстий в изделии боковойстержень 27, закрепленный в ползуне 28, посредством отверстия в...

Номер патента: 608606

Опубликовано: 30.05.1978

Авторы: Гогель, Лупин, Устьянцев, Шамов

МПК: B22D 19/02

Метки: многослойных, отливки, труб, центробежной

...на ней20 направляющим роликовым узлом 7, оси 8,опоры 9, кокиля 10, станины 11 с ведущимироликами 12 на валу 13, ведомыми роликами14 и привода вращения 15.Работа установки центробежной омногослойных труб осуществлястся с.щим образом.Загруженный термитной смесью кокпль 10устанавливается в горизонтальном положении в роликоопоры (ролики 12 и 14) и фпк 30 сируется в них, Затем включается приводвра608606 64 Изд.46 Тираж 9 каз 1008/10 П дписно пография, пр. Сапунова 3щения 15 и через ведущий вал 13 и ролики 12 вращение передается на кокиль 10, В момент начала вращения кокиля и до момента достижения им необходимого числа оборотов поворотная консоль 6 с расположенным на ней роликовым узлом 7, в котором перемещается электродержатель - труба 1 с...

Номер патента: 608607

Опубликовано: 30.05.1978

Авторы: Дегтярев, Казимиров, Маняк, Медовар, Мухин, Рудик, Троянский, Цыкуленко

МПК: B22D 23/08

Метки: гранул, металлических

...ВИДЕ КаПЕЛЬ ПОПадаЕт ь НИРКП 1,0 слои шлака, находящиеся прп темпера 1 ур:.плавления металла (450 - 1250 С), где и крпсталлизуются. Верхн 1 ге Горячие слои ш:;ак не смешиваются с нижними, так как пмс от меньшую плотность. Траекторию двпкен 1 каждой последующей капли смещают отпо- ЗО сительно предыдущей, что обеспечит попад,Подписное Заказ 803/16 Изд, Мо 443 Тираж 964 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская набд. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 ние последующих капель в слои шлака, не разогретые предыдущей каплей металла.Пример 1. Получение металлических гранул осуществляют на моделирующей установке. Электрод из сплава Вуда диаметром 20 мм переплавляют в кристаллизатор...

Номер патента: 608608

Опубликовано: 30.05.1978

Авторы: Виноградский, Горенко, Здоровецкая

МПК: B22D 27/06

Метки: литейных, обогрева, прибылей, смесь, экзотермическая

...за счет металла прибылей, и тем меньше необходимо алюминия,Кузнечную окалину и железную руду при меняют как раздельно, так и совместно. Для заводов, имеющих кузнечное производство, целесообразно использовать в смеси кузнечную окалину,Процентное содержание кузнечной окалины и железной руды обусловлено стехиометрическнм количеством окислов, необходимых Алюминиевый порошокКузнечная окалина или железная рудаМарганцевая рудаХромовая рудаКварцевый песок,Углеродсодержащий материалОгнеупорная глинаКриолитСульфитиый щелок плотностью1,27 г/смзЖидкое стекло Свойства предлагаемой и известной смеси приведены в табл. 2.Из данных табл. 2 видно, что смесь предлагаемого состава имеет более высокие прочностные свойства в сухом состоянии и более низкую...

Номер патента: 608609

Опубликовано: 30.05.1978

Авторы: Забродин, Малков, Побежимов

МПК: B22D 27/06

Метки: литейных, обогрева, прибылей, смесь, экзотермическая

...Алюминиевый порошокМарганцевая рудаГематитовая железная рудаКриолитОгнеупорная глинаДекстринЖелезная окалинаОгнеупорный наполнитель (песок илишамот)Сульфитный шелок плотностью1,27 г/см"Вода Для приготовления экзотермических смесей применяют алюминиевый порошок марки ЛПВ (ТУ - 48 - 01 - 73 - 71).В качестве окислителей используют флотоконцентрат марганцевой руды (ТУ - 14 - 9 - 50 - 73) и молотую гематитовую железную руду (ТУ - 14 - 9 - 53 - 73) . Катализатор реакции горения - криолит (ГОСТ 10561 - 63).В качестве наполнителя примеяют молотую огнеупорную глину (ГОСТ 3226 - 65), в качестве связующего - декстрин (ГОСТ 6034 - 51) .Для оценки тепловой эффективности предложенной экзотермической смеси используют коэффициент эффективности...

