Многошпиндельная головка

Государственный комите Совета Министров СССР 3) Приори юллетень20(54) МНОГОШПИНДЕЛЬНАЯ ГОЛО области станконогошпиндельным редлагаемая голов- вариант компоновнделей в рабочем Изобретение относится кстроения, в частности к мголовкам,Известна многошпиндельная головка дляобработки отверстий, содержащая приводвращения, корпуса с инструментальнымишпинделями, кинематически связанными зубчатыми колесами 1.Однако эта головка имеет малые технологические возможности и недостаточную жесткость конструкции,Цель изобретения - увеличение технологических возможностей и повышение жесткости.Для этого предлагаемая многошпиндельнаяголовка снабжена плитой с пазами и эксцентричными втулками, установленными и закрепляемыми в них, несущими шпиндельныекорпуса, которые снабжены рычагами, расположенными на наружной поверхности корпусов с возможностью радиальных перемещений, и связаны с зубчатыми колесами установочными гайками.Н а фиг. 1 изобр а жена пка, развертка; на фиг. 2 -ки инструментальных шписостоянии,Многошпиндельная головка для обработкиотверстий содержит втулку 1 со смонтированным на подшипниках валом привода 2, снабженным коническим хвостовиком 3 и соединительной полумуфтой 4. Втулка 1 жестко закреплена на плите 5, снабженной сеткой пазов 6, в которые установлены зажимные болты 7, эксцентричные втулки 8 с закрепленными на наружной резьбовой поверхности корпусами 9, в которых на подшипниках смонтированы инструментальные шпиндели 10, снабженные соединительными хвостовиками 11, конусами 12, зубчатыми колесами 13.10 На наружной поверхности корпусов 9 с возможностью наладочных перемещений вокруг оси закреплены установочными гайками 14 рычаги 15 и 16, стянутые между собой осями 17, с посаженными на подшипники паразит ными зубчатыми колесами 18.Наладка и подготовка головки к работеосуществляется следующим образом.Втулка 1 со смонтированным на подшипниках валом привода 2, снабженным кониче ским хвостовиком 3 и соединительной полумуфтой 4, крепится к плите 5. На резьбу втулки 1 наворачивается корпус 9 со смонтированным в нем на подшипниках инструментальным шпинделем 10, в результате чего соединительный хвостовик 11 входит в зацепление с соединительной муфтой 4. Рычаги 15 и 16, установленные на посадочную поверхность корпуса 9, например коническую, за счет ослабленной установочной гайки 14 на ходятся в состоянии свободного вращения во3круг оси. Данный инструментальный шпиндель 10 является ведущим, и его ось вращения - базовой при определении координат для установки на йлите 5 закрепляемых через эксцентричные втулки 8 остальных корпусов 9 с инструментальными шпинделями 10, Наличие сетки пазов на плите 5 и эксцентричность втулок 8 позволяют выставлять корпуса 9 со шпинделями 10 с требуемой точностью. Рычаги 15 и 16 выставляются так, что рычаг 15 одного корпуса 9, контактируя с рычагом 16 рядом расположенного корпуса 9, обеспечивает свободное заворачивание в рычаги 16 и 17 и зацепление посаженных на них на подшипниках паразитных зубчатых колес 18 с зубчатыми колесами 13. После этого проворачиванием всей системы контролируется кинем атическая связь и правильность зацепления зубчатых колес 13 и 18, а наладочными перемещениями рычагов 15 и 16 достигается плавность хода всей системы зубчатых колес. По окончании регулировки производится закрепление рычагов 15 и 16 осями 17 и гайками 14.Переналадка системы осуществляются в обратной последовательности.Количество устанавливаемых на плиту 5 корпусов 9 выбирается в зависимости от количества требующих обработки отверстий при минимальном межцентровом расстоянии, равном диаметру корпуса 9. Кроме того, количество корпусов должно быть достаточным для обеспечения кинематической цепи.Работа головки осуществляется следующим образом.Конический хвостовик 3 вводится в шпиндель станка, а втулка 1 насаживается на пиноль станка, перемещением которой осуществляется движение подачи головки. Шпиндель станка через вал привода 2, полумуфту 4, соединительный хвостовик 11 вращает ведущий 4инструментальный шпиндель 10 совместно с зубчатым колесом 13, передающим вращение зубчатому колесу 18 и далее - всей системе инструментальных шпинделей 10 с установленным в них инструментом.Изобретение дает возможность создания изоднотипных элементов многошпиндельных переналаживаемых головок для обработки отверстий, что в свою очередь позволяет исклю чить или сократить номенклатуру применяемых в промышленности специальных станков и многошпиндельных головок, за счет чего достигается значительная экономия трудовых затрат на проектирование и изготовление их, 1 з а также экономия материальных ценностей -металла, комплектующих.Изобретение позволяет производить одновременную обработку большого количества отверстий на различных деталях при мелко- серийном и единичном производстве, что значительно повышает производительность труда.Формула изобретенияМногошпиндельная головка для обработки2 б отверстий, содержащая привод вращения,корпуса с инструментальными шпинделями,кинематически связанными зубчатыми колесами, отличающаяся тем, что, с цельюрасширения технологических возможностей иЗО повышения жесткости конструкции, головкаснабжена плитой с пазами и эксцентричнымивтулками, установленными и закрепляемымив них, несущими шпиндельные корпуса, которые снабжены рычагами, расположенными нанаружной поверхности корпусов с возможностью радиальных перемещений, и связаны сзубчатыми колесами установочными гайкамдИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе4 О 1. Авторское свидетельство СССР271237,кл. В 23 В 43/00, 1967,Заказ 813/15 Изд.452 Тираж 1263 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 Подписное