Способ центробежного литья беметаллических заготовок

ОП ИСАИ И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВИЭРСКОМУ СВИДИЕйЬСИУ пц 6 ОЗЬО 2 Союз СоветскихСонналнстическнх Республик(51) М. Кл з В 22 Р 13/О присоединением заявкириоритет Государственный коми Совета Министров СС) Дата опубликования описания 18,05,78 7 04088.8) 3) УД о делам изобретений и открытий2) Авторы изобретения А. И, , Вернов,Шев:енко, Б. Б. Конопелько, А, И, Семененко, Ц, А В, И. Белов и М, М, Мирошниченко Институт проблем литья АН Украинской ССР(7) Заявитель ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИ ЗАГОТОВОК) СНОС Изобретение относится к литейному производству черных и цветных металлов, а точнее к центробежному литью.Известен способ модифицирования, легирования и мнкролегнрования сплавов в процес се их заливки во вращающуюся форму путем дозировки модифицирующего флюса, содержащего металлический порошок, позволяющий борировать сплав вводом в состав флюса измельченного ферробора (. 10Недостатками известного способа являются: применение дорогостоящего сплава - ферробора, высокая трудоемкость его измельчения и возможность запутывания в теле отливки нерастворенных частиц ферробора, 15 снижающих пластические свойства литого металла и, соответственно, придающих ему хрупкость.Цель изобретения - повышение износостойкости рабочего слоя биметаллической за готовки,Достигается это тем, что при заливке рабочего слоя биметаллической заготовки во вращающуюся форму в количестве 0,5 - 1,0% от веса металла дозируют флюс, содержащий 25 10 - 90% от веса флюса борного ангидрида.Во вращающейся форме происходит химическое взаимодействие флюса со следующими элементами сплава: кремнием, марганцем и углеродом. Это взаимодействие сопровож дае 1 ся восстановлением бора из его окисла.Известно, что оптимальное количество бора в сплаве, обеспечивающее повышение его пзносостойкости, колеблется в пределах 0,005 0,01% и зависит от марки сплава: для чугуна и стеллита оно равно 0,005 - 0,007%, для стали 0,008 - 0,01%, Требуемые содержания бора в металле достигаются оптимальным содержанием борного ангидрида в флюсе, которое колеблется в пределах 10 - 90% от веса флюса.Экспериментальным путем установлено, что 0,005% бора в сплаве обеспечивают 10% борного ангидрида в флюсе, 0,0075 - 40%, 0,01 - 90% соответственно при условии вьода в форму не менее 0,5% флюса от веса металла, При применении флюса в количестве менее 0,5% не достигается защита металла от окисления при производстве биметаллических тел вращения, что не обеспечивает свариваемость разнородных металлов. Ввод флюса в форму в количествах более 1,0% сопряжен с запутыванием его в теле отливки. Поэтому оптимальное количество прпменя. емого флюса колеблется в пределах 0,5 - 1%, Опытным путем также установлено, что п 1 зп производстве отливок весом до 100 кг количество флюса колеблется в пределах 0,8 - 1%, а при их весе более 100 кг находится в предо" лах 0,5 - 0,7 о.608602 Составитель Г, Лебедев Редактор А. Соловьева Техред А. Камышникова Корректоры: Е, Хмелева и Т, Добровольская Заказ 803/13 Изд,443 Тираж 964 Подписное НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий 1)3035, Москва, К, Раушская наб., д, 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 П р и м е р, Отлита биметаллическая загоговка типа сталь - стеллит общим весом 140 кг (стеллит весит 20 кг) центробежным способом с борированием стеллита синтетическим флюсом, содержащим борный ангидрид, Состав флюса вес. %:Борный ангидрид 80 Фтористый натрий 20 Опытный флюс получен в результате сплавления в электродуговой печи борной кислоты и фтористого натрия. Перед вводом в форму флюс измельчают до фракции 0,1 - 0,5 мм и прокаливают при 150 С 0,5.ч,От стали и стеллита требуется высокая износостойкость в щелочной среде, так как заготовки этого класса применяются в сушильных машинах сушки и выделения искусственных каучуков. Поэтому флюс дозируют на струю металла в процессе заливки первого и второго слоя биметаллической заготовки. Количество флюса 0,84 кг, что соответствует 0,6% от веса металла.В результате исследования химического состава и износостойкости опытной отливки установлено, что достигнут переход бора в стальв количестве 0,003% и встеллит 0,005%; износостойкость биметаллической гильзы повышена на 27%.Использование предлагаемого способаобеспечивает по сравнению с известными спо собами следующие преимущества:снижается себестоимость литья за счетприменения дешевого и недиффицитного материала борного ангидрида вместо ферросплавов;10 повы)дается износостойкость готовых изделий на 25 - 30%. Формула изобретенияСпособ центробежного литья биметалли 15 ческих заготовок, включающий последовательную заливку различных металлов подфлюсом, отличающийся тем, что,с цельюповышения износостойкости рабочего слоябиметаллической заготовки, прн заливке ра 20 бочего слоя .0,5 - 1,0% от веса металла вовращающуюся форму дозируюг флюс, содержащий борный ангидрид 10 - .)0% от весафлюса.Источники информа:.,пи,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство (.ССР445514,кл. В 220 13/00, 1974.