Номер патента: 608610

Опубликовано: 30.05.1978

Авторы: Безрутченко, Волощук, Гончарук

МПК: B22D 41/00

Метки: ковш, сталеразливочный

...2 с направляющей 3, внутри которой расположен ползун4 с возможностью осевого перемещения вме 20 сте с валом 5, соединенным посредством оси6 с рукояткой 7 рычага 8, а также поворотной опорой 9. Направляющая 3 жестко соединена с кожухом ковша 10 посредством кронштейнов 11 и 12,25 Верхний конец вала 5 снабжен звездочкой13, соединенной цепью 14 со звездочкой 15,насаженной на верхний конец стопора 1, нижний конец которого снабжен огнеупорнойпробкой 16. Соединение ползуна 4 с направля 30 ющсй 3 выполнено шлицевым,Работает устройство следующим образом.При выпуске жидкого металла из ковша поворачивают рукоятку 7 на некоторый угол и одновременно опускают ее вниз. При этом опора 9, связанная с рукояткой 7, рычагом 8 поворачивается относительно...

Номер патента: 608611

Опубликовано: 30.05.1978

Автор: Иванова

МПК: B22F 3/16

Метки: ферритов

...элементов.П р и м е р 1. Из смеси окислов бария, цинка и железа при 1250 С синтезируют соединение В а 2 п 2 Ге,3027. Полученное соединение смешивают с окислами бария, цинка и хрома, измельчают в течение 24 ч, прессуют в магнитном поле напряженностью 8 кЭ. Полученные ферриты обжигают на воздухе прп 5 1330 С в течение 10 ч.Конечный феррит получают по реакции0,625 (Ва 2 пГе 13027) +0,37 ВаО+0,75 ЛпО+ +2,5 С Сг 203 Ва 2 п 2 Сгв Ге 11027.П р и м е р 2. Из смеси окислов бария, нике ля и железа при 1250 С синтезируют соединение В а%2 Ре 027, Полученное соединение смешивают с окислами бария, никеля и алюминия, измельчают, прессуют и спекают при 1300 С в течение 4 ч. Конечный феррит полу чают по реакции: 0,8125 (ВаМ 12 Гек...

Номер патента: 608612

Опубликовано: 30.05.1978

Авторы: Кадигробов, Мельникова, Михневич, Петрушина

МПК: B23B 5/16

Метки: снятия, фаски

...пружины 4, Для передачи крутящего момента от корпуса подвижной втулки последняя снабжена шпонкой 5, а корпус - шпо.ночным пазом 6.Подвижная втулка имеет круговые напрляющие скольжения с установленным в суппортом 7, основание которого 8 имеет зубчатый сектор 9, связанный посредством шес- ЗО терен 10 - 13, установленных на валах 14 и15, с рейкой 16, жестко укрепленной в корпусе. На наружной поверхности подвижной втулки жестко укреплен кронштейн 17 со следящим роликом 18. На суппорте в направляющих скольжения установлен резцедержатель 19 с резцом 20, взаимодействующий с ходовым винтом 21, снабженным звездочкой 22 подач, Шестерни 11 и 12 являются сменными,Устройство с помощью грузоподъемного механизма и посредством опорного кольца 2...

Номер патента: 608613

Опубликовано: 30.05.1978

Авторы: Гаврилов, Новосадова

МПК: B23B 13/02

Метки: захвата, подачи

...материала 7 и перемещающиеся в штоке 8 тупенчатый по наружному диаметру шт 2с поверхностью 9, выполненный пустотелымдля пропускания внутри него зажимаемогоматериала, проходит внутри кольцевого поршня и несет жестко связанный с ним упорный5 диск 10, а также регулировочное кольцо 11,устанавливаемое в заданном положении длявозможности осуществления мерной подачиматериала и ограничивающее движение всейсистемы во время упора в крышку 12.10 Рабочая среда подается к отверстию 13, аа при возвращении всей системы в исходноеположение - к отверстию 14.Устройство работает следующим образом.При подаче рабочей среды к отверстию 1315 поршень 2 воздействует при перемещениивправо посредством тяг 3 и друплечих рычагов 5 на кулачки б, происходит...

Номер патента: 608614

Опубликовано: 30.05.1978

Автор: Бернадин

МПК: B23B 13/02

Метки: подающая, цанга

...причем на бо содержащая корпус с на концах которых расвкладыши, отличаюлью увеличения долгоцах стержней выполнеыступы, а на вклады- рези, предназначенные вышеупомянутыми выковой поверхности кажИзобретение относится к области метобработки и может быть использовано нкарных автоматах.Известна цанга, содержащая корпус с упругими стержнями, на концах которых располо жены сменные вкладыши 1.При таком исполнении происходит преждевременный износ сменных вкладышей.Целью изобретения является увеличение долговечности цанги. 10Для этого в предлагаемой подающей цанге на концах стержней выполнены клинообразные выступы, а на вкладышах - наклонные прорези, предназначенные для взаимодействия с вышеупомянутыми выступами, причем 15 на боковой...

Номер патента: 608615

Опубликовано: 30.05.1978

Авторы: Заковоротный, Перлин, Поздняков

МПК: B23B 25/06

Метки: детали, деформаций, инструмента, относительных, режущего, упругих

...инструмента 1, связанный с узлом сравнения 2, усилитель 3, выход которого соединен с входами фильтра 4, моделирующего упругую систему инструмента и фильтра 5, моделируощего упругую систему детали, а вход усилителя связан через узел сравнения 2 с выходом фильтра 4, сумматор 6, соединенный с выходом датчика 1 и входом фильтра 5, и регистрирующий прибор 7, подключенный к сумматору 6.На фиг, 2 представлена электрическая схема фильтров, моделирующих упругие системы инструмента и детали, которые являются совокупностью параллельно соединенных групп, каждая из которых представляет последовательно соединенные катушку индуктивности 8 и резистор 9, выход которого является выходом фильтров, Параметры фильтров (катушка индуктивности 8, резистор...

Номер патента: 608616

Опубликовано: 30.05.1978

Авторы: Васильченко, Евдокимов, Тараненко, Ямпольский, Яхимович

МПК: B23B 25/06

Метки: автоматической, инструмента, поднастройки, режущего

...- масло.Один конец камер 14 свободный, а другой жестко прикреплен к пробке 15. Для фиксации положения камеры 14 фланец штуцера 16 устанавливается в паз 17 планок 3 или кронштейна 1. Штуцер 16 крепится к пробке 15 камеры 14, например, сваркой разъемно с использованием прокладки 18.Устройство работает следующим образом.На основании статистических исследований точности обработки партии деталей или по результатам обработки одной детали из партии строится график погрешности профиля детали в продольном сечении. По графику определяются необходимые упругие перемещения режущего инструмента для сокращения погрешностей, вызванных действием систематических факторов в каждом сечении детали по длине обработки, и определяется необходимая жесткость...

Номер патента: 608617

Опубликовано: 30.05.1978

Авторы: Смирнов, Худорожков

МПК: B23B 29/034

Метки: блок, резцовый

...пружинами, а первый понаправлению подачи резец снабжен фиксирующим элементом одностороннего действияв виде цанги,На чертеже показан предлагаемый резцовый блок, разрез.Резцовый блок содержит корпус 1,ром закреплен на оси 2 рычаг-корконтактирующий с резцами 4 и 5, попенными пружинами 6, 7 и 8, котор 25каты гайками 9, 10 и 11, цангу 12 и13 с буртиком.Работает резцовый блок следующим обраНастроенные на размер резцы 4 и 5 устанавливаются в корпус 1 резцового блока, причем резец 4, идущий первым, настраивается на размер обработки, а резец 5, идущий вторым, настраивается с некоторым зазором Ь к поверхности, обработанной резцом 4. При увеличении износа резца 4 возрастает величина составляющей силы резания Р, которая, преодолевая сопротивление...

Номер патента: 608618

Опубликовано: 30.05.1978

Авторы: Подковенко, Терехов

МПК: B23B 39/04

Метки: механической, отверстий

...головки 5 крепится инструмент 7 (сверло, зенкер, фреза, развальцовка и т. д), Вращение инструменту 7 передается через коническую передачу шпиндельной головки от пневматического привода 8, а подача инстру мента осуществляется от винтового механизма 9.Колонна 1 жестко связана с опорной плитой 10, имеющей пазы 11.Опорная плита 10 крепится к обрабатываемому изделию 12 разжимными пробками 13. Разжимная пробка состоит из стержня 14,который взаимодействует с эластичными втулками 15, металлическими шайбами 16, тарельчатыми пружинами 17, сухарями 18 и разжимным конусом 19. Сухари 18 удерживаются на стержне 14 пружинным кольцом 20. Для обеспечения подвижности сухарей между ними предусмотрены зазоры 21.Разжим пробки и ее закрепление в трубе...

Номер патента: 608619

Опубликовано: 30.05.1978

Авторы: Гимпель, Демидов, Пришвин, Харченко, Шестаков, Шибаев

МПК: B23B 47/26

Метки: головка, многошпиндельная, сверлильная

...рамы, настроенной на обработку детали, производится следующим образом,Многошпиндельная рама 5 своими пазами а вдвигается по направляющим планкам 7 корпуса 4 многошпиндельной головки, производится ее фиксирование путем ввода фиксато3ров 9 в фиксаторные втулки 10 многошпиндельной рамы и ее закрепление зажимами 8.Затем производится установка и зацепление съемных карданных валиков 3. Головка готова к работе. Съем многошпиндельной рамы 5 производится в порядке, обратно описанному выше.Замена сменного многошпиндельного узла в виде многошпиндельной плиты с фиксированными (нерегулируемыми) расстояниями между шпинделями на многошпиндельный сменный узел в виде рамы с регулируемыми расстояниями между шпинделями позволяет расширить...

Номер патента: 608620

Опубликовано: 30.05.1978

Авторы: Крынев, Христенко

МПК: B23B 47/26

Метки: головка, многошпиндельная

...для установки на йлите 5 закрепляемых через эксцентричные втулки 8 остальных корпусов 9 с инструментальными шпинделями 10, Наличие сетки пазов на плите 5 и эксцентричность втулок 8 позволяют выставлять корпуса 9 со шпинделями 10 с требуемой точностью. Рычаги 15 и 16 выставляются так, что рычаг 15 одного корпуса 9, контактируя с рычагом 16 рядом расположенного корпуса 9, обеспечивает свободное заворачивание в рычаги 16 и 17 и зацепление посаженных на них на подшипниках паразитных зубчатых колес 18 с зубчатыми колесами 13. После этого проворачиванием всей системы контролируется кинем атическая связь и правильность зацепления зубчатых колес 13 и 18, а наладочными перемещениями рычагов 15 и 16 достигается плавность хода всей системы...

Номер патента: 608621

Опубликовано: 30.05.1978

Авторы: Вишнев, Миронов, Сидоренко, Соусь

МПК: B23C 5/06

Метки: торцовая, фреза

...для взаимодействия с шаблоном станка.На фиг. 1 схемат изображена предлагаемая фреза; на разрез по А - А на фиг. 1; на фиг. эрез по Б - Б на фиг. 2.Торцовая фреза содержит корпус 1, в отверстиях которого на осях 2 расположены чашечные резцы 3, выполненные в виде крупных чашек. Опорные части осей установлены иятия осевой нагрузки от чашечк корпусу 1 между ними уста- рная шайба 7, выполненная из нного материала.Торцовая фреза работает следующим образом.При вращении фрезы вокруг своей оси и одновременном поступательном движении изделия фреза снимает припуск с обрабатываемой детали. За каждый оборот фрезы вокруг своей оси одни и те же резцы проходят зону съема припуска и зону холостого пробега над уже обработанной поверхностью. При выходе